质量管理及考核细则

宁夏路捷砼业有限公司质量管理办法及考核细则为保证我公司产品质量合格及稳定，降低质量风险，提高各级员工的质量意识、业务素质，增强责任心和事业心，特制定该细则，并以实施。一、进厂原材料质量控制商品混凝土是由水、水泥、砂、石子、掺合料及泵送剂等材料均匀拌和而成，原材料的各种性能指标及质量状态直接影响到混凝土的性能指标与质量。所以在选择原材料时，不能只注重原材料的价格，而应要全面考虑，精心筛选，以其性价比为依据，充分分析各种原材料的综合指标，优质的原材料是确保混凝土质量的前提。具体指标如下：1、细骨料（砂）宜采用中、粗砂，泵送混凝土宜采用中砂，在实际使用过程中宜控制在上限。0.315mm筛孔筛余量不应少于15％，使用细度摸数2.8的中砂要优于使用细度模数2.3的中砂，可减少用水量、降低水泥用量、降低水泥水化热、降低混凝土的温升和收缩。细骨料含泥量不得超过3.0％，泥块含量不得超过1%。2、粗骨料（石子）选用连续级配、粒径适宜、空隙率小、强度高、洁净、粒形（近似圆）好、不含有碱活性的骨料。粗骨料含泥量不得大于1.0％，泥块含量不得大于0.5％。砂、石料堆场必须具有良好的排水设施，以免料堆低部积水，造成含水率波动较大，影响混凝土生产质量。3、掺和料（粉煤灰）选用符合国家标准的Ⅰ级粉煤灰。选择相对固定、质量波动小的厂家供货。4、泵送剂的选用应以其减水率高、保水性和保塑性好、与生产用水泥适应性好、塌落度损失小的产品，确保混凝土具有良好的工作性。5、拌和水应选用自来水或不含有害杂质的天然水，不提倡使用混凝土处理后形成的循环水，因为其中含有混凝土外加剂等其他化学成分，影响新拌混凝土的各项性能指标，从而影响到混凝土的质量。二、预拌混凝土检验流程原材料取样：砂、碎石、水泥、粉煤灰、泵送剂分类堆放、入库配合比输入计算机进行核对和确认坍落度及工作性符合要求，依据发货单运输至工地并进行浇注过程控制产品检验开盘鉴定坍落度、工作性检测及配合比调整出具28d实验报告标养28d进行强度及耐久性能物理实验数据处理混凝土试块的取样、制作审核签发报告计算机自动控制、计量、搅拌三、预拌混凝土质量控制流程四、生产前的质量控制及考核1、试验员应严格按现行国家标准、规范的试验方法进行原材料的取样、复验和混凝土的出厂检验。各项检验数据的记录做到及时、真实、有效，不得弄虚作假，对出具试验数据的准确性负责。2、试验员未按规定对进厂原材料检验项目进行取样、检测，考核当班试验员50元/人次。3、原材料检验台帐、检测记录不按规定要求执行，检验结果计算错误考核当班试验员50元/人次。4、进场原材料漏检，每项考核当班试验员50元/人次；出厂混凝土试块漏坍落度及工作性检测取样浇筑、抹面成型养护地泵或汽车泵泵送搅拌、装入罐车搅拌车运输出厂现场调度服务监控原材料检验电动控制自动计量、搅拌核对配合比、输入计算机确定及下达配合比检每次考核当班试验员100元/人次；每日对砂、石料的含水率测定要及时准确，发现漏检每次考核当班试验员50元/人次；5、在检验工作中弄虚作假、徇私舞弊、以次充好者每次考核100元。6、当进场原材料质量波动较大时，不及时向领导反映、汇报，每次考核当班试验员50元。五、过程质量控制及考核：商品混凝土的销售合同管理是质量管理的开端，在签订合同中应明确混凝土的技术要求、验收办法，对用户提出的要求特别是质量要求，企业是否能在工艺条件、设备条件、管理等个方面给予满足。1、生产前质量控制员应根据砂、石含水率调整给出生产配合比，认真复核、监督操作人员输入计算机的配合比数据的正确性，并在配合比调整通知单上签字确认。当生产前质量控制员未及时给出生产配合比、或后补者，考核当班质量控制员50元/次。若配合比输入错误，按严重质量事故处理，考核当班质量控制员200元/次。2、质量控制员负责组织混凝土生产的开盘鉴定，有权在规定的范围内进行配合比调整，确保混凝土拌合物和易性满足要求。及时测定混凝土拌合物的塌落度值，及时掌握混凝土的质量动态，发现问题及时采取措施处理，确保混凝土的质量稳定并处于受控状态。凡发现未检验或及时检验混凝土塌落度（冬施中的水温、出机温度等）考核当班质量控制员50元/次，弄虚作假者考核100元/次。3、质量控制员应以常用配合比为基础，严格执行调整生产配合比的权限，调整范围如下：砂率:允许调整±1％（粗、细砂搭配比例视砂的实际情况、浇筑物的结构而定）；用水量：允许调整±5kg。泵送剂：允许调整胶凝材料总量的±0.2％。在不违背配合比基本原则的条件下，及时、准确地做出相应的调整，才能有利于施工要求，保证工程质量，混凝土达到满足强度、工作性、耐久性、经济性宗旨。在允许调整范围内如仍不能满足要求，应及时向站试验室主任汇报，不及时汇报每次考核质检员50元，超出给定权限调整配合比的每次考核质检员100-300元。预拌混凝土原材料计量允许偏差见下表：原材料品种骨料水泥掺合料水外加剂每盘计量允许偏差（%）±3±2±2±2±2每车计量允许偏差（%）±2±1±1±1±14、质量控制员负责本班生产过程中的混凝土性能检测及检验试块的取样制作，取样应具有代表性（所取样品的塌落度值应与该等级试配时的塌落度值基本相符），留制数量应符合规范要求，制作试块时要认真、仔细，并做好相关记录。