质检部工作总结.

质检部半年总结Reportby:刘杰章2014-6目录序号内容一、工作开展情况二、岗位职责三、质量目标数据四、财务数据汇报表五、半年管理方面工作总结六、重点参与的项目情况七、品质不良汇总及原因分析及改进措施八、下半年工作计划一、质检部半年工作开展思路工作切入点：德国框架项目质量事故、委内瑞拉项目泛锈策划打造质检部的8个层级第一步质检员统一管理暴露问题点第二步检控不漏项第三部先把两头进厂\出厂检验进出严控第四步建立合理的组织架构第五步拉起质量控制框架设立关键质控点●第七步统计基础数据、打造工作流程●第八步标准化建设建立部门价值、打造可依赖性和影响力策划我公司质量控制的四个阶段四个阶段：1、把不住关2、进出把关3、工序把关+进出把关4、我们目前开始建设第四阶段：事前预防+过程控制+进出把关+纠正预防生产技术活动必须在受控状态下进行，其目的在于变“事后把关”为“事前预防”二、质检部长工作职责1、建设一支作风严谨的学习型质检队伍2、建立质量管理、计量管理制度，建立质量检验标准、内部质量管理体系。3、入库检验。组织检验员按检验标准对成品及辅助材料进行检验。4、过程检验。组织检验员按检验标准对生产过程的各工序进行检验。5、成品检验。组织检验员按检验标准对成品进行检验6、不合格品管理。组织检验员按《不合格品控制程序》的规定对不合格品进行隔离、记录、报告、处置。7、发货过程管理、检验。以及发货组及各单位保管员的管理。8、对客户投诉的质量问题进行跟踪处理9、测量体系的建立、维护及测量仪具的定期鉴定和校对。10、会同外协管理员、技术人员对外协产品质量检验；11、每周出具质量警示案例，提高全员质量意识。三、质量目标数据根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门的工作目标。1.进货检验批次合格率98%2.产成品出厂合格率100%3.直通率（产品合格批数/总批数*100%）4、零错检、零漏检5、一次验证合格率95%以上，目的是“一次做好，减少成本浪费”6、周检计划完成率100%7.投诉处理改善达成率100%达到四、质检部财务汇报表(与上月比较)月份名称一次交检合格率返修率3月份4月份5月份6月增减百分比3月份4月份5月份6月份增减百分比钢结构公司89%95%96%97%1.0011%5%4%3%1.00配套公司80%85%90%92%2.0015%15%10%8%2.00出口件公司88%92%99%99%12%8%1%1%0.00集成化房屋85%90%93%94%1.0015%10%7%6%1.001、H钢车间质量原因分析：合达、清岛地铁项目由于要求熔深，部分返工，青岛地铁项目技术要求更改造成部分返工。环氧油漆工艺问题造成部分返工，质检与车间剥离过程中，员工以及管理人员质量意识还有待提高。改善措施：下一步通过“警示案例”、“管理看板”，《质量整改通知单》，《质量反馈单》加大处罚力度、工序源头把关、加强自检、工艺为先六个方面来提高一次交检合格率，降低返修率2、配套车间质量原因分析：问题反映在委内瑞拉项目漏喷、除锈不良、粘漆、焊缝不好，山岳项目等方面。重点是委内瑞拉构件作业区、山岳项目、近期由于材质不好C型钢曲边等问题改善措施：约谈带班主任，警示案例、管理看板、加大罚款以改良工作方法等，通过这些方面来提高质量。3、出口件车间质量原因分析：质检员和车间剥离后，质量意识有所提高，该单位过去质量自控，细节意识有待提高。详细记录一次交检合格率，并分类逐项分析原因，来提高合格率降低返修率4、箱房项目原因分析：由于成立时间不长，没有国家标准和行业标准，质量标准尚不很明确。改善措施：检验标准基本建完逐步细化到工序检验标准，今后通过看板管理、警示案例，工作有了标准后就会上一个新台阶。