设备完好标准1

第1页设备完好检查标准设备完好是指设备处于完好的技术状态。设备完好检查标准有三条要求1）设备性能良好。机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象。2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐损程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。3）原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐。凡不符合上述三项要求的设备，不得称为完好设备。第2页金属切削机床一、普通金属切削机床完好标准适用范围：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、切断机床和其它机床。（1～6项为主要项目，有1项不合格，该机床为不完好设备。7～10项为次要项目，有2项不合格，该机床为不完好设备。）1、精度和性能①机床的性能良好，加工精度满足生产工艺要求。在检查时，可按各类机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求，进行切削加工试验。试件精度应能达到产品质量规定的表面粗糙度和行位精度，并能保证稳定地生产一定数量的合格品。②属于机修、工具车间及生产车间专用于维修的金属切削机床，除满足生产工艺要求外，其几何精度还应符合《金属切削机床几何精度完好标准》的要求。2、传动系统①机床运转时无异常冲击、振动、窜动、噪声和爬行现象（包括液压部分）。②主传动和进给运动边速齐全，各级速度运转正常。③液压装置各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。④机床主轴承经规定时间运转后，不应出现超温现象（滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃）。⑤通用机床经批准改作专用机床使用时，在满足工艺要求前提下，第3页减少不必要的变速和零件时，仍算完好，但须有拆除手续和档案记录。3、操作系统①操作、变速手柄扳动灵活、定位可靠、无捆绑和附加重物现象。②传动手轮所需操纵力应符合通用技术规程，刻度手轮反向空行程不超过下列标准：机床重量≤10t，1/10rpm机床重量≥10t时，1/3rpm③制动，连锁和保险装置齐全，灵敏可靠。4、润滑系统①润滑系统装置齐全，管线完整，作用良好。②油嘴、油眼、油杯凡有三处以上缺、堵，有不能现场整改为不合格。③油泵、油路应开动检查（在可能条件下），凡有不通畅又不能现场整改为不合格。④油线、油毡齐全、清洁。安置合理，油标醒目，油窗清晰，刻线正确。5、电气系统①电气系统装置齐全，管线完整，性能良好，运行可靠。②电气系统的检查可参照〈设备电器完好检查标准〉执行。6、机床滑动零部件机床滑动部位运动正常，各滑动面无严重拉、研、碰伤。超过下第4页列标准之一，即为不完好设备。（1）精密机床①各滑导面拉伤：深0.5mm，宽1mm，累积长度为滑动长度的40%；研伤：面积350mm2碰伤：无碰伤②其它零部件、切伤印痕深1.5mm、累积面积250mm2(2)普通机床①各滑导面大型机床拉伤：深1mm，宽2mm，累积长度为滑动长度的40%；研伤：面积650mm2碰伤：深1.5mm、累积面积600mm2。一般机床拉伤：深0.7mm，宽1.5mm，累积长度为滑动长度的40%研伤：面积450mm2碰伤：深1mm、累积面积400mm2。②其他零部件碰、切伤印痕大型机床：深2mm，面积400mm2一般机床：深1.5mm，面积300mm2注：凡拉、研、碰伤经过修复达到要求，可列为完好设备。第5页7、机床渗漏①基本无漏油，即机床80%以上的结合面无漏油现象，每1漏油点3分钟内不超过1滴。②各冷却系统基本无漏水，即冷却系统无直接状漏水。③气动装置基本不漏气，即各阀及接头无明显漏气。④机床因设计，制造原因，所引起的先天性渗漏，确实一时难以整改，但必须采取措施，使润滑油不滴到地面或不滴入切削油池。否则，不算合格。