自动化生产（PPT65页)

GlobalManufacturingTechnology1/82简便自动化的开展GlobalManufacturingTechnology2/821.简便自动化的定义及其条件GlobalManufacturingTechnology3/82何谓简便自动化?1.定义LCIA:LowCostIntelligentAutomation(低成本智能自动化)简便自动化:简便自动化每个人都可以根据本人的需要自己导出想法加入智慧独立制作的“简便的”自动化称为“简便自动化”2.不是“简易”而是“简便”，其意义是什么?对于作业者来说，简便是指简单便利通过简洁的结构，可以为作业者提供便利的自动化。3.名称的来源---简便自动化(LCIA）是什么?以必要的重要作业和信息，及自己公司的经验诀窍/研究/使用作为智慧，不需要向设备和装置增加费用而迅速安装和改善4.简便自动化的目的1)少量的库存（现在的1/10水准）2)高品质(10PPM水准）3)是实现少人化1人，再实现少人化1人的事。GlobalManufacturingTechnology4/82自动化战略的变化面向利用人的能力面向系统整合面向利用个别要素面向设备技术的使用简便自动化(LCIA)先进高技术自动化减轻作业负担重点自动化简易自动化(LCA)GlobalManufacturingTechnology5/821)比成本更重要的是速度和时间-顾客需求的多样化和个性化(比产品功能更有价值的是服务和信息)-比追求生产效率更重要的是创造出适合顾客需求的新的价值-适应产品寿命的短命化，需要快速的新产品开发2)提高面对顾客的个别应对能力-转向订单生产和扩大其比例-订单、生产、交货过程同步化(彻底排除停滞)-固定费用的变动比化(缩小设备投资和间接要素)3)极大利用人的智慧和能力进行制造-追求人和设备的最佳组合-将制造产品的智慧和技术融于谁都可以方便使用的自动化中准备DIY=Doityourself(自己亲手做)的实际感和创意的天地。-回归“自働化”概念，并进一步开展。今后的制造业需要的更重要的三个方面GlobalManufacturingTechnology6/82制作(制造)东西速度比成本更重要节省成本是当然之事，但只靠它还是不能生存的・运转资金没有成为问题・只要专注于能够获得利润的事情就行了・也就是说节省成本是主要问题・由于市场的急剧变化，利益预测变得很难・如果对市场的变种变量预测不好，会导致过多的投资和库存从而导致融资困难・固定成本(费用)等的运转需要加快速度・也就是说资本周转率的提高是主要问题１．创造利润节省成本２．运转资金过去消费时代大竞争时代企业生存的两大条件制造“用少量资金迅速赚钱的东西”GlobalManufacturingTechnology7/82从「简易自动化」到「简便自动化」・对泡沫经济时代过盈投资的反省・节省设备投资额，压缩固定费用(成本)・取消新项目，对应费用高的设备投资・面向以低成本实现自动化功能的设备技术简便自动化的背景「简便自动化」成为目标首先要有人，为了最大程度利用人的能力要借助机械的力量为了扩展人的手臂和腿的能力，需要借助工具和机械要构建能够使作业者简单便利的自动化用简单的器具为相关人员提供便利的自动化用人的作业要素，不需要花钱，从可能实现和简单的部分开始阶段性地实现利用自己公司的Know-How和现场的研究快速实施将制造智慧和技术，以DIY的感觉注入设备的自动化通过DIY回归制造东西的实际感觉和创意气氛追求人与设备的最佳组合和最佳界面变种变量时代的人与人的利用及固定费用(成本)最小化GlobalManufacturingTechnology8/82「简便自动化」的思考方式和各阶段将现有的生产系统改进为“聪明(有智慧)的自动化系统”，其中的一部分就是“简便自动化”。工艺的流化和同步化是前提。遵循实现完美“作业改善”后转向“设备改善”的原则。防止将浪费本身自动化的错误。由使用者自己制作的设备是最好的设备。