配合饲料车间操作规程

１配合饲料车间各岗位责任制(各岗位操作规程)依据工艺流程中各系统对产品质量的影响，将各项逐一细化归类进行责任的分配，编拟有五大系统（接收系统，粉碎系统，配料混合系统，制粒系统，包装系统）以及予混料车间和喷油车间的质量岗位责任制。生产部经理、副经理质量岗位责任制１、向公司总经理负责，确保产品质量达标。２、有责任向部门全体员工宣传贯彻各岗位质量责任制，每月定期进行培训。检查，监督原料的质量，中间产品、半成品、成品的质量是否符合标准。３、每天深入车间、仓库发现问题，解决问题，处理违反质量岗位责任制的员工。使质量事故消灭在萌芽状态。４、指导机修工，电工，锅炉工等辅助工种，树立为生产车间服务的观念，为车间提供优质维修、保养质量。为车间提供优质的蒸汽质量，服务要积极、主动、及时排除设备中的故障和隐患，保障“安全第一”“生产第一”。５、配合财务部门的保管员狠抓仓库货位码放，安全贮存，规范化管理。爱护公司财产，杜绝浪费。６、对生产部出现的质量事故，造成用户损失的，接受公司总经理对部门的处罚，并做出质量事故报告。２班长质量责任制１、班长对部门经理负责。班长对本班生产各岗位质量负全责。负责指挥、指导、检查、监督生产全过程的质量工作，对各岗有权提出指正和批评，扣罚执行不利者，直至向部门提出对严重违规者的除名。２、班长负责饲料配方的检查，复核，粉碎粒度的抽检和确认；对制粒工操作时对系统的质量要求，如：温度、压力、喂料速度、电流负荷、粒径比，硬度、粉化率等的抽检和确认；对成品包装磅称的校正，成品料的硬度、料温、粉化率等抽检和确认。总之，依照各系统各岗位质量责任制要求进行抽检和确认。３、认真做好车间交接班工作。查看上班次的记录，填好本班记录，对生产中的质量问题和影响质量的有关设备问题，除书面记录还要口头交接，并上报经理。４、对生产中出现的质量问题班长负有一定责任，轻者扣罚50元，重得100元以上，造成严重影响和重大质量事故责令其辞职。３接收系统（投料工质量岗位责任制）１[前准备]接到生产通知单后，根据班长安排到原料库领取原料。领料时服从原料保管员的指挥，执行“先进先用”的原则逐行，逐批装车，严禁野蛮装卸，不得使用钩爪装卸包装。装车时发现原料有霉变，结块，发热，虫蚀严重，着雨，含杂超标，内有异物和品种不符等不正常现象报告班长和保管员，此种原料装完后工作面要清扫干净，散落物料灌包码放。认真填写“原料垛位卡”上的领取数量，并签字。２、[投料]原料运到车间后要码放整齐，不得乱堆乱放。Ａ、投料时将原料袋口缝口线拆开，不得用刀剪拆口。逐包检查袋内物料质量有无霉变，发热，结块，虫蚀严重，含杂超标，有无异物和品种不符，如有上类现象停止投料，通知班长，缝口线放入固定容器内，不得投入料仓口和随地乱扔。Ｂ、与粉碎工取得联系，待开机后投料，要听从粉碎工的指导，投料要均匀，防止提升机堵机，投料时袋中原料抖净，每袋抖三下，袋中残留物料0.025kg（半市两）。Ｃ、将落入投料口的块状原料随时清理出来装袋，口系好后运至指定位置存放码好。Ｄ、投料后将包装20条一捆码放在指定位置，好坏分开打捆，为公司节约开支。３、[卫生与工具]４作业区域（包括原料垛周围，道路，投料口周围等）经常保持干净，无散落原料，整齐有序。作业用车辆要保证完好，不野蛮使用，不超载。轮胎要保养充气。交换班要检查，发现问题通知班长，卫生工具要放在指定地点，不乱扔乱放。４、[处罚办法]凡违反以上条款每次扣罚50元，严重违反造成重大质量事故的责令其辞退。５粉碎系统（粉碎工）１、[前准备]根据生产通知单安排原料品种粉碎次序，听从生产班长指挥。更换粉碎机筛网，目数要准确，安装要正确，不得出现漏料间隙。同时检查筛网有无破漏糟朽，严重锈蚀和磨损严重筛孔变大等现象。检查锤片磨损情况，如有问题及时报告班长更换或倒向。２、[清磁]开机前和间歇时清理磁铁，每班至少两次。清理的杂质放在指定的桶内，由班长检查。３、[粒度]随时检查粉碎的粒度是否合格，如发生异常立即停机，报告班长，查找原因。