五、2014年上半年管理方面工作总结序号项目具体内容1目标数据建设月度一次交检合格率、返修率，来料检验合格率、错检漏检率等基础数据科目2检验标准《质量检验标准》基本完成3质量体系组织质检员质量体系培训持续进行，有比较系统的资料4团队建设组织框架分设一、二、三、五厂、箱房五个质检小组，一个发货组，各分厂保管员5质量台帐开始试运行，已建成检验报告模版6看板管理1、建立各车间质量管理看板，目视化管理，及时公示出现的问题2、每周至少1个“警示案例”通报给员工7员工培训1、每天持续组织学习“管理PK”和公司规章制度2、组织质检员系统学习质量体系理论8标准管理已作出部门工作职责、标准、流程，并贯彻执行。10客户投诉处理内部投诉：1、梁艳巴拿马门焊焊缝不美观2、展飞寿光构件油漆脱落等基本达到满意等11质量成本控制1、提高一次交检合格率；2、降低返修率12品质改善亮点效应策划中六、实际参与的项目明细质检部：刘杰章时间：2014年3月19至今编号工程名称开工日期结束日期备注参与情况1东帝汶工程2014-2-25小件未干完等产中后期参与2招远金都2014-2-272014-3-22发货完毕后期参与3刚果只喷漆构件2014-3-262014-4-15发货完毕参与4安哥拉2014-3-262014-4-12待发中参与5新东方二层办公室2014-4-102014-4-18待发中参与6苏里南工程2014-4-8图快提出整改意见，焊接缺陷,现场补焊，打磨并给此警告7坦桑尼亚2014-4-62014-4-9发货完毕参与8青岛地铁控制中心，第一批2014-3-252014-4-10发货完毕参与T型梁坡口加工工艺9青岛地铁控制中心第二批参与探伤，提出整改意见10尼日利亚候机厅参与焊接成型不良，焊瘤等问题做罚款处理11新厂吊车梁2014-3-292014-4-06发货完毕参与12吴晟电子科技2014-3-172014-4-06发货完毕参与13青岛瑞信机械（热镀锌）2014-3-242014-3-24发货完毕参与14马拉维仓库2014-3-252014-4-8发货完毕参与15和达控制中心（第一批）2014-3-15前期探伤不合格中期参与，反复同业务经理沟通，提出整改意见，已达到探伤要求16恒迈新特兰爬梯2014-3-302014-3-31发货完毕参与17尼日利亚宿舍楼及办公楼对焊接成型质量提出整改意见18科鲁尔工程2014-4-32014-4-8发货完毕参与19波尼亚及3#车间2014-4-32014-4-7待发中参与，要求外协整改折弯20巴布亚新几内亚仓库2014-4-172014-4-20待发中参与21沙特办公楼2014-4-17参与，翼板错位、坡口等问题，要求整改，做警示案例22沙特仓库2014-4-18参与制作工艺沙特钢柱，长度长达20米，图纸要求是份两段加工，考虑到两段加工会出现尺寸误差，为了避免现场安装误差，通过协商，车间必须拼接成单根加工，必须起工装，组装完毕后再分段。23寿光工程2014-4-15进行中参与24巴基斯坦3#2014-4-8参与，对隅撑板漏焊及连接板焊接变形，钢梁扭曲变形等问题提出整改25伊拉克2014-4-18进行中26喀麦隆项目发货后期，存放2年，参与发货前整改27和达中心城第二批尚未开工28青岛亨瑞家具29巴基斯坦瓷砖厂4#征和滚动加工实际跟踪的项目明细•序号项目名称生产进度H钢车间生产情况计划•发货时间备注•预期生产完成•30巴布亚新几内亚未投产6.25日未投产6.25日•31科鲁尔13万吨工程涂装中计划6.3日完成6.3号涂装4拼无通知•32寿光热泵站（设备库、外输泵棚、维抢修厂房、消防泵房）生产结束6.45、29投产大部分发货结束只有外输泵棚小件生产中，未发货•34寿光外输泵給水房正常生产环氧富锌油漆脱落，图快，工艺不合理，油漆不干，通报发款•35菲律宾仓库生产中6.14日投产6.15日•36埃塞俄比亚1#正常生产6.13日正常生产6.14日•37埃塞俄比亚（宿宇华）正常生产6.15日正常生产6.15日镀锌构件，只检验4支抗风柱及全部系杆•38青岛蓝盈禽业生产结束5.15日结束发货完毕•39巴拿马展厅及仓库（第一部分）生产结束5.20日等待客户发货6.6日5.21大部分发货完毕•40巴拿马展厅及仓库（第二部分）清渣不净、抛丸不彻底、喷漆气孔、焊接不到头、焊缝成型不良做“公示案例”，《整改通知单》，开质量现场会，限期整改。