表面质量问题

唐山国丰钢铁有限公司试样检测分析报告河北联合大学2014年3月-1-委托单位唐山国丰钢铁有限公司报告编号试样名称GF08Al送样日期2014-3-4测试项目表面缺陷处SEM形貌及EDS分析报告日期2014-3-5检验方法：1、来样观察：通过对检测样宏观观察，发现缺陷形貌为点状、短条状，用手触摸无凹凸感。2、取样：在缺陷位置典型区域截取2个试样，其规格1.5*1.5cm。3、超声波清洗：将制作好的试样用酒精擦拭干净，并用超声波进行清洗。4、电镜扫描：对清洗干净的试样的表面进行扫描电镜及能谱检测。检验结果：通过SEM扫描电镜观察，在缺陷处有大量的细小颗粒状物质组成，其主要组成为Fe元素，排除了乳化液造成黑板的肯能，且分布无规律、无周期性，进一步排除氧化铁皮压入的可能。综上因素并结合能谱分析得知，冷轧酸洗板表面的缺陷实质上是未完全酸洗掉而残存的氧化铁皮，经FeO+H2=H2O+Fe反应还原为细小的Fe颗粒，并保持着起初的氧化铁皮形貌。检测分析：1、试样制备与分析图1试样的宏观形貌缺陷位置-2-2、电镜分析使用S-4800型场发射扫描电子显微镜，在放大倍数为20-80万倍，分辨率为50μA的条件下结合能谱分析定量缺陷处得成分。-3-图2缺陷区域在不同倍数的显微形貌表1缺陷区域一点处的显微形貌及EDS分析CFeWeight%4.7195.29Atom%18.6881.32Compound%4.7195.29-4-表2缺陷区域一点处的显微形貌及EDS分析FeWeight%100.0Atom%100.00Compound%100.00表3缺陷区域一点处的显微形貌及EDS分析FeWeight%100.00Atom%100.00Compound%100.0-5-表4缺陷区域一点处的显微形貌及EDS分析FeWeight%100.00Atom%100.00Compound%100.00表5缺陷区域一点处的显微形貌及EDS分析FeWeight%100.00Atom%10.00Compound%100.00-6-氧化铁皮缺陷形成的几个原因分析：1、高压水除鳞工艺异常是产生该缺陷的主要原因之一。首先应排查整个轧线的高压水水压是否正常、过滤网是否阻塞、除鳞水喷嘴是否畅通、喷射角度是否正常、是否能保证足够的高压除鳞水水量和适宜的延迟喷射时间等。2、如果现场试样缺陷出现周期性规律，生产过成安排换辊后缺陷能明显改善可以考虑是由于辊面氧化膜剥落引起的缺陷。精轧机架工作辊，在高温、高速、大压下量和骤冷骤热条件下工作，其辊面氧化膜周期地承受着巨大的交变应力，达到一定疲劳极限后，辊面氧化膜中微裂纹在裂纹源处产生、扩展，当裂纹尺寸长大到一定程度时，垂直于辊面的裂纹与平行于辊面的裂纹汇合，在工作辊和热轧带钢之间的强大剪应力作用下，辊面氧化膜产生剥落。一旦工作辊辊面氧化膜出现剥落，一方面，剥落的辊面氧化膜黏附在热轧带钢表面，在后续机架中被碾入带钢表面而形成次生氧化铁皮缺陷；另一方面，工作辊辊面氧化膜剥落后，辊面变得相当粗糙，在带钢变形区，前后滑的作用使工作辊与热轧带钢具有相对运动，此时辊面凸出的部分对带钢表面产生类似犁沟的作用，沟中露出的新鲜表面在水和大气中氧化而生成次生氧化铁皮，在后续机架中变形的咬入初期，沟两侧由于先变形而破碎的氧化铁皮部分落入沟中，与沟中生成的次生氧化铁皮一道，在继续变形过程中被碾入带钢表面而形成氧化铁皮缺陷。由于带钢表面缺陷分布的范围没有明显的规律性，可以排除掉是氧化铁皮压入的可能。-7-结论通过SEM扫描电镜观察，在缺陷处有大量的细小颗粒状物质组成，其主要组成为Fe元素，排除了乳化液造成黑板的肯能，且分布无规律，进一步排除氧化铁皮压入的可能。综上因素分析，冷轧酸洗板表面的缺陷实质上是未完全酸洗掉而残存的氧化铁皮，经FeO+H2=H2O+Fe反应还原为Fe颗粒，并保持着起初的氧化铁皮形貌。制表：签发：签发日期：2010年4月11日