并将已粉碎的原料不合格部分通知班长采取重新粉碎等措施，不得延误。４、[入桶]粉碎后的原料进配料仓桶要与中控员联系，防止进错仓桶造成混料。５、[取样]将已粉碎的原料取样并在取样袋中写有明显标识，注明生产日期，生产班次，品种，筛网目数交班长检查确认合格，尔后送化验室。６、[卫生]作业场地保持干净，货物堆放整齐有序，投料时发现异常（如霉变，虫蚀，含杂超标，混有异物等）立即停投，通知班长，采取措施。口绳６单独存放，不得进入投料口内。包装物20个一捆存在指定地点，清扫工具用后存放在指定地点。７、[保养]定期对本系统设备进行检查，保养加油，清理，清扫，配合机修工对系统设备进行修理，确保设备的完好率和开机率。８、[处罚方法]对以上作业程序操作有误或执行不利造成质量问题扣罚50元，造成严重质量事故除扣罚外，责令其写出检查或责令其辞退。７配料系统质量岗位责任制（中控员）１、[配方核准]根据品管部提供的饲料配方进行正确操作，认真做好生产记录备查。２、[指令]向投料粉碎和制粒等工种下达正确有效指令不得有误。３、[紧急措施]配料作业时如出现错误要立即通知班长，停止作业采取紧急措施，不得隐瞒不报。４、[混合均匀]严格按照作业程序，满足混合时间，确保混合均匀度，监督手投员小料添加品种、重量、批次投入时间，和制粒工、油脂添加的品种、重量、批次投入时间等，并认真填写混合报表。５、[取样]配合班长，对生产车间各系统的质量进行把关和监督。对系统取样认真确认合格与否。如有问题立即报告班长，采取紧急措施。６、[处罚办法]以上作业程序操作中出现严重失误或造成产品质量问题处罚100元，如出现隐瞒错误不报，弄虚作假，严重的质量事故严肃处理或责令其辞退。８人工添加质量岗位责任制１、[前准备]当接到生产任务通知单后，按通知单的添加品种运到车间内码放整齐有序，清理作业面与本岗无关的物料，地面干净无污染。２、[称料]首先用标准砝码校对磅称，每班进行一次。按配方单依次称重，单独排列，经复核无误待投料，做好称料记录。３、[投料]接到中控员指令后将每批投入的小料从人工添加口倒入，用橡皮槌敲击投料斗，做好投料批次记录备查。４、[油脂添加]按配方单油脂的添加量将油称灌好，送至制粒操作台，批次交待清楚，油桶用净后，将油桶倒净，码放到指定地点。５、[卫生与清理]作业面的卫生要经常保持干净有序，无油污和粉尘。用后的包装袋20个一捆，好坏分开放在指定位置。所用工具、量具和清扫器具要放在指定位置。６、[处罚办法]凡违反以上条款每次扣罚50元，造成严重质量事故加重处罚100元以上，或责令其辞退。９制粒系统质量岗位责任制（制粒工）１、[前准备]接到制粒生产通知单后，核对环模类别和孔径是否与通知单相符。通知锅炉工备蒸汽，清理调质器中残留物料和杂物，清理关风器内外残留物料。检查冷却器排料阀位置，清理冷却器内残留物料及粉尘。检查破碎机是否正常，清理成品斗提机下箱和机内畚斗中残留颗粒料等。检查分级筛网装配正确与否，有无破损等。检查蒸汽系统内的各管件，阀门，疏水器是否有跑冒漏现象，压力表工作是否正常，冷却风机是否正常，沙克龙、风网有无存料和损坏，压辊注油量是否正常，减速内齿轮油位是否正常，待制粒料桶内是否有残留物料等。２、[制粒]开机启动时要依顺序开启防止堵机，喂料速度要均匀，蒸汽添加要适量，使出机物料温度要符合工艺要求：水产料温度要保持在90－100℃不等，畜禽料要保持在80-90℃(乳猪料75℃左右),切刀调整符合粒径的1.2-1.5倍之间,主机电流负荷不超过60Ａ，开停机环模内孔需用油料冲洗，确保环模使用寿命。３、[冷却]经常检查已冷却的粒料温度（高于外界温度的5-8℃），硬度以手指压不碎为准（正常力度）。正确调整高低料位，使排料速度与粒料温度相符。检查并随时调整风量，检查风网。有无破损，开裂等漏风现象。排料阀停止工作时排料栏栅不得漏料。工作完毕彻底清理冷却器内部。４、[破碎]１０粒料需破碎时要调整轧距，使轧辊全长轧距的出料的料度均匀，符合料号的粒度要求。