观音岩水轮发电机检修规程

1第一章设备规范及总则第一节观音岩设备规范一、发电机序号名称单位数据1型号SF6300-16/32502额定容量KVA78753额定出力KW63004额定电压V63005额定电流A7226功率因数0.87频率HZ508定子结线y9转子型式凸10转子电压V13711转子电流A39812额定转速r/min37513飞逸转速r/min75014转动贯量T-m2不小于10015绝缘等级B/B16转子重量T32.2117定子重量T14.7718励磁方式自并激励磁2二、水轮机序号名称单位数据１型号HL220-LJ-140２转速r/min375３额定出力kw6563４额定水头m48.6５最大水头m63.0６最小水头m40.4７飞逸转速r/min750８吸出高程m+1.3９设计流量m3/s15.410最大轴向推力T3411额定效率%9012旋转方向俯视为顺时针三、蝴蝶阀序号名称单位数量1型号PDF80-WY-20002型式卧轴3最大承受水压米水柱904动水关闭时间min≤25密封方式橡胶空气围带6围带气压kgf/cm277油压装置HYZ-1.08工作油压kgf/cm2253第二节诸葛洞设备规范一、发电机序号名称单位数据1型号SF1600-32/39002额定容量KVA20003额定出力KW16004额定电压U63005额定电流A183.36功率因数0.87频率HZ508定子结线y9转子型式凸10转子电压U12311转子电流A27312额定转速r/min187.513飞逸转速r/min40414转动贯量T.m2不小于27015绝缘等级B/B16转子重量T38.517定子重量T36.918励磁方式自并励可控硅整流4一、水轮机序号名称单位数据１型号ZD5602-LH-225２转速r/min187.5３额定出力kw1707４额定水头m8.2５最大水头m10６最小水头m6.3７飞逸转速r/min404８吸出高程m+1.4９设计流量M3/s24.1210最大轴向推力KN32411额定效率%8812转轮叶片安装角度℃+1013旋转方向俯视为顺时针第三节总则第1条为确保我公司水轮机发电机组的安全运行，完善正常及事故情况下的检修工作的管理制度及技术规范，有条不紊地进行机组的拆卸、检查、处理、恢复工作，根据《水轮发电机组的安装与检修》、《水轮发电机组安装技术规范》，结合我公司的实际情况，特拟定此规程，检修人员在设5备的检修和检查中必须执行。第2条设备检修中的扩大性大修，大修工作必须由生技科及修试中心提出检修计划，报公司批复后方可进行。第3条检修年限：扩大性大修：视设备的使用及运行情况而定，一般为8-10年一次。大修：视其运行情况，一般为四年一次，根据运行情况，可延长或缩短。小修：视其运行情况，一般为每年二次(汛前汛后)，根据运行情况，可延长或缩短。抢修：事故情况下，必须进行。第4条扩大性大修、大修、小修工作范围的一般划分：扩大性大修：是指设备的某些缺陷在一般性大修中无法进检修，必须通过将机组解体吊出机坑进行检修才能消除；同时对设备的各个部件都进行全面彻底的检查（包括埋设件），有时还结合大修进行较大的技术改造，使设备恢复到原来状态。大修：即有计划较全面地对机组各个部件进行分解检查、处理，消除设备再运行中出现的重大缺陷并进行必要的技术改造，使设备恢复到原来状态。小修：即有计划地对机组进行维护、检修、修理。应根据运行中掌握的缺陷情况，在不拆卸整个机组及较复杂部件的条件下重点处理一些设备缺陷，并为大修提供依据，小修要在停机状态下进行。第5条机组的检修中，必须测量并记录主要部件相对运动零件间的间隙值及其机组的振动和摆度。6第6条为了评价机组的检修质量，必须对检修结果进行检查和试验，检查和试验的具体内容视其检修规模而定。第二章水轮发电机组及辅助设备的检修项目第一节大修前的准备工作第7条在大修前的准备阶段，根据计划应做好检修工具、材料、备品备件、各种器材、起吊工具和设备、电焊机、机床等必要的准备工作及检修场地的清理等。