只有真正了解制造的人才能够制作出好的设备。建立能够提高设备的内部制作能力，培养出“简便自动化”能人的体质。“简便自动化”的六大基本条件１２３４５６※基本自动化:硬件+软件+人力GlobalManufacturingTechnology9/82LCIA六大基本条件123有异常时应立即检测到并停止要迅速具体化并可实施要廉价简单1由基本自动设备检测出异常并通知的系统称为Builtin。由人采取措施。2要更快地发送均一品质部件信息。这可以由很好地了解工艺的人们通过不断改良快速实现。其中也反映出诀窍(技术秘诀)3应该是只有适合自己公司的产品、加工或组装方法并便于使用的必要功能并廉价的东西。最了解我们公司加工、组装的产品的性质和LINE功能的应该是我们。不良不良用哪个呢？好像贵这个这个这个那个这个好能做吗？GlobalManufacturingTechnology10/82456即使没有专门知识也要能够实现(通过购买关键装置)应该适合加工、组装的部件、产品(方便)1轴或应在公司内变更动作(应具有适应性)4需要很专业的知识的部分购买关键装置进行制作，只要了解实际使用的软件的使用方法就足够了。5即使是外购的关键装置，也应是适合使用部位、动作、周期等条件的，(工具→工具化),在这里与其他同行有差异。6因为是自己公司开发，在变更加工、组装时也因了解软件，易于变更。OO系统能做吗？一个一个难啊!简单地用这个？是钻孔..这个好我们自己做吧好找来业者？你觉得能用吗？GlobalManufacturingTechnology11/82首先从浪费的认识开始如果在现场观察，就可以对作业内容进行分类。要培养区别浪费的眼光加工部件・组装・焊接・冲压・涂装浪费無駄精微时间浪费制造活动附加价值不制作的作业在现在的作业条件下不得不做的・返回原位的操作.基准面清扫・切割按钮操作作业本身的浪费・配合・消除毛边・用手移动机械浪费・・・应该能够立即消除・等待・重叠放置部件・寻找・打开包装・重新放回・去取部件・思考・分开放置・做两次重做浪费基于设备的浪费・液压、空气压力作业返工・切削移动以前工艺移动・超出需要的设备在TactTime可处理两三个的设备無駄怎样才能消除浪费，提高精微作业的比例？浪费(ムダ・むだ・無駄)１．浪费(ムダ):对作业毫无必要的２．浪费(むだ):作业本身的浪费３．浪费(無駄):设备的浪费４．提升附加价值的精微作业GlobalManufacturingTechnology12/82动作升级7大浪费确认浪费并消除浪费有必要作具体的浪费性质的分类特别是过盈生产浪费、库存浪费、制造不良浪费是“三大恶”浪费(ムダ・むだ・無駄)过程动作水准改善事项1作业者随意去做・单手作业，空跑等，等待显眼・两手抓工具・两手和腿停止确定工艺确定作业确定位置确定工具工艺和作业１：１化2不自然的动作虽然两手抓着，但动作不自然为了有效使用双手，应改良放置部件的放置台3顺滑的作业・手脚动，腰不动・节奏合适的动作4始终有效率地作一人份工作GlobalManufacturingTechnology13/82彻底的作业改善(1)不是消除现在的作业！了解现在存在但不应存在的浪费是什么要彻底排除那样的浪费你有可能想现在的方法/流的方法最合适，但要破坏现状实施顺序1.撤除不需要的(30分钟以上不使用的物件）2.彻底观察人的移动/动作标准是按TactTime标准作业组合表将主要作业和附带作业分离开来3.区分不应存在的浪费4.对一个浪费进行彻底的OneSampling(单个取样)。这样其他浪费的发生level会显现出来。５.明确目标后首先做一做６.不要把改善推到后面决定的事情要实实在在地履行（到现场）GlobalManufacturingTechnology14/82彻底的作业改善(2)所谓作业改善方案通过基于TactTime/标准作业表的改善，(1)制定作业规则，(2)重新更改作业分配(考虑1人DIY)(3)改变工件的布置将必须的、可厂内应对的简单的设备变更等包括在作业改善中。