8、机床附件①机床零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善，维护良好。②机床上手球、螺钉、盖板无短缺，标牌完整清晰。9、机床内外①机床内外清洁，无积灰油垢，无黄袍，无锈蚀。②各油箱油质符合要求；水箱内无积屑杂物，无异味。10、安全防护装置①各种安全防护装置，如皮带罩、砂轮罩、保险销等配备齐全完整，安装可靠。②接地装置、电气保护装置安全、可靠。二、高精度机床完好标准（下列10项有1项不合格，该机床即为不完好设备。）1、精度和性能①高精度机床的性能良好，加工精度满足工艺要求。第6页②高精度机床的几何精度其主要项目按国家标准、国家专业标准及部件标准考核。尚未有国家标准、国家专业标准及部件的机型，按出厂标准考核。③高精度机床的传动精度、运动精度、定位精度和运动平稳性均稳定可靠，满足工艺要求。2、传动系统①机床运转时，不得有明显振动、不规则冲击和异常。②主传动和进给运动变速齐全，各级速度运转正常。③机床主轴承达到稳定温度时，主轴承的温度和温升均应符合标准。3、操纵系统①变速手柄扳动灵活，定位可靠，无级调速机构变速灵敏。②传动手轮操纵力不得超过下列规定：机床重量常用手轮不常用手轮≤2t40N60N≥2～5t60N100N﹥5～10t80N120N﹥10t120N160N不常用手轮指有机构的垂直运动机构手轮、手柄。操纵力在行程范围内应均匀。③有刻度装置的手轮、手柄反向空行不超过1/30转。各刻度的进、退重合准确可靠。第7页4、液压系统①液压系统在运动所有速度下，不应发生振动，不应有异常噪音和显著的冲击，不应有停滞和爬行现象。②液压系统各元件动作灵敏、可靠，各部压力符合规定要求。③采用静压装置的机床，应保证在静压建立后才能动。当压力变化超过规定值或电力中断时，能起安全保护作用。5、润滑系统①润滑系统各元件包括油泵、注油器、油毡、油线、油管等完整无损、清洁畅通，油质、油量符合规定要求。②表示油位的标志清晰，能观察到油位或润滑油滴入情况。6、电气系统①电气箱内清洁，布线整齐，线路无破损老化，各种线路标志明显，联结可靠。②电器元件完整无损，动作灵敏可靠，接通良好。③外部导线有完整的保护装置，线路、外套无脱落破损。④各按钮、开关及各种显示信号作用可靠，各仪表偏转灵敏，误差在允许范围内。⑤有关电气系统的检查要求参照〈设备电器完好检查标准〉执行。7、各滑动零部件和主轴、工作台表面各滑动零部件和主轴、工作台表面应无严重拉、研、碰、切伤。①导轨每一表面拉、研伤超过下列标准之一，即为不完好设备：A、导轨拉伤深度﹥0.3mm第8页B、导轨拉伤宽度﹥0.7mmC、导轨拉伤长度﹥导轨长度40%D、导轨研伤面积﹥200mm2②工作台表面碰、切伤超过下列标准，即为不完好设备：碰、切伤印痕最深处1mm。面积100mm2③主轴、主轴套筒、主轴锥孔表面拉伤超过下列标准之一，即为不完好设备：A、拉伤深度﹥0.2mmB、拉伤宽度﹥0.5mm8、光学系统①光学系统各零件齐全完好。②光学系统各镜面无投影屏、分划板无明显霉斑积垢，影像清晰，分划板移动和目镜调焦灵敏。③光学系统各零件相对位置正确，无视差、光轴偏移和放大率偏差等现象。④刻线尺无显著霉斑和杂乱线条，尤其不得有造成误读的划伤线条。9、机床内外及附件①机床内部和外表清洁，无积垢、锈蚀、黄袍。②随机附件齐全、保管良好，无锈蚀、损伤。③机床除尘、防尘装置完整无缺，防尘油毡清洁。④基本无漏油、漏水、漏气现象。80%以上结合面不漏油，每个第9页漏油点3分钟内滴油不超过3滴；各油箱每月实际添油量不超过消耗定额的1倍。10、安全防护装置①各种安全防护装置如皮带罩、砂轮罩、保险销等配备齐全、固定可靠。②接地装置可靠，其它电气保护装置完好。注：上述10项有1项不合格，该机床即为不完好设备。三、数控机床完好标准本标准适用范围：各类（型）数控机床、加工中心柔性加工单元等。数控锻压机床可参照本标准考核。下列10项中有1项不合格，该机床即为不完好设备。本标准适用于各种全功能数控机床、加工中心等，各公司拥有的简易数控机床的数控装置及其它部分可参照本标准有关条款项目（数字控制装置、驱动装置、执行装置）考核评定。