超声波焊接机,超声波塑料焊接机(天津闰丰)操作说明

超声波焊接机|超声波塑料焊接机（天津闰丰自动追频超声波）操作说明天津闰丰长翔超声波塑料焊接设备公司电话：[phone]传真：[phone]邮编：30000技术支持：13520395192网址：目录第一章概述一、闰丰超声波简介……………………………………………………..1二、超声波焊接原理……………………………………………………..2三、闰丰全数字发生器特点…………………………………………..3第二章操作说明一、闰丰全数字超声波发生器结构…………………………………1二、接线说明…………………………………………………………………..2三、操作界面介绍…………………………………………………………...3四、机器安装方法……………………………………………………………4五、设备组成部分调整及熔接前准备工作………………………5六、熔接（焊接）操作说明……………………………………………..6七、故障排除…………………………………………………………………….7八、注意事项及设备维护………………………………………………….8第一章概述一、闰丰智能超声波简介自动追频超声波RF-2615Z(2)智能系列是天津闰丰超声波2016精心打造的又一力作，是中国智能超声的领跑品牌。它采用高性能防干扰微处理器,实现电子操控化,熔接操控全部的参数经由微电脑进行管理，智能化频率控制系统，免去手动调频之不便，音波过载自动检测，时实跟踪最佳谐振点，振动组温度保持最低点，焊头温度升高跟随的频率变化，机器自动进行调整运行更稳定。二、超声波焊接原理超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅。杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。三、闰丰RF-2615Z(2)发生器特点1、稳定性高：全数字集成电路，采用美国进口高性能抗干扰处理器，同时减少元器件的数目、简化硬件结构，从而提高系统的可靠性。2、频率自动跟踪：数字频率合成技术结合数字锁相环频率跟踪的复合控制技术，可以消除温度、静载荷、加工面积、工具磨损等因素漂移常规模拟调节器难以克服的缺点，有利于参数调节，便于通过程序软件的修改，方便地调整控制方案和实现多种新型控制策略。3、出力强劲：IGBT功率模块的运用加上他激式震荡电路结构，使输出功率是传统自激式电路的1.5倍以上。4、可设置储存100组模具不同的焊接参数。在设备上找到每套模具焊接的最佳参数并储存为组，下次调机时可选择储存参数的对应组可快速自动调整到最佳参数。5、智能三项保护及故障报警提示：模具电流过高保护，频率偏移保护，总输出过大保护。设备发生故障，发生器会立即停止工作，并作出相应故障原因提示，直至技术人员排除故障。6、智能闭合回路振幅控制技术实现的振幅大小调节，不受输入电源电压和负载的波动的影响保持恒定的振幅输出。7、六种焊接模式、三种触发方式任意灵活切换，可根据产品特性选择最佳焊接方式，弥补了传统焊接模式的不足，使焊接精度更高，效果更好。8、振幅无极调节：振幅可在调整过程中瞬间增加或减少，也可微调，有效防止大小胶件均能完美焊接,有效减少激穿、烫伤等。不良品振幅的设置范围10%~100%9、配方调用：可把每个模具焊接产品时的最佳参数组储存到对应的编号，下次使用时可直接选择储存有参数的编号使用，各个部分参数即可恢复储存时的参数10、焊接记录查询，支持下载功能。第二章机器安装一、机器安装1.将熔接机放置于作业台上，将发振箱放置于机体附近操作员易于观察及调整之处。（作业台需可承受150kg之力，高度约600~800mm，且不可放置在潮湿或多压之场所。）2.发振箱与机体联结：将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座上。3.接空压源：将高压气压管引清净干燥之空气源与熔接机体上空气滤清器入口接头以管束结合锁紧。（空压源压力为6~8kg/cm。）5.接电源：发振箱后面之电源线及插头，请接上AC220V，50HZ电源。二、各部调整及熔接前准备工作:1.装焊头：(1)先将换能器及焊头（HORN）以及焊头螺丝，以酒精或汽油擦洗干净，再将焊头螺丝及换能器，焊头结合面抹上一曾薄薄的黄油脂再将焊头螺丝锁于焊头上。注意：换能器与焊头之结合面若有损伤时，振动之传达效率会递减，应谨保养。(2)摇动升降轮，将机体升高至适当位置并锁紧把手，再紧固4支焊头水平调整螺丝，将换能器固定。(3)把焊头装上换能器，以模具锁紧板手旋紧（约300kg/cm之扭力），此时特别注意不让换能器旋转，（若发现旋转则4之焊头水平调整螺丝要再紧固些）。2.底模架设及焊头调整：(1)调整准备：①打开气压源，并调整压力至2kg/cm。②将底模依操作最方便之方向，平稳置于底座上。③调整机体升降手柄至焊头工作面以下有100mm之空间。④打开发振箱上之总电源开关，此时电源指示灯亮。⑤进入焊接设置界面选择“手动”位置。⑥检视焊头下方100mm深之范围确无物品后，再按底座上之启动按钮，使焊头下降在行程下方位置。（2）焊头方向调整：①放松4支水平调整螺丝，将焊头之方位与工作物对正，按下启动按钮，再调整机体升降使焊头压附工作物。②调整底模前后，左右位置使焊头贴合工作物后，底模在操作最方便方向。