[将０夜２昼内可实施的设备变更包括在作业改善中]所谓改善方案如果这样做・・・这样做预想的效果是○○!但是在现场中不实际去做就无法了解的事情很多！在现场中不需要改善方案・・・需要的是改善不管是什么样的改善，快点做是重要的。50分也好。（1）在上午内查看工厂→查看（2）下午两个小时内研究（3）晚间〜深夜・・・指示全面变更工厂机械布置（4）第二天上午・・・按新的布置方案布置机械和作业人员→试运转（5）下午发表结果不是20％,30％而是50%,90%的革新目标改善事例GlobalManufacturingTechnology15/822.组装作业简便自动化GlobalManufacturingTechnology16/82作业要素No123456789简便自动化建议产品接受选择部件夹部件决定夹工具测定作业工具返回结果确认产品管理作业顺序名自动化level顺序抓找找找抓做取出做取出0123456789不要想只不过是组装工艺的一个动作而已要像手术中的医生的手一样是要点简便自动化80%完了组装作业的简便自动化概念手工作业自动化简便自动化对象范围完全自动化现状GlobalManufacturingTechnology17/82始终在操作者的bestpoint放置/布置部件、工具。应该在作业的前面布置或组装部位正上方为此需要做什么这就是LCIAJap动作加工成对该作业、工艺(作业,部位,动作,对象)最容易使用的工具，将工具做成道具。用销售品是绝对不会有竞争力的。专家们会将道具用作自己的身体的一部分。(木匠，匠人)容易抓握方便迅速完美颜色区分标示1.手的BestPoint2.工具的道具化GlobalManufacturingTechnology18/824.道具自动化3.选择的自动化使用作业，道具，部件，工程，仪表等。从寻找、选择、判断的事情中解脱出来，实现有节奏的作业。彻底搞好用眼观察的管理，实现用颜色、形状、顺序放置的构造。原来采用手工作业，那么如何利用电气、空气、油压及其他动力转为小设备呢？或者用这些动力支持小设备。由于终究是动力支持，所以不管以何样的形式与人的作业相关联也无所谓。小设风动机转动GlobalManufacturingTechnology19/826.MYStage2Stage5.从固定器具到固定器具在做组装作业时常常用左手作为固定器具使用，但手不是固定器具。要能够从固定器具送到固定器具。这样的固定器具需要有大致的引导装置(Guide)，与本体一起准备两种。1在Stae组装的情况下另一边Stage则正在进行LCIA自动作业。也就是说由一个作业者操作有简便自动化设备的Stage和手工作业Stage两个Stage。LCIAStageGlobalManufacturingTechnology20/828.从出口到入口7.自动排出在组装的自动设备中完成螺丝固定和检查后部件自动从固定器具上排出来。(排出)设置由作业者操作。但应具备在发生异常时不排出的结构。应该使自动设备工艺与下一工艺之间的搬运距离和步行距离最短化，从而使被排出的工件可以在下一工艺中马上作业。从自动设备排出(出口)的工件应处于在下一工艺(入口)中可作业的状态等待。GlobalManufacturingTechnology21/8210.Cassette式部件供给9.Kit化，Set化根据组装MainLine的组装顺序信息，应该在准确的时间，有一台产品所需部件、道具、作业指示在指定的容器和指定的场所已处于被Kit化和Set化状态。哪怕只有马上需要的东西在里面也好。那将被连接到下一LCIA的引入。从前工艺加工中出来时放入Cassette或Cartridge式容器中投入组装LINE。在组装工艺中即使不使用PartFeeder也可实现一件流。在改变机型时也可通过更换Cassette完成OneTouch。在组装汽车Model时道具和部件以Kit状态准备完了！GlobalManufacturingTech