超声波无损探伤操作规程

1超声波无损探伤操作规程一、探伤前的准备工作1、仪器使用前检查、准备工作A、探伤前应对探伤仪进行充电，以保证在探伤时有足够的电量；B、充电后应检查仪器各功能是否正常，仪器检定是否在有效期内；C、根据探伤任务和对象，选择探头并准备好探伤用的耦合剂和砂纸、棉纱等用品。2、对探伤对象的了解A、对照图纸，查出其几何形状，受力状况，应对主要受力部位重点探测；B、了解探伤对象的材质、热处理情况、可能产生缺陷的重点部位等。3、选择入射方向和探侧面A、选择入射方向时应使探头声束中心线与预计的缺陷面，特别是最大应力产生的缺陷面尽可能地垂直。对于经常探伤的产品入射方向也可根据实际经验来确定。B、在选择入射方向时，应注意到部件的各种类型的过渡面，沟槽及孔等可能产生反射信号的影响。因此，选择入射方向时注意尽量躲开可能产生杂乱信号的方向，以避免给判别缺陷造成困难。C、当部件的上盲区和下盲区数值不同时，或从一面检查灵敏度不够时，条件允许时可从正、反两面进行检查。4、选择探伤探头A、根据现场情况选择直探头或斜探头。2B、根据下表选择合适频率：探伤频率范围频率范围应用400KHz-5MHz铸件、钢、铝、黄铜等精细粒材料1-10MHz锻件（黑色和有色金属）1-5MHz轧制产品-金属薄板、中厚板、棒材和坯料C、探头晶片（声源）直径在不解体探伤中先采用2.5MHz探头探测，在确定灵敏度后，如果林状回波过多，则采用1.5MHz探头。5、选用耦合剂：根据现场情况选择合适的耦合剂（机油、黄油或润滑油）。6、确定探伤灵敏度A、根据相关标准和样品尺寸选择探伤灵敏度；B、用试块和样品调整好灵敏度。C、将探伤对象的表面进行打磨（视表面的光滑度情况而定），要求表面光滑无锈迹。二、探伤操作及操作中的注意事项a)按相关标准要求及现场条件许可，要尽可能对样品的主要探伤面进行全面扫查，避免漏检；b)必要时直探头和斜探头要互为辅助扫查（轴承只能径向探测）；3、接触压力的一致性：当采用直接接触方式扫查时，为防止耦合剂厚度发生变化，影响探伤灵敏度的稳定性，在扫查过程中应尽量给探头以适当一致的正压力。34、方向性：在扫查过程中，除了有专用标准者有扫查方向的规定可参考执行外，为了使缺陷得以充分反映，应使超声应使超声波声速方向垂直于晶粒变形方向，除此之外扫查方法还要根据使用的部件受力形式、应力集中情况而定，主要是使声束入射方向与假想缺陷表面尽可能垂直，以便保证探头能较多地接收到缺陷的反射信号。探伤过程中要随时判断缺陷、受伤位置、当量、性质，并记录下来。三、探伤结束后a)把探伤仪、探头、探头线擦拭干净，收到仪器包中；b)把探伤对象恢复原状；c)填写设备使用记录；d)对探伤结果进行初步判断，与设备管理人员进行沟通，并提出合理建议；e)最后综合各种信息出具设备探伤报告。