第8条在大修前，必须检查机组在各种工况下的运行情况，并记录如下主要数据。⑴水轮机的起动开度和空载开度。⑵主轴摆度、机组上机架、顶盖的振动。⑶各导轴承及各迷宫（特指观音岩）等间隙值。第9条在拆卸每个部件之前，必须检查被连接零件的编号。如果有缺少，应及时补充。第二节水轮机检修的标准项目第10条大修标准项目：⑴蜗壳焊口、尾水管及十字架汽蚀检查及处理。⑵转轮叶片及泄水锥的汽蚀检查及处理。7⑶导水叶漏水处理。⑷水导轴承分解检查及处理。⑸水轮机导水叶操作机械分解检查。⑹水轮机顶盖吊起、清扫、除锈、检查。⑺水轮机导水叶吊起检查及处理。⑻水轮机技术供水系统、调相补气系统分解检查处理。⑼真空破坏阀、蜗壳补气阀、尾水补气阀分解检查更换、调试。第11条小修标准项目：⑴大轴法兰联结螺丝点焊固定情况检查，各基础螺栓、销钉紧固情况检查。⑵导水叶轴套、调速环、拐臂、连杆轴销注油。⑶滤水器清洗及分解检查。⑷各压力表计检查、更换。⑸油、水、气管路闸阀的检查及处理。⑹油、水、气管路上油漆等。⑺其它停机的检查及缺陷处理。第三节发电机检修的标准项目第12条大修标准项目：⑴上导、下导轴承或推力轴承分解检查处理。⑵发电机定子、转子线圈各接头分解检查处理。⑶发电机定子线圈、铁芯，转子磁极、转子线圈等表面检查及清洗8处理。⑷发电机定、转子绝缘检查及处理。⑸消防水管（观音岩）、风闸气管、供、排油管及冷却水管的分解处理。⑺空气冷却器水压试验及处理（观音岩），轴流风机的检查及处理（诸葛洞）。⑻镜板研磨。第13条小修标准项目：⑴温度较高轴承的轴瓦抽出，检查其磨损情况。⑵各导轴承油质、油位的检查及处理，。⑶定子基础螺丝点焊情况检查。⑷各有关油、水、气管路及阀门运行情况检查。⑸上部盖板螺丝、上机架固定螺丝、挡风板螺丝、水轮机轴与发电机轴法兰连接螺栓、下机架固定螺栓以及各定位销钉检查。⑹磁极键点焊情况检查。⑺定、转子绝缘检查。⑻风闸及管路油污擦试、检查、试验。⑼其它停机的检查及缺陷处理。第四节蝴蝶阀检修的标准项目（观音岩）第14条大修标准项目：9⑴主阀操作机构检查、清扫及处理。⑵活门两端轴承及空气围带检查。⑶漏水处理。⑷主阀油系统分解及处理。⑸旁通阀分解检查及处理。⑹伸缩节处理及盘根更换。⑺主阀活门开关行程检查、环形接力器检查及处理。第15条小修标准项目：⑴主阀油泵检查处理。⑵主阀操作机构外部检查及清扫。⑶机械锁锭及其操作油路检查。⑷管路、阀门接头、固定螺丝的检查。⑸伸缩节联结螺栓检查。⑹旁通阀油系统检查。⑺其它停机的检查及缺陷处理。第三章水轮机检修第一节检修程序第16条部件分解：⑴进行水导轴承处大轴摆度、顶盖振动测量记录。⑵转轮上、下导迷宫环间隙测量记录，导叶立面、端面间隙测量记录、水导瓦与大轴间间隙测量记录。10⑶水导轴承排油、轴承盖拆卸；（观音岩）冷却器分解、拆档油筒、上油盆分解。⑷轴承体提起适当高度后，拆卸旋转油盆盖，再完全提起轴承体并分解，旋转油盆拆卸。⑸主轴密封拆卸。⑹推拉杆拆卸、连杆、拐臂、导叶套筒等分解（必须有编号，被锈蚀等不清楚的要重新补上，分半键要按原配对放）。⑺顶盖起吊、导叶起吊、底环（观音岩）起吊。⑻小心撬出下迷宫环（观音岩），因该水轮机转轮下环有一定斜度，不能用旋转轮带提下迷宫环。⑼转轮及水轮机大轴起吊、分解。第17条检查试验：⑴各部件清扫、除锈、刷油漆。⑵水导瓦研刮、水导冷却器水压试验。⑶主轴密封橡胶及旋转平板检查，如平板不合格，要研磨或更换。⑷转轮汽蚀磨损检查及时处理。⑸蜗壳、尾水管、十字补气架、导叶汽蚀检查及处理。第18条装复：⑴转轮与大轴连接并吊入机坑（诸葛洞需用专用工具将转轮固定在座环上）。⑵下迷宫环装复（观音岩）。⑶底环吊入（观音岩）、导叶吊入、顶盖吊入装复。装主轴密封。⑷导叶套筒、拐臂装复、调速环吊入调整。11⑸捆绑、检查导叶（不合格要重新处理）端、立面间隙。⑹装推拉杆、调速器全关后装连杆。⑺待盘车合格后，装主轴密封、装旋转平板，进行水压试验。