凡有关项目不合格（下列要求），则该机床应评定为不完好设备。1、精度①数控机床的精度以国家标准、专业标准、部标准为依据制定的精度完好标准考核。尚未有国家标准、专业标准和部标准的机型，参照出厂标准精度完好标准考核。②数控机床列入完好考核的精度项目应结合精度调整每年检验1～2次，并作为设备完好的主要鉴定依据之一。床身水平每年检查1次。第10页③未列入精度项目的其他检验内容及机床的定位精度、传动精度、运动精度和运动平稳性均稳定可靠，满足生产工艺要求。④本标准中未列入的机型其精度完好标准的考核原则是：关键项目按出厂标准的1～1.25倍考核；主要项目出厂标准的1.5倍考核；一般项目按标准的1.5倍～2倍考核；次要项目可不考核。其定位精度按出厂标准的1.5倍考核。并制定标准。形成文件，经企业总工程师批准后执行。⑤数控机床的定位精度检验周期由企业视条件自定，一般应每年做1次检验。机床若搬迁应及时检验其定位精度。2、传动系统①机床运转时，不得有明显振动，不规则冲击和异常噪音。②主传动和进给运动调速在规定范围内运转正常。③机床主轴轴承达到稳定温度时，主轴轴承的温度和温升均应符合标准。3、液压润滑系统①液压系统的运动件在所有速度下，不应发生振动，不应有异常噪音和显著的冲击，不应有停滞和爬行现象②液压系统各元件动作灵敏、可靠，各部压力符合要求。③润滑系统各装置完整无损，管路齐全清洁、油路畅通、润滑部位油质应符合规定要求。④油位的标志醒目，油位清晰，润滑油注入显示正常。4、数字控制装置第11页①数字控制装置各组成部分保持完整，功能齐全、性能稳定，工作状态良好。②进口设备采用国产代用元件，必须与原件功能相符、布置合理、安装可靠，符合性能要求。5、驱动装置①伺服驱动装置各元件完整，性能稳定、工作可靠，符合机床工作要求。②装置内部清洁，布线整齐，线路无老化，各线路标志明显。③进口设备采用国产代用元件必须与原件功能相符。6、执行装置①执行装置各元件保持完整，动作灵敏，运行可靠。②外部导线有完整的保护装置，线路、外套无脱落，破损。③其余可参照〈设备电器完好检查标准〉考核。7、各滑动零件和主轴、工作台表面各滑动零部件和主轴、工作台表面应无严重拉、研、碰、切伤，凡拉、研、碰、切伤超过下列标准之一即为不完好。（1）导轨拉伤①机床导轨长度≤1000mm,累积拉伤长度大于导轨长度50%.机床导轨长度﹥1000mm，累积拉伤长度大于导轨长度40%。②拉伤深度：中小型机床﹥0.5mm，大型机床0.7mm.③拉伤宽度：中小型机床1mm，大型机床﹥1.5mm.(2)导轨研伤第12页中小型机床导轨研伤250mm2。大型机床导轨研伤500mm2。注：拉、研伤均指每一导轨表面。（3）工作台表面碰、切伤中小型机床工作台表面碰、切伤痕最深处1mm，面积300mm2或伤痕面积合计500mm2；大重型机床工作台表面碰、拉、切伤痕最深处2mm、面积500mm2或伤痕面积合计800mm2（4）主轴表面和锥孔主轴表面和锥孔参照中小型机床导轨拉、研伤考核。注：凡拉、研、切伤表面经修复消除伤痕或修复表面平面度符合要求，且硬度、强度等同接近于原材料硬度、强度时，可视为完好设备。8、辅助装置机床辅助装置如刀库、机械手、对校刀装置，排屑装置、辅助工作台、料车、门罩等齐全完好、功能正常、运转可靠、符合工作要求。9、机床内外附件①机床内部及外表无积垢、锈蚀、黄袍。②随机附件齐全、保管良好，无锈蚀、损伤。③机床除尘、防尘装置完整无缺、作用良好。④基本不漏气、不漏水。80%以上结合面不漏油，每个漏油点三分钟内滴油不超过一滴，各油箱每月实际添油不超过消耗定额的一倍。第13页10、安全防护装置①各种安全防护装置配备齐全，固定可靠，作用良好。②机床接地可靠，绝缘符合规定，其它保护装置齐全完好。锻压设备完好标准使用范围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯管机、弯板机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等（1—6项为主要项目其中有一项不合格，该设备为不完好。）1、精度、能力能满足生产工艺要求。2、各传动系统运转正常，变速齐全。3、润