福建石狮鸿山热电厂工程技术标

福建省鸿山热电有限责任公司一期2×600MW机组设备保温、防腐维护标段（技术部分）投标文件投标人：江苏秦高建安防腐有限公司法定代表人：（签字或盖章）日期：2010年07月05日一、施工组织设计福建省鸿山热电有限责任公司一期2×600MW机组设备保温、防腐维护标段施工组织设计投标人：江苏秦高建安防腐有限公司法定代表人：（签字或盖章）日期：2010年07月05日目录一、工程概况二、所供材料性能要求三、设备、管道保温四、设备、管道防腐五、脚手架搭、拆六、工程范围及服务七、供货原则及材料性能要求八、供货原则九、质量保证及性能保证值十、工程进度十一、技术资料提交十二、技术服务和联络十三、项目组织十四、施工措施十五、质量管理体系十六、质量保证措施十七、安全保证措施十八、资料管理十九、材料监造、检验和性能验收试验二十、质量目标和安全目标二十一、工程质量检查、验收及售后服务二十二、施工现场管理及安全教育一、工程概况1、总的情况1.1厂址所在地福建省鸿山热电有限责任公司（以下简称招标方）所属鸿山热电厂位于福建省石狮市鸿山镇，距石狮市区约15公里。电厂厂址位于鸿山镇东南部的海滨。厂址北部为伍堡村，西部为锦尚镇东店村，东侧和南侧濒临台湾海峡，厂址三面临海，仅北临陆地。厂址陆域面积不大，约250×500m，基岩外露，近岸海域是大片水深在3～8m的礁石滩，建设场地利用现有陆域面积不够，要根据工程建设的需要，围海造地。1.2交通运输公路鸿山热电厂厂址地处鸿山镇伍堡村和锦尚镇东店村之间，沿海大道紧靠厂址在电厂北侧和西侧通过，电厂对外公路交通十分顺畅。水路电厂燃煤从黄骅港通过水路运至电厂，电厂东南海域内建设10万吨级的专用卸煤码头，码头通过输煤栈桥与电厂连接，码头距厂区约930m。1.3气象条件厂址所在区域属南亚热带海洋性季风气候，主要气候特点是：热量丰富、季风明显、日照充足、雨量集中、夏长无酷热，冬短无严寒。多年平均气温：19.9℃多年极端最高气温：37℃多年极端最低气温：-0.3℃多年平均气压：1011.9hPa多年平均相对湿度：81%多年最小相对湿度：13%多年平均年降水量：1100.8mm年最大降水量：1856.9mm年最少降水量：627.2mm多年平均风速为6.1m/s年最大风速为30m/s离地10m高10分钟平均最大风速35.8m/s年主导风向为NE1.4岩土工程条件基本风压：0.90kPa地震设防烈度：8度场地类别：Ⅱ类地下水水位较浅属上层滞水，水量一般，且地下水与海水相通对钢筋混凝土结构具有弱腐蚀性，地下水对混凝土无侵蚀性。2、本期工程简介本期工程安装2×600MW超临界抽凝供热机组，同步建设烟气脱硫装置(石灰石—湿法)及烟气脱硝装置，同时考虑留有再扩建4×1000MW超超临界凝汽机组的建设条件。2.1主设备和主要辅机概况本工程主机的合同已于2007年签定，主机厂家为：锅炉—哈尔滨锅炉有限责任公司；汽机—东方电气集团东方汽轮机有限公司；发电机--东方电气集团东方电机有限公司。2.2锅炉制造厂家：哈尔滨锅炉厂有限责任公司型式：锅炉为超临界参数变压直流炉、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。采用前后墙对冲布置的低NOX轴向旋流煤粉燃烧器。锅炉容量和主要参数（BMCR工况）名称单位数据过热蒸汽流量t/h1962过热器出口蒸汽压力MPa25.40过热器出口蒸汽温度℃571再热蒸汽流量t/h1596再热器进口蒸汽压力MPa4.86再热器出口蒸汽压力MPa4.67再热器进口蒸汽温度℃329.6再热器出口蒸汽温度℃569省煤器进口给水温度℃291.7空预器进/出口一次风温度℃23/369空预器进/出口二次风温度℃23/337空预器出口烟气修正后温度℃1212.3汽轮机制造厂家：东方电气集团东方汽轮机有限公司型式：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压抽凝式汽轮机。主要技术参数如下：汽轮机型号：C600/476-24.2/1.0/566/566。名称单位项目高压主汽阀前压力MPa24.2高压主汽阀前温度℃566中压主汽阀前压力MPa4.209中压主汽门前温度℃566高压缸排汽压力MPa4.676额定工业抽汽量t/h600最大工业抽汽量t/h900额定工业抽汽压力MPa1.0额定功率MW600额定进汽量t/h1814.8最大进汽量t/h1962额定排气压力kPa5.2（THA）/11.8（TRL）最终给水温度℃286.3额定转速r/min3000设计冷却水温℃21最高冷却水温℃332.3.1发电机制造厂家：东方电气集团股份有限公司基本技术数据：额定功率600MW（净输出功率）额定电压22kV额定频率50Hz额定功率因数(COSφ)0.9（滞相）额定转速：3000r/min额定效率98.96%短路比0.60冷却方式水-氢-氢绝缘等级F（按B级温升使用）励磁方式静态励磁系统二、所供材料性能要求①、耐火浇注料：容重2100kg/m3，耐火度1670℃，烧后线收缩率0.1%。②、保温浇注料：容重（干体积）450kg/m3；最高使用温度1090℃，正常工作温度700℃；导热系数：λ＝0.13W/m.k（110℃），0.19（500℃）。③、抹面：容重630kg/m3；导热系数：λ0.1W/m.k（110℃）；抗压强度2.3MPa；用于顶棚管及大包内的集箱和回转式空气预热器等处。④、MJLB复合氧化铝梳型砖其性能要求为：容重为80~90kg/m3（用于耐火层处），常温导热系数λ＝0.04W/m.k，使用温度800℃。⑤、MJLB复合氧化铝砖（毡）的性能要求为：容重80kg/m3（用于耐火层处），常温导热系数λ＝0.042W/m.k（常温），使用温度为800℃。⑥、带热反射膜的玻璃棉抹面层的性能要求为：TYPE1000:容重32kg/m3,λ＝0.034W/m.k；铺设时热反射膜面向铁丝网，用U型钉与铁丝网及内层保温材料固定，U型钉每平方米使用4个。⑦、耐高温玻璃棉的性能要求为：TIWII：容重:38kg/m3，λ=0.024+0.00022tm（W/m.℃）；TIWIII：容重:48kg/m3，λ=0.027+0.00016tm（W/m.