•41埃塞俄比亚11#正常生产6.5日基本结束6.5日•42阿根廷厂房正常生产/正常生产/马上结束，剩余几根主构件•43沙特仓库及办公室（镀锌）生产结束5.15日结束6.3发一批图纸细化部通知有变更，会对部分构件更改镀锌变形•44亨瑞家具生产结束5.4日结束等待发货计划6.2发货•45征和滚加工生产结束5.4日正常生产发货完毕•46和达中心城第五份图纸正常生产6.3日正常生产6.3部分已经发货，熔深要求•47青岛地铁4批正常生产6.3日正常生产6.3部分已经发货，坡口工艺•48苏里南综合厂房生产结束5.25日结束发货完毕标识混乱，质检员调岗•49新厂车间正常生产随时正常生产随时部分已经发货•50俄罗斯仓库生产结束5.25日结束5.26日发货完毕•51俄罗斯冷库正常生产5.27日结束5.28日发货完毕七、品质不良汇总及原因分析及改进措施现场品质管理人的方面序号问题点原因分析改进措施1全员质量意识普遍不高“图快”案例：门焊焊缝成型不美观委内瑞拉作业问题频出：除锈不良、粘漆、漏喷、焊缝不好H钢寿光热泵：油漆脱落合达项目坡口不够等1、计件工资，产量和结果导向，忽视了过程保证2、质检生产没有分开，好坏自己说了算3、对质检、品保重视程度不够4、固有的习惯阻碍1、生产、质检分开。2、拉起框架分点布控、不漏项3、推行“一次性把事情做好对做好”，先保质后保量即“干得好，干得快”2质量浪费没有概念质量成本=预防成本+鉴定成本+浪费成本浪费成本：内部损失：返工、材料利用率低、报废、积压外部损失：客户投诉、索赔、延长付款期延长质保期1、质量事故瞒报2、管理人员认识不足，认为只要把住出厂是的质量就可以了，忽视了过程逆流造成的成本浪费。1、质量事故警示案例通报曝光2、返修率、一次交检合格率3、零工就是质量损失4、非正常费用分摊“机”的方面序号问题点改造措施1H钢抛丸机氧化皮子清除不彻底导致早期泛锈更新抛丸机2配套C型钢设备末端落料刃口不快，变形+毛刺大冲孔毛刺成型轮过度磨损维修或更换模具3新工地除锈机除锈不良及时维修4复合板设备老化岩棉夹芯板雌口成型不良更新设备更新设备5轻钢生产线门焊、组立争行车，导致效率上不去建议加门吊2台料序号问题点解决方案1C型带钢材质不好导致末端开裂左右厚度或材质不均匀导致小边翘曲报供应，跟踪中2翼缘板、热轧H钢锈蚀过深，导致喷漆后麻坑过多因为喷漆之前不明显，可以挑几根清出底子严把关，必要时退货3外购外协漏项严格按技术要求把关，不失控4H钢更换焊剂后成型不良换回焊剂法序号问题点解决方案1H钢门焊成型不良，计件导向，焊速过快调慢焊速，效果导向2H钢寿光项目环氧油漆脱落延长喷漆间隔时间，搜集涂装工艺3青岛地铁坡口不达标组织车间、质检、业务研究工艺4岩棉复合板雌口成型不良，钢带易断钢带偏薄，换用0.4以上的5沙特构件镀锌变形讨论镀锌前末端可加筋板6项目开始前作业团队组建、审图，过程自检，结束后的经验教训总结环序号问题点解决方案1物料区域划分不明确划分明确，标示清楚2涂装露天作业，受气候影响影响质量围帘方案可以试用3新工厂车间空气不好、室内喷漆、除锈已提建议加通风器，喷漆房4物料标示不清，作业区脏乱差6S，三现巡检、标准化56S基础工作刚刚开始整理、整顿到清理、清扫。八、2014年下半年工作计划序号项目具体内容1目标数据各项数据提升2个百分点2检验标准《公司综合检验标准》计划7月份完成3质量体系1、继续组织质检员质量体系培训/每天班前会+约谈每天2、逐步检控全覆盖，做出受控状态表3、建立“鑫光正品管圈”，建设全公司的质量氛围4团队建设1、每天制度学习常态化2、组织框架继续完善3、人员优化，提升顶岗能力，策划--实施--检查--改进，多总结经验教训，通俗化归纳轻重缓急5质量台帐“项目质量管理检验记录，形成项目质量台帐6看板管理1、质量看板，目视管理，及时公示出现的问题2、