行星摆线针轮减速机维护检修规程

行星摆线针轮减速机维护检修规程1总则1.1适用范围本规程适用于卧式、立式行星摆线针轮减速机维护和检修。1.2结构简述行星摆线针轮减速机主机由输出轴、紧固环、机座、针齿销、针齿套、摆线轮、钉齿壳、法兰盘、间隔环、销套、销轴、偏心套、轴入轴、电机等组成。1.3技术性能1.3.1输入功率：0.4~55KW。1.3.2输入轴转速：1000~1500r/min。1.3.3输出轴许用转距：147~29430N.M。1.3.4传动比一级：11、17、25、29、35、43、59、87二级：121、187、289、385、473、595、731、841、1003、1225、1505、1849、2065、2537、3481、5133、7569三级：2507~4465712设备维护2.1日常维护2.1.1严格按操作规程进行操作，按时做好运行记录。2.1.2严格执行《设备润滑管理制度》，认真做到“五定”、“三级过滤”。2,1,3随时检查轴承温度、轴承的最高温度不得超过70℃，发现超温查白菜原因及时处理。2.1.4随时检查轴封处泄漏情况，如有滴漏及时处理。2.1.5观察电流表所示电流是否正常和稳定，并做好记录。2.1.6设备和现场要经常保持清洁，每班最少擦一次设备，及时消除跑、冒、滴、漏等现象。2.2定期检查。2.2.1润滑油三个月检查一次是否符合标准。2.2.2机壳振动每月用VM-63测震仪进行检测一次，振动幅度≤0.03mm。2.2.5设备长期不用需进行油封，妥善保管。2.3常见故障处理办法现象原因处理方法密封环漏油1、油液面过高2、密封环损坏1、放油至标准液面2、换密封环温度过高1、转矩臂轴承损坏2、缺油1、更换轴承2、加油有异常响声1、各部轴承损坏2、针齿销套轮磨损1、更换轴承2、更换新件电机过热输出轴扭力过载查零部件是否有传动过载卡阻现象减速机震幅过大1、联接轴不同心2、地脚或连接件松动3、零件损坏1、调整使其同心2、紧固连接件3、更换零部件2.4紧急情况停车遇有下列情况之一应紧急停车处理a、突然发生异常响声；b、突然振动过大；c、电机电流超过额定值，电机温升超过规定值；d、输出轴联接器销扭断变形；e、操作规程规定的其它紧急停车。3检修周期和检修内容3.1检修周期根据运行状态确定检修周期和内容。3.2检修内容3.2.1中修a、清洗疏通油路，检查油泵，更换润滑油、脂。b、开盖检查各零部件运行情况，测量间隙，修复或更换易损件；c、检查紧固或更换各部位紧固件；d、检查更换轴承及密封件；e、检查、修理或更换针齿套、针齿销、销套、销轴；f、调整联轴器，更换易损件。3.2.2大修a、包括中修内容；b、检查修理或更换摆线齿轮、针齿壳；c、检查或更换轴，紧固环、偏心套等部件；d、涂防腐油漆；e、润滑系统修理或更换易损件。4检修方法和质量标准4.1拆卸顺序简述4.1.1松开联轴接螺栓，将电机和机齿壳分开；4.1.2取出全部销套。4.1.3取下轴用弹性挡圈后取出轴头的轴承及挡圈。4.1.4取出上面的一片摆线轮及间隙环。4.1.5取出转臂轴承（偏心套）。4.1.6取出下面摆线轮。4.2机座4.2.1机座与针齿壳接合面应平整光滑，保证装配严密。4.2.2壳体不应有裂纹和砂眼。4.3针齿壳4.3.1检查针齿销孔磨损情况、针齿销也直径使用极限见表2针齿销孔直径公差标准使用极限≤100.016~0.019+0.0310~200.019~0.023+0.0374.3.2针齿销孔磨损超差时，一般可用扩孔镶套法修复。4.3.3，针齿销孔圆心对针齿壳中心径向跳动应符合表3规定针齿销孔公称直径径向跳动≤100.03010~200.0374.3.4针齿销孔均匀分布，两相邻孔距最大误差符合表4规定针齿销孔公称直径孔距最大误差≤100.0510~200.064.3.5针齿南宁两端面的针齿销孔同轴度0.03mm，针齿销孔轴线对针齿壳两端面垂直度为0.015mm。4.4摆线齿轮4.4.1摆线齿轮啮合面粗糙度为0.8，无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷。4.4.2摆线齿轮内孔与轴承配合间隙应符合表5规定，当间隙超过使用极限规定时，庆予更换。