（3）焊头水平调整：轻拍焊头四周，使焊头与工作物吻合状况后，平均固定4支水平调整螺丝，再固定底模。(4)熔接准备：①选择开关置于“手动”位置，接底座上之下降/上升按钮，视状况设定下降速度，及下降/上升缓冲，工作气压，并调整至升降时不致产生冲击为止。②依工作物状况，设定振幅大小。按音波检查按钮进行频率锁定。三、熔接操作：1.完成上述之各部调整及熔接前准备后，设置熔接参数再将选择开关置于“自动”位置。2.接熔接下降按钮试熔接，熔接机即可自动熔接工作一次。3.观察熔接工作专刊及熔接后工作物形态，再调整焊头，底模并重新设定工作压力，音波出力，熔接参数，再试熔，重复调整至工作物理想熔接条件。4.设定至理想熔接条件后，即可从事作业生产，生产前，首先将计数器归零，并清除工作台上不必要之物品，再行作业。第三章操作说明一、RF-2615Z(2)系列超声波发生器结构（2）接线说明1、内部主板接线如下图主板触摸屏开关换能器负极正极220V开关风扇（2）发生器外部接线如下图220V电源航空插头15针端子插头（3）15针控制端子接线图1脚和2接内部是连接的，为公共24V-2脚黄色公共24V-3脚外部发波控制用于长发波电箱标准塑焊机不用接6.8脚绿色启动7脚红色停止9脚橙色24v+10脚黑色下降电磁阀和9脚接电磁阀11脚白色上升电磁阀接上升电磁阀(深度款电磁阀4V230C专用接线,标准机器不接)12脚电箱故障异常输出信号和9脚接继电器报警13脚焊接结束信号和9脚一起接继电器910111213141512345678启动接线图左启动开关右启动开关急停外部点动发波公共地线三、操作界面介绍（1）连接好随发生器配备的航空插头、15针端口，电源线，急停线一定要按接线图所示闭合，按下电源开关，显示如下图（2）点击进入系统显示如下图①②③④⑤⑥⑪①设备的谐振频率。②显示工作时输出的功率。③振幅调节按钮。④输入电源电压。⑤计数器，点击按钮可清零。⑥音波检测。⑦进入焊接记录参数查询。⑧模具参数配方选择。⑨焊接参数设置。⑩返回主控界面。⑪报警复位键。（3）选择参数设置如下图①②③⑥⑩⑨⑧⑦④①焊接模式选择区，可择时间、能量、功率和深度四种焊接模式。②触发方式选择，可选择时间触发或者深度触发。③焊接参数设置区，点击数字进入设置状态。④手动、自动按钮，安装模具时选择手动模式，安装完成后选择自动模式。⑤焊头停止区域监测，辅助判断焊接产品是否合格。⑥显示焊头所受到的推力。（4）配方调用先把模具编号，再把模具焊接产品时的最佳参数组储存到对应的编号，下次使用该模具时可直接选择储存有参数的对应编号使用，各个部分参数即可恢复储存时的参数。配方调用大大提高了调模的效率，储存参数及使用如下图①②③④⑤⑥⑦⑧⑨①编号：参数储存编号与模具编号一致。②模式：数字代表焊接模式，0为时间焊接1为能量焊接2为功率焊接3为绝对深度焊接。③触发：0为时间触发1为深度触发。④⑤⑥参数：焊接参数⑦⑧深度上下限：焊头停止区域监测，辅助判断焊接产品是否合格。⑨振幅。保存：选择任意编号再点击保存即可储存当前正在使用的焊接参数。使用：选择需要的编号参数组点击使用，当前焊接参数即会自动恢复为此编号上的参数。（5）记录查询如图第四章故障排除一、故障排除（1）发生器正常情况下主控界面如下①此按钮显示为检查振子是否与发生器连接，振子两端接线是否接触良好。显示为或者，如对产品焊接有影响，请安装稳压器。显示为需更换功率管或者是换能器正负极接反。显示为是保险丝烧断。②此按钮显示为换能器或者模具损坏，显示为表示换能器阻抗特殊，需单独调配。③此按钮显示为输出最大电流过载，减小振幅或者降低气压即可。如显示则需更换模具或者换能器。④此按钮显示为急停线没有闭合，检查急停开关是否出现脱落或者接触不良。⑤此按钮显示为需进行音波检测。二、注意事项及设备维护（一）注意事项1.本机请勿置于潮湿或多压及过热之场所，机器上方勿放置流体物，平时注意整洁，随时擦拭，但不可使用液体清洗。2.发振时请勿接触焊头，以免灼伤，自动操作中遇危险请按急停按钮（STOP）。3.在操作时（有负荷状态），电流超载报警，需降低压力，减小振幅，若经过调整，仍不能降下时，请联络本公司处理。4.本机之振动子及发振机内有高压线路，除了外部作业调整之外，使用客户请勿做机内之修护。5.空压源注意清洁，本机之空气滤清器（AIRFILTER）内若有滞留。的水请随时排除，如水分过多时则须时常清理空压机之水分。6.接地线需接地，且不可接于电源之“地线”上，以防止高压漏电。12.振动子及变幅杆不可做超过360°之旋转，以免扭断高压线。（二）设备保养与维护：1.焊头、底模及工作物常保持清洁。2.定期检查电缆接头是否松动。3.定期清洗空气滤清器，应使用清洁剂或水，不可使用发挥性之溶剂。4.机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱上方勿重压或放置流体物。5.工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高。（40℃以下）。6.升降沟槽、螺杆等定期抹黄油脂，并保持清洁。7.搬连机器时，发振箱应与机体分离（拆开电缆插座），搬连须小心，勿受撞击。8.长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，并盖上附机之封套，置于干燥通风场所。9.每月应打开控制箱上盖，用干净不带水分空气枪，清除箱内粉尘，以保持零件散热通风之良。