蓄电池极板分选的必要性

为什么要用称重分选机？→为了提高产品质量、降低生产成本、增加企业收益！企业效益的增加，依赖于产品质量的提高和生产成本的降低。分选可以提高许多产品的产品质量、降低产品的总生产成本。分选有许多形式：如重量分选、尺寸分选等。针对不同的产品可以采用不同的分选方式。这里举一个成功的分选案例。轴承行业中轴承组装就采用了尺寸分选装配方法。大家都知道，轴承是一类使用率极高的标准件产品，轴承产品的质量与机械加工精度有直接关系，而机械加工中绝对尺寸生产是不可能的，如果靠提高加工精度来提高轴承的产品质量，会使生产成本剧增；但采用一般精度加工，产品质量又很难控制。经过多次调整实践，轴承行业采用分选装配法解决了这一问题。他们将轴承半成品按不同的尺寸进行必要地分选分类，再按不同的尺寸精度进行分组、分级装配，从而得到不同精度等级的轴承。这样作只是增加了一个尺寸分选工序，而尺寸分选工序的成本远低于相应的机械加工成本。所以轴承行业采用合理的分选工艺使轴承的生产成本得到有效的控制，降低了轴承的总生产成本，增加的企业收益。这里再举一个影响企业收益的案例。一个中药厂出口高档中药丸剂，大量供货后的一天收到销费者投诉，投诉的原因是个别密封完好的蜡封盒内无药丸，这从某种意义上讲也是产品质量问题。不言而喻，企业的形象、企业效益都受到了很大的影响。事后进行了事故分析，主要问题可能出现在人工包装过程，相关责任人受到了处罚。但问题并没有真正的解决。原因是工人生产中人为因素干扰是一个无法控制的过程，另外蜡封后工人用人眼观察，无法识别蜡封盒中是否有药丸。最后企业用巨资引进了先进的包装设备，虽然问题解决了，可是生产成本也增加了。我们想象如果在蜡封后增加一个分选工序，采用重量分选过程，同样可以消除无药蜡封盒，但这一投资对产品生产成本的增加远小于巨资引进的包装设备带来的成本增加。就蓄电池行业来说，电池质量可用电池寿命来衡量。电池寿命左右电池销售市场，关系到企业的生存。虽然电池寿命与许多因素有关，其中蓄电池电池极板重量的均匀性应该是重中之重，它不但直接影响到蓄电池质量还影响电池装配过程。首先电池极板的重量差异对电池自放电有非常大的影响，这已在行业内被行家承认，并采用了相关工艺对极板生产进行人为控制。另一方面，极板重量差异可能使装配后的电池极群出现过松或过紧状态，这对于车载电池（如自行车电池）的使用寿命的影响是不可低估的，同时也增加了装配工艺的难度。所以很多电池生产厂家都在装配前采用人工称重分选极板，这说明企业对极板重量控制已有了共识。不论电池生产厂是出于什么原因对极板称重分选，其目的一定是为提高产品质量；抢占市场；增加收益。称重分选机与人工分选的主要区别:称重分选过程称重分选机工作中，称重分选过程由“取板→称重→分选→收版”组成，操作人员只完成上、下料工作，不参与称重分选过程。人工称重分选工作中，称重分选全过程由“上料→称重→分选→下料”组成，全过程由人完成。称重分选准确性:称重分选机工作中，自动完成称重分选，无人为干扰，称重分选准确性高。人工称重分选工作中，称重分选过程中工人要检称、要分选，这与人的情绪状态、生理条件等有关，所以称重准确性受人为因素影响。另一方面，称重器具一般为普通电子称，电子称的测量精度与量程有关，小量程的电子称精度不高，所以称重准确性低。称重分选效率:里索称重分选机单称称重分选每分种40片。人工称重分选工作中，工作效率与工人技能水平有关，还与人的情绪状态、生理条件等有关，所以称重准确效率取决于工人工作的熟练程度、工作态度。工业产品生产中增加称重分选工艺、使用称重分选机完成分选的展望1、企业在产品生产中采用半成品分组装配原则，增加中间分选工艺，已被大多数厂家所认同。认同的原因多种多样，而最终结果却都是：提高产品质量，降低生产成本，提高企业收益。2、使用称重分选机，代替人工分选，是消除分选工艺过程中人为干扰因素的最好方法，目标是提高分选准确性。3、提高企业形象、资质在未来的市场竞争中立于不败之地。如：近来外贸电池订单中特别要求，出口电池的电池极群焊接必须是铸焊形式。中国蓄电池的传统焊接工艺已受到客商的拒绝，原因是传统焊接中不可避免出现铅豆现象，电池质量难以保证。我们可以想象，有一天电池厂家将因生产无极板称重分选工艺的电池被电池客商拒之门外。4、人力资源、工人工资、劳动保护诸多新名词，是每个企业家都必须想到、无法回避的问题。专用机械替代人工，将流动资金转化为固定资