℃）；纤维直径≤5.5微米,渣球含量≤0.1%;抗水性能:保温材料经过96小时沸水煮沸后,其密度厚度导热系数的变化5%；⑧、高温粘接剂的性能要求为:耐火度1650℃，粘接强度1000℃时20kg/cm2，其中Al2O3的含量50%,SiO2的含量25%。⑨、复合硅酸盐涂料容重800kg/m3（灰浆），最高使用温度800℃。⑩、高温粘接剂的性能要求为:耐火度1650℃，粘接强度1000℃时20kg/cm2，其中Al2O3的含量50%,SiO2的含量25%。耐火胶泥（YG-NG-18）的性能指标：容重：2000kg/m3，使用温度：～1400℃，耐火度1700℃。岩棉：密度：80-180kg/m3使用温度～600℃。三、设备、管道保温1范围本工艺标准适用于设备、管道的保温。2施工准备2.1材料要求：2.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。一般常用的材料有：2.1.1.1耐火浇注料、保温浇注料、抹面等。2.1.1.2复合氧化铝梳型砖、复合氧化铝砖（毡）等。2.1.1.3带热反射膜的玻璃棉、岩棉、耐高温玻璃棉等。2.1.1.4其它材料：耐火胶泥、复合硅酸盐涂料、高温粘接剂等。2.1.2保护壳材料有①、锅炉本体、烟道、脱硫、脱硝等的外护板采用1.0mm厚的铝合金梯形波纹金属板。②、汽水管道外护板采用0.75mm厚的铝合金金属板。③、启动锅炉外护板采用0.7mm厚压型彩钢板。④、电除尘休用铝合金压型外护板(0.7mm厚)。⑤、保温金属构件应采用防腐蚀和耐盐雾的构件。2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、电焊机。2.2.2工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。2.2.3其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。2.3作业条件：2.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。2.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。2.3.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。2.3.4湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。3操作工艺3.1工艺流程：3.1.1预制瓦块：散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳3.1.2管壳制品：散管壳→合管壳→缠裹保护壳3.1.3缠裹保温：裁料→缠裹保温材料→包扎保护层3.1.4设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层3.2各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。3.3安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。3.4预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。3.5预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平。3.6外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。3.7立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。3.8管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成45°斜坡。3.9保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。3.10用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝,在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其作法如图1-51所示。3.11用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。3.12块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第3.11。3.13管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。弯管处铁皮保护层的结构如图1-52所示。3.14设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外抹麻刀、白灰、水泥保护壳。采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉直径一般为6～10mm，钩钉高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，再继续分层抹，直至达到设计要求的厚度。待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。4、浇注料施工1.1锚固件的焊接与安装：1）除锈：对所有需施衬的炉墙板锚固钉焊点处应进行除锈，除去表面浮锈、油污及其它杂物。2）对流段炉墙板以及辐射室各部位浇注衬里的Y型锚固钉焊接：Y型锚固钉由柱型钉和带螺帽的V型钉组合而成，柱型锚固钉与炉壁板焊接应四周满焊牢固，焊角高度为6mm。铺完保温板后，再将垫片和带螺帽的V型钉安装在柱型钉上。3）集烟罩、烟道、烟囱锚固件与炉墙板焊接，在V型钉两侧进行施焊。焊道长度为20mm，焊角高度5mm。4）锚固件焊接：应焊接牢固、无裂纹、咬肉现象，且于器壁垂直。锚固钉焊接完