一组试块当中不得出现高的破坏荷载值与低的破坏荷载值相差90KN以上，试块强度应符合JGJ107-87标准，关注每天试块试压状况，当未达到以上要求者考核60元/次。5、经常跟随搅拌车到施工现场实测混凝土入泵时的塌落度值，是否在规定之内，做好记录，以便利出厂塌落度的控制。在生产过程中质量控制员应不定时随机抽样检测混凝土的塌落度、和易性，如有异常情况应查明原因并采取相应措施，塌落度、和易性不合格的混凝土不准出站。质量控制员负有监管罐车接料前筒体内水的排放义务，监管不力者考核30元/次。6、质量控制员交接班要面对面交接，交接班记录要填写完整详细，如不面对面交接班、交接班记录内容不详，考核质量控制员50元/次。7、质量控制员负责监督水泥仓、粉煤灰仓入库材料的输入，当发生入错库现象时每次考核当班人员200元。8、罐车装好料出站前，质量控制员应检查罐车状态，防止混凝土拌合物抛洒。因质量控制员未履行该职责，造成罐车抛洒考核当班质量控制员30元/次。9、计量设备要定期进行校验，保证计量误差在允许范围内。除每年一次强制检定外，还要定期进行自校（一月一次）以确保各种物料计量的准确性，并将校验结果报质量管理部。只有保证了设备与计量称的完好、准确，才能确保出厂混凝土合格，10、混凝土的强度是随搅拌时间的适当延长而增长，搅拌时间的长短是关系到混凝土性能的关键环节，搅拌时间太短会造成混凝土强度离散性大，搅拌时间太长造成生产效率降低，必须确定合理的搅拌时间。每盘搅拌时间不得少于30s，搅拌C50以上等级、掺有膨胀剂、抗渗的混凝土时适当延长搅拌时间（45s），操作员擅自调整搅拌时间，每次考核当班操作员50元。11、中控操作员未接到生产配合比通知单不得擅自生产，若擅自修改配合比进行生产者，每次考核当班操作员100元，如造成严重后果，报公司加倍考核。12、中控操作员认真做好入仓原材料相关记录，当记录不清（错记、漏记）考核当班人50元/次，发生错入现象考核当班人200元/次，如给公司造成重大经济损失，按公司相关制度进行处理。13、由于中控操作员操作失误，造成混凝土报废，按报废混凝土成本销售价的30%处罚。14、中控操作员的操作合格率必须达到95％以上（查电脑记忆）每个月查考一次，操作合格率小于95%的考核中控操作员100元/次。15、中控操作员负责给出厂搅拌车发放混凝土等级牌，不按时发放或错发着每次考核当班人30元。16、设备校验（每年一次的强检按上年度的校验日期）每延期一天考核分站50元，（每月一次的校验按上月的校验日期）每延期一天考核分站30元。生产部连带被考核总金额的50%。17、资料员未按“委托单”及时向需方提供混凝土出厂技术质量保证资料，考核50元/次，资料提供错误考核30元/次。分站技术员连带被考核总金额的50%。技术员顶替质量控制员、资料员岗位时，与质量控制员、资料员同等考核。六、运输过程质量的控制及考核1、搅拌车进站前罐内不得有积水（站外排除），给压力水箱加水时，其后截止阀水管必须关闭。在接料前必须将搅拌筒反转1分钟，防止筒体内留有积水影响混凝土质量，若筒体反转出水5kg以上将考核本车司机50元/次。2、在运输过程中必须保持筒体旋转，以每分钟约2-4转的慢速进行搅拌，从装料到卸料一般不得超过4个小时，以确保混凝土拌合物的和易性。搅拌车在卸料前，必须将筒体快速旋转2-3分钟，使其搅拌均匀再卸料。中断卸料时，应将筒体低速旋转搅拌混凝土。若搅拌车司机未按此程序操作，将考核该车司机30元/次，如果导致混凝土堵泵管每次考核当车司机50元。3、泵送时的塌落度不能过大，混凝土塌落度是混凝土内在质量的外在表现，是混凝土质量的重要指标，必须严格控制，否则将会造成质量问题。混凝土塌落度值超标，必然造成混凝土和易性差（离析）、堵泵、堵管。实践经验认为：C15-C35混凝土塌落度值以160-180mm为优，140-160mm为良，180-200mm为差。200mm以上容易堵泵、堵管，所以说混凝土的塌落度不是越大越好。运输到工地的混凝土严禁施工人员随意加水，以免严重影响混凝土的质量。如确因塌落度损失大，不利于泵送时，可由泵车司机或泵工在得到质量管理部技术人员同意的情况下根据实际情况适量加泵送剂、水进行调整。生产调度的工作必须严谨，施工现场压车不得超过3辆车，也不得断灰，不可抗拒的因素除外。正常情况下出现压车、断灰，每次考核当班生产调度50元。混凝土的质量控制必须从整个生产过程的各个环节进行有效地、严密地控制，单方面控制是不行的。要从人员的素质、原材料质量、设备计量、运输等环节进行控制，减少一切影响混凝土质量的客观因素，杜绝一切人为因素的影响。为确保混凝土质量，要不断强化质量管理意识，不断改进，不断完善，不断提高，只有严格的质量控制与科学管理，才能保证混凝土的质量。经济考核不是目的，只是一种加强管理的手段。但愿在工作中不发生考核现象，那控制混凝土质量最终目的就达到了。本考核办法解释权归质量管理部，本办法从2015年3月1日执行。宁夏赛路捷砼业有限公司试验室二0一五年三月一日