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天津职业技术师范大学TianjinUniversityofTechnologyandEducation（高等教育自学考试）毕业设计专业及代码：机械制造及其自动化801准考证号：030215201078学生姓名：陈德华指导教师：林冰香讲师二〇一六年十月天津职业技术师范大学自考本科生毕业设计塑料桶盖的模具设计与加工专业及代码：机械制造801学生姓名：陈德华指导教师：林冰香学生学校：龙岩技师学院2016年10月摘要模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。本设计介绍了该注塑模具的设计与制造方法。该注射模采用了一模一腔的结构，其中的设计内容有塑件的工艺性分析、塑件的体积和质量计算及注射机参数的确定；结构设计：分型面选择、型腔数确定、型腔的排列方式、浇口设计、侧向分型抽芯机构设计、推出及复位机构方式确定；型芯、型腔尺寸计算；模具加热和冷却系统计算；模具闭合高度确定；注射机有关参数的校核；如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。对模具结构与注射机的匹配进行了校核。并用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。然后利用三维软件对成型零件建模并生成加工程序,最后在数控机床上加工。关键词：塑料注射模具侧向抽芯AbstractThediemakingtechnologyrapidlyexpand,hasbecomethemoderntechniqueofmanufacturetheimportantcomponent.Forexample,mold'sCAD/CAMtechnology,mold'slaserfastformationtechnology,mold'spreciseformtechnology,mold'sultraprecisionsizingtechnology.Thisdesignintroducedtheinjectedmold'sdesignandthemanufacturemethod.Thisinjectionmoldhasused1mold1cavitystructures.whichisdesignedaspartofthecraft-orientedestablishment:PlasticPartsoftheProcessAnalysis,PlasticPartsofthesizeandqualityofcalculationandtheinjectionparametersset;Structuraldesign:Surfacechoicecavitydetermination,Cavitythearrangement,gatedesign,lateraltypepullingmechanismdesign,launchandreattachedbodyidentified;Core,Cavitysizecalculation;Dieheatingandcoolingsystemcomputation;Moldclosinghighset;Injectionmachineparametersintheverification;Thedesignofsuchastructurecanbeusedtoensurereliabledie.Finally,theinjectionmoldstructureandthematchingmachinewascalibrated.Usingasetofautomappingmoldpartsandassemblyplans.Keyword:Plasticinjectionmoldsidecore目录1引言……………………………………………………………………………（1）2注塑件的分析…………………………………………………………………（2）2.1注塑件零件图……………………………………………………………（2）2.2HDPE塑料概述…………………………………………………………（2）2.3HDPE收缩率的确定……………………………………………………（3）2.4塑件的尺寸精度及表面质量……………………………………………（4）2.5塑结构分析……………………………………………………………（5）3注塑成型参数确定……………………………………………………………（6）3.1注塑成型的工艺参数……………………………………………………（6）3.2注塑机的选择……………………………………………………………（7）3.3模具在注塑机上的安装尺寸校核………………………………………（8）4分型面的确定及行腔数目的定………………………………………………（10）4.1分型面的确定…………………………………………………………（10）4.1.1分型面的选择原则………………………………………………（10）4.1.2分型面的形式……………………………………………………（11）4.1.3分型面的设计……………………………………………………（11）4.2行腔数目的确定…………………………………………………………（11）4.2.1初步确定行腔数目………………………………………………（11）4.2.2根据最大注塑量确定行腔数目…………………………………（12）5浇注系统的设计………………………………………………………………（13）5.1交流道设计………………………………………………………………（13）5.2分流道的设计……………………………………………………………（14）5.3浇口设计…………………………………………………………………（14）5.4冷料穴的设计……………………………………………………………（15）6模具材料的选择及模架的确定………………………………………………（16）6.1模具材料的选择…………………………………………………………（16）6.2模架的确定………………………………………………………………（17）6.2.1模架的确定………………………………………………………（17）6.2.2模架的选用………………………………………………………（18）7确定主要零件结构设计………………………………………………………（19）7.1成型零件工作尺寸计算…………………………………………………（19）7.1.1成型零件尺寸计算的基本内容…………………………………（20）7.1.2行腔、型芯工作尺寸计算…………………………………………（20）7.2斜导柱抽芯机构设计……………………………………………………（21）7.2.1斜导柱的设计……………………………………………………（21）7.2.2滑块的组合形式…………………………………………………（22）7.2.3各项尺寸计算与校核……………………………………………（22）7.3脱模机构设计……………………………………………………………（22）7.4导向机构的设计…………………………………………………………（23）7.4.1导柱的设计………………………………………………………（24）7.4.2导套的设计………………………………………………………（24）7.5顶出机构的设计…………………………………………………………（24）8冷却系统的设计………………………………………………………………（24）8.1温度调节对塑件的影响………………………………………………（24）8.2对温度调节系统要求…………………………………………………（25）8.3冷却系统的设计………………………………………………………（25）9模具排气槽的设计……………………………………………………………（26）10proe参数化设计……………………………………………………………（26）11零件的制造…………………………………………………………………（28）11.1草图的实体造型1………………………………………………………（28）12机械加工工艺过程卡…………………………………………………………（30）12.1机械加工工序卡………………………………………………………（30）13.零件的加工…………………………………………………………………（35）13.1程序的编制……………………………………………………………（35）13.2加工策略选用…………………………………………………………（35）13.3生成刀具路径…………………………………………………………（36）13.4设计加工程序…………………………………………………………（36）13.5零件的加工……………………………………………………………（36）13.5.1零件对刀……………………………………………………………（36）13.5.2对刀…………………………………………………………………（37）13.5.3程序的传送与零件的数控加工……………………………………（38）14参考文献……………………………………………………………………（41）15致谢…………………………………………………………………………（42）14附录…………………………………………………………………………（43）1引言20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以15％的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。1中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48（约122CM）大屏幕彩电塑壳注射模具，6.5KG大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。本次毕业设计的题目是带提手的桶盖注塑模具设计。本课题给出带提手的桶盖注塑模塑件图，要求做出生产此塑件的模具。要完成此课题，首先要根据塑件的外形测绘出创建这个塑件的3D所需要的各个参数。用3D软件所这个塑件做出来，并按要求把它的零件图画出来。最后再用CAD的方法把加工此塑件的模具给做出来。2注塑件的分析2.1注塑件零件图塑件零件图：如图2-1所示年产量：小批量材料：HDPE图2-1注塑件零件图2.2HDPE塑料概述高密度聚乙烯（HighDensityPolyethylene，简称为“HDPE”），是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。各种等级HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的HDPE品级；