⑻装水导油盆（观音岩为旋转油盆）、装水导瓦（观音岩水导瓦在放至一定高度时装完旋转油盆端盖后再下落到位），按盘车结果调整间隙达到要求并紧固。⑼装上油盆、冷却器并进行水压试验（观音岩）。⑽油盆注油及装油盆盖。第二节检修方法及质量要求第19条尾水管、蜗壳、导叶、转轮汽蚀修补处应密实平整、光滑过度，表面光洁度要求▽３、力争▽４、无汽蚀、无夹渣、裂纹及砂眼，焊体材料和母体材料接触紧密。第20条修补焊后的水轮机转轮叶片上应无明显变形力求保持原来的流线型形态。第21条转轮和水轮机大轴法兰连接，水轮机大轴和发电机大轴连接时，两端面应光洁无毛刺，连接面及螺栓、螺孔均应涂以适量透平油，螺栓受力应均匀，法兰接合面应无间隙，用0.05mm塞尺不能插入，螺栓绝对伸长值0.03～0.05mm，点焊牢固。第22条水轮机导叶必须按编号吊入，检查应转动灵活。导叶立面间隙检查是在用钢丝绳或接力器油压将导叶捆（压）紧三使接合处完全闭合后，用0.05mm塞尺检查时，应不能通过。局部间隙总长度应不超过导叶高12度的25%，最大局部间隙观音岩应小于0.25mm，诸葛洞应小于0.15mm。观音岩导叶最大开度为170±2.25mm，误差不超过±3.4mm，诸葛洞导叶最大开度为377±7.55mm，误差不超过1.5％。第23条导叶端面间隙，调整时一般上部为实际总间隙值60%～70%，下部为实际总间隙值的30%～40%。其实际总间隙值观音岩应不大于1.1mm，诸葛洞应不大于1.6mm。第24条水轮机主轴在垂直状态下检查转轮上、下止漏环处间隙，应在设计允许范围内。观音岩为1.2～1.4mm左右。第25条水轮机主轴与发电机主轴连接后，推力轴承受力，转轮悬空，用百分表监视，推动大轴，检查±x、±y四个方向（或八个方向），其总的间隙值基本上应与上次安装记录相同。第26条连杆的连接应在导叶用钢丝绳捆紧及控制环在全关位置的情况下进行，连杆应调水平，两端高底差不大于1mm。如相差太大，可加垫调整。测量并记录两轴孔间的距离，所有连杆两轴孔间的距离观音岩应在200mm，诸葛洞应在350mm,相差不宜过大。第27条水导轴承油箱必须作煤油渗透试验，不允许漏油。第28条水导轴瓦研刮：轴瓦研刮后，瓦面接触应均匀，每平方厘米面积上至少有一个接触点，每块瓦的局部不接触面积每处不应大于5%，其总和不应超过轴瓦总面积的15%。第29条推拉杆的连接可用拉钢琴线的方法找其两端的水平，如水平相差太大，要作适当调整，一般相差为0.5mm以内，在推拉杆调整完后，接力器应有3mm的压紧行程，即在调速器撤除油压后，测量活塞应反回3mm。13第30条橡胶密封瓦不应有严重漏水，其接触的旋转平板不应有裂纹，橡胶瓦不应有烧焦变形现象。第31条机组盘车时，观音岩水导轴承处相对摆度0.04mm/m，绝对摆度不得超过0.25mm；诸葛洞水导轴承处相对摆度0.05mm/m，绝对摆度不得超过0.35mm。第四章发电机检修第一节检修程序第32条部件分解：⑴进行各摆度、振动值的测量记录。⑵根据要求，测量记录各部间隙。⑶滑环碳刷端罩拆卸，集电环拆卸、各轴承排油。⑷风闸顶起转子并锁死。⑸上导、下导轴承端盖拆卸，轴瓦拆卸（先测量轴与轴瓦间隙）冷却器分解、轴承体分解。⑹推力头拆卸并起吊、镜板起吊、推力瓦拆卸。⑺上盖板、油水管路拆卸，上机架拆卸起吊。⑻拆上挡风板，分解水、发大轴。⑼转子起吊。⑽拆下挡风板、拆风闸系统、下机架拆卸起吊。⑾下盖板拆卸起吊（观音岩）。14第32条检查试验：⑴各部清扫、上油漆。⑵各冷却器检查、试验、处理。⑶风闸，消火环管（观音岩）、冷却水管、油管的检查、试验、处理。⑷轴瓦研刮、镜板检查、如不合格要进行研磨、抛光。⑸部件改装加固，各固定螺栓、定子、转子各部检查。第33条组装：⑴水轮机及顶盖吊入后，下盖板吊入安装(观音岩)。⑵下机架吊入、风闸安装，下挡风板安装。⑶转子吊入，上挡风板安装。⑷上机架吊入，推力瓦安装±x、±y方向四块。⑸镜板吊入找水平，推力头热套、上导瓦安装±x、±y方向四块。⑹盘车合格，水轮机发电机大轴连接再盘车合格。⑺找