５、[分级筛理]在正确使用筛网的前提下要经常检查包装后的粒料的筛理效果如何，粉化率严格执行公司品管部标准：水产料≤２％，畜禽料≤４％，破碎料≤９％。６、[卫生与清理]经常保持本系统范围的环境卫生，机械设备要擦拭清扫干净，制粒机开机前加入油料，停机后清除机内存料，分级筛网上粘存料要在更换筛网时进行刷理。７、[油脂添加]负责混合机油脂添加，当接到中控指令的铃声后，立即将此批次用油量均匀倒入混合机内。８、[处罚办法]凡违反以上规定造成质量事故者扣罚50-100元，情节严重造成较大经济损失者令其写出书面检查或责令其辞退。１１成品包装系统质量岗位责任制（打包工）１、[前准备]校对磅称，用标准砝码20-40kg检定(每班至少二次)。当发现磅称精度出现问题立即报告班长或经理。缝口机要每班注油润滑2-3次,并经常清理缝口机内污物.用橡皮槌敲仓,清理成品料桶内残留物料,单独存放回制,将包装袋标签备好并与料号相符.标签上将日期加盖准确无误.记号笔写料号要工整清晰位置一致。２、[接包]包装接料时要逐包查看含粉、料温、料度均匀程度、有无异物等。头、尾包料要回制。发现不正常立即停止接包并通知班长采取措施。３、[缝包]要求缝口位置距袋口4cm左右。标签缝在袋口中央位置标签料号与包装袋相吻合。袋口缝制不跳线、不断线、两端线留2-3cm左右。４、[码垛]打包时发现有跳线、断线或缝口不严及袋子破损不入垛，堆码时袋子正面朝上，袋口保持在一个方向。垛形垂直，层数12层，上飘一袋料要码在两垛正中、平整。成品要码放在指定位置，离墙10cm左右，地面铺好防潮材料。５、[基础料]为给喷油车间生产的基础料提供优质的颗粒,操作工除遵照打包过程中的质量检查与监督外,需明确以下几点要求:Ａ、包装袋在灌包前必须抖理干净不得有任何残留物料，不使用已１２破损的包装袋。Ｂ、缝制包装标签。标签用生产部过期标签加盖生产日期，注明班次，产品名称，编号。Ｃ、产品码放在喷油车间，码放标准与成品库码放标准要求相同，严禁随意堆码，要悬挂标识牌。Ｄ、班长在生产记录本上认真记录备查。６、[处罚]如有违反以上规定出现质量事故或造成库房混乱的轻者每次扣罚50元，严重责任者直至除名。１３预混料车间质量岗位责任１、[前准备]用标准砝码校对所需磅称；核准配方单中的各项内容，切忌马虎，严格配方单的保密性，用后交班长存档，核对配方单各种原料品名备料。２、[称配料]称大料、小料要分别填写配料记录表，依配方单逐项进行，切忌工作完毕补填，防止出现失误，将已称好的各种原料分别放置容器内，核对批次与生产任务批次是否相符，尔后称小料总重，大料总重是否与配方单相符，通知班长复核。３、[投料混合]每批次的大、小料运送到投料口旁排好，通知班长复核。清点核对与配方单是否相符，后逐批投料，并逐批填写投料记录表，不得生产完毕补记，避免出现失误。混合时间按品管部规定周期为4分钟／批。４、[大包装]首先用标准砝码校正所需磅称，准备所需包装袋和标签（不干胶）。缝口机要每班至少加油清理2次，标包重量扣除包装袋重，成品计量误差为±0.2%/袋。不干胶标签粘在袋子的处，标签缝在袋口正中，日期章与工作日期相符，字迹清楚，袋中内膜空气排净系好，外袋空气排净。缝口要平整、严紧、不跳线、不断线、不漏料。尔后轻拿轻放，码在指定位置。垛形整齐数字准确。每垛挂好标识牌。缓冲仓排净后，用橡胶槌敲击干净，待回制。５、[小包装]准备好应用的包装箱、袋。标签（不干胶），检查封口机工作是否正１４常，注油孔每班注油一次，温度升至所需温度。将大料放入大托盘内，杜绝与其他物料混放，防止尘源污染和浪费。称重前清理称盘内残留。用标准砝码校对磅称使称重精度达标。封口前将袋内空气排净，封口要严密不漏料、不涨气。盖日期章要与生产日期相符，装箱前要用胶带纸封合箱底，每袋封好后用毛巾擦拭干净，无粉尘粘附。箱内包数要准确无误。装箱完毕，每箱必须过磅检斤。防止出现差包多包，箱口用胶带纸封好，封平整。用打包带捆紧两道确保包装完整、合格。外箱一侧正中