空调施工组织设计

富士康（烟台）科技工业园E04厂房空调工程施工组织设计建设单位：鸿富锦精密电子（烟台）有限公司施工单位：深圳惠安机电工程有限公司编制日期：2009年5月2日第一章概述第1节绪论空调安装工程的施工过程是一项十分复杂的生产技术活动。为了更好地把握住施工全过程，保质保量地按合同工期完成施工任务，顺利地实现预定的经济目标，就必须将项目施工中各阶段，各环节的规范、施工技术有机地结合起来、统筹起来汇成了《施工技术方案》。编制施工技术方案的目的主要有以下方面：从施工的全局出发，根据具体条件，拟订施工技术方案；●确定施工程序、施工流向、施工方法、●安排施工机具、材料、成品与各种半成品的供应；●对现场设施的布置和建设做出规划；使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力、物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。第2节工程概况一.工程位置：E04厂房空调工程位于烟台出口加工内。二.工程规模：面积约为36000平方米。三.工程用途功能：满足电子厂房生产工艺的需要。第3节施工难点本项目具有以下难点，难点一：工程量大，楼层空间紧，管道须布置严密；难点二：工艺要求高，工期紧。第4节编制依据1《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）2《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）3《通风与空调施工质量验收规范》（GB50243-2002）4E024厂房通风、空调施工图纸5勘察现场所了解的具体情况6我公司现有施工力量和技术装备情况7其它参考资料8甲方要求和使用方要求第5节施工总体布署1通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求及施工所须达到的技术标准，明确工艺流程；2进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节；3组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，并提出相应的问题，商定施工配合事宜。4组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。5工地现场勘探，核对施工现场与施工图纸是否存在矛盾。第6节工程记录文件的填写1施工日记施工日记反映整个工程施工的运作过程，在工程管理中起到备忘、核对、检查的作用。例如：在施工期间，管理人员为了调整后期的施工部署，需要参照前期的施工情况作依据，便可在施工日记中检查；如果工程施工进度不理想，达不到设计进度要求，是哪一个环节没跟上，也可在施工日记中查找原因；工程施工中，甲方和监理可能提出一些修改意见，均记录在施工日记中以便日后查对。施工日记载明当天日期、天气情况、施工项目、施工人数、材料使用、工作进度、施工现场状况及有关工程的事项。第一部分.管道安装工程1、系统基本工艺流程1）管道安装基本工艺流程2）空调水管道安装基本工艺流程2、管材的选用及连接方式1）空调冷热水管、公称直径DN32采用无缝钢管，≤DN32采用焊接钢管，丝扣连接,冷凝水管采用PVC给水管,粘接连接，3、套管安装安装准备预留-------------------------------孔洞、埋件套管安装管道除锈刷漆管道预制加工支、吊架制作支、吊架安装管道安装设备及附件安装孔洞处理管道试水管道防腐、刷漆、保温系统调试竣工验收系统冲洗通水试验安装准备干管安装及试压立、支管安装、试压、冲洗风机盘管吊装系统调试管道及设备保温设备配管1）管道穿墙和楼板时设钢套管。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。2）套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。穿防水楼面应做防水处理。当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。4、管道安装管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，管道的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：1）管道支、吊架制作安装①所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。在墙体(标准砖、多孔砖)或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。一般在墙体中打孔洞后,按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢上，然后再用一块扁钢前后用螺栓夹紧并埋设于轻型隔断墙体中。②管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。钢管支架间距不得大于下表所列数据公称直径（mm）1520253240507080100支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.5硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架间距管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.81.101.301.6空调供回水及冷凝水管道支架间距公称直径（mm）2025327080100150200300支架的最大间距（m）保温管2244566.578不保温管33.55.566.5788.59③当水平支管的管架采用单管吊架时，应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置承重防晃支吊架。2）管道坡度①热水管道按设计要求坡度设置，坡向立管。②冷冻水管的水平管应大于0.002的坡度，坡向立管，并于最高点设自动排气阀，最低点设放水阀。冷凝水管坡度应大于0.003。3）管道连接①丝扣连接1°断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。2°套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。3°配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。4°管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。②法兰连接1°管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。2°管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。③焊接连接1°管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。2°管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求：手工电焊对口型式及组对要求接头尺寸(mm)接头名称壁厚间隙钝边坡口角度CP不开坡口对接50.5-1.500管子对接5-81.5-2.51-1.560-70V型坡口8-122-31-1.560-75氧－乙炔焊对口型式及组对要求接头接头尺寸(mm)名称厚度间隙钝边坡口角度对接不开坡口31-2——对接V形坡口3-62-30.5-1.570-903°焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。4°管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。5°管道焊接时应有防雨措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。6°管道焊缝位置应符合下列规定：a直管段两对焊口中心面的距离间的距离,当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。b焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。c环焊缝距支吊架净距不应小于50mm;d不宜在管道焊缝及边缘开孔。④UPVC排水管的连接管道采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管道连接过程中按图纸要求设伸缩节。管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：夏季施工预留：5-10mm；冬季施工预留：15-20mm。1°管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。2°管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。3°胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。4°胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。5°承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°。管道承插过程不得用锤子击打。6°承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。7°粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。5、管道保温1)空调水管道：空调冷热水管道进行保温,保温材料采用橡塑海绵保温管（B1）级，采用专用胶粘接方式。各种管径保温厚度见下表：公称直径DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100保温厚度2525252525253232公称直径DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450保温厚度3232323232323232空调冷凝水管采用15mm橡塑海绵（B1）保温管级保温。2）安装质量标准绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，允许偏差为5mm。管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度±0.1δ-0.05δ用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10注：δ为保温层厚度。6、试压及系统调试1）水压试验①室内给水管道：给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍。但不得小于0.6MPa，检验方法：给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。②热水管道：试验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa，检验方法：系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，压力不下降，且不渗不漏；以压力不降、无渗漏为合格。③空调冷冻水及冷却水管道试验压力为1.0MPa，分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02Mpa，再将系统的压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。④分、集水器分、集水器安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：试验压力下，十分钟内无压降，无渗漏。⑤热交换器热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验。检验方法：试验压力下，保持10min压力不下降。2）灌水试验①水箱满水试验检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏。②空调冷凝水管做充水试验，满水15分钟，再灌满延续5分钟，不渗不漏为合格。3）系统冲洗①空调管道空调供回水及冷却水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。②管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。以系统最大流量进行管路冲洗，目测：以排出口的的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。第二部分、通风与空调工程一、通风管道施工施工工艺流程图如下：1、现场测绘1.1现场草图要按施工图