摆线轮内孔直径间隙使用极限≤400.050.1060~121.50.05~0.080.134.4.3摆线齿轮啮合面磨损超过表6规定即应更换摆线齿轮直径使用极限≤2500.052500.084.4.4摆线齿轮轴向间隙为0.2~0.25mm.4.4.5拆摆线齿轮时应注意标记、装配时必须按标记进行组装。4.5输出轴4.5.1轴与轴颈不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。4.5.2滚动轴承配合的轴颈表面粗糙度为0.8，配合公差为H7/k6。4.6橡胶密封圈4.7针齿套与针齿销4.7.1针齿套、针齿销不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。4.7.2针齿套外圆表面粗糙度为0.4，内圆为0.8，针齿销表面粗糙度为0.4。4.7.3针齿销与针齿套的间隙应符合表7规定针齿销直径针齿套外径间隙标准使用极限1014≤0.0830.1310~2414~30≤0.100.152435≤0.1190.174.8销轴与销套4.8.1销轴与销套应无裂纹、毛刺、划良等缺陷。4.8.2销套表面粗糙度外圆为0.4，内圆为0.8，销轴表面粗糙度为0.4。4.8.3销轴与销套的圆度和圆柱度应符合表8规定。直径允差使用极限直径允差使用极限≤100.009≤0.01430~500.017≤0.02610~180.012≤0.01850~600.020≤0.03018~300.014≤0.0214.9滚动轴承4.9.1应转动自如，无杂音，滚珠和滚柱及内外圈的表面应无麻点、锈痕及分层现象。4.9.2车承的拆卸和安装须用专用工具，严禁直接敲打。4.9.3轴承与轴承座之间不允许放置垫片。4.10联轴器4.10.1拆卸联轴器必须使用专用工具，严禁直接敲打。4.10.2弹性柱销联轴器的找正符合表9规定。表9弹性柱销联轴器找正外径端面间隙对中偏差径向位移轴向倾斜φ90~1602.50.050.2/1000φ195~22030.050.2/1000φ280~32040.080.2/1000φ360~41050.080.2/1000φ43060.100.2/10004.11润滑系统4.11.1泵缸与柱塞径向间隙为0.03~0.05mm。4.11.2止回钢球与阀座配合严密，止回作用良好，滚子在销轴上应转动自如。4.11.3保持油路畅通。4.11.4组装后应立即加入润滑油。5试车与验收。行星摆线针轮减速机属附属设备，它的试车与验收一般同主机同时进行。5.1.试车前的准备工作。5.1.1检查润滑油及油质应符合要求。5.1.2检查机体、零部件完整齐全，各联接件、紧固件不得有松动现象。5.1.3各密封处、接合处不得有渗油现象。5.1.4盘车无异常响声。5.2试车5.2.1空负荷试车。5.2.1.1油路畅通，油泵工作正常。5.2.1.2在额定转速下进行正向反向空载实验，时间不少于半小时。5.2.1.3运转平稳正常，不得有冲击、振动和不正常响声。5.2.2负荷试车5.2.2.1在额定负载和额定转速下，最高油温不超过85℃，电机直联型最高油温不超过80℃。5.2.2.2减速机运转平稳正常，不得有冲击、振动和不正常的响声。5.2.2.3负荷试车不少于1小时。5.3验收检修质量符合规程要求，检修记录齐全准确，负荷运转合格后按规定进行验收交付生产。6维护检修安全注意事项6.1维护安全注意事项。6.1.1严禁违章开停车和违章操作。6.1.2严禁使用不合格或变质润滑油。6.1.3严禁在运行中松动或紧固联接件。6.1.4临时处理故障必须办理“安全检修作业证”，采取可靠的安全措施。6.1.5凡属转动外露部分必须有安全防护装置。6.1.6设备运行中，不得在转动部位擦抹设备或进行检修。6.2检修安装注意事项6.2.1检修前必须按规定办理设备交出手续。6.2.2切断电源，并挂牌警告。6.2.3拆卸零部件必须按顺序进行摆放整齐。6.2.4使用起重工具必须认真检查。6.2.5交叉作业时，要穿戴好安全保护用品。6.2.6需要动火时必须按规定办理“动火证”。6.3试车安全注意事项6.3.1试车工作应有专人操作，操作者持有本岗位“安全作业证”。6.3.2试车中遇有异常情况，应立即停止试车，处理后重新试车。