超高超大梁模板支撑施工方案

第一章、工程概况：1.1、工程概况工程名称：和谐领城大厦建设地点：克拉玛依市城南商务区，北邻兴开路，南邻兴业路，东邻吉祥路。工程性质：该工程由商业、办公楼、地下一层平时车库（战时两个二等人员掩蔽部）、设备用房组成。建筑呈“回”字形布置，中间为下沉式广场，地上共8层，1-2层为商铺，3-8层为办公及设备用房，建筑高度为39.75米，室内外高差0.15米。地下一层为平时车库（两个二等人员隐蔽部）、商铺和设备用房。建筑层数：地下1层，地上8层。设计使用年限：50年。结构类型：钢筋混凝土框架结构。抗震等级：7度耐火等级：一级。本工程总建筑面积23800平米，地下一层6292.12平米（其中人防为4157平方米），地上8层，长107.95米，宽69.6米，高47.5米，主体为框剪结构。根据本工程人防部分的特点，对超大断面、超高梁支模架进行编制有针对性施工方案。建设单位：克拉玛依和谐房地产开发有限公司设计单位：上海华都建筑规划设计有限公司监理单位：克拉玛依市金科工程监理有限责任公司施工单位：克拉玛依今世建筑安装有限责任公司1.2、超大超高梁工程概况：（后附高大梁、板平面布置图）本工程人防部分梁板为超大超高梁板工程。B轴线3/01轴线1-18轴线、19交B-R轴线梁规格为450mm*1200mm，J轴线-1/K轴线交1/02轴线梁规格为550mm*1850mm，H轴线-J轴线交1/02轴线梁规格为550mm*1000mm，2/01交1/0A-H轴线梁规格为450mm*1000mm，R轴线交1-19轴线梁规格为500mm*1300mm，1/0A轴线4-5轴线梁规格为450mm*1600mm。1/0A-A轴线交3/01-19轴线、2/01-3/01轴线交1/0A-L轴线、1/01-1/19轴线交R-1/R轴线、B轴线-R轴线交19-1/19轴线为350mm厚混凝土顶板。2/01-1轴线交A-R轴线、3/01-19交Q-R轴线、18-19轴线交B-R轴线、A-C轴线交2/01-19轴线为250厚混凝土顶板。根据对《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件与本工程的参照进行设计编制。由于超大断面、超高梁支模架的框架梁存在一定的安全风险，各级施工管理人员和操作人员，必须认真对待，仔细施工，严格按照安全规程操作，牢记“安全第一，预防为主”，做到防患于未然。因此单独对超大断面、超高支模架选择以下材料进行相关设计。第二章、编制依据：1、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152、《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-20153、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011；6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；7、《建筑施工模板安全技术规范》—JGJ162-20088、新疆自治区有关安全生产和文明施工规定；9、工程建筑、结构、安装等施工图纸。10、建质[2009]87号有关规定第三章、施工进度工期保证措施一、施工平面图、进度计划附后；为了确保工期、按期交工，特制定如下保证措施：1、本工程列为公司主要施工项目，由公司副经理负责确保人、财、物的统一调配。现场由项目经理组织指挥生产，主持项目周生产会议，由技术负责人具体负责各项技术指导工作和监控管理，确保工程顺利进行。2、依据本工程的部署和计划，以及详细施工预算编制出工程量、劳力、材料等需用量，进一步充实和完善进度计划。二、健全项目部工期保障体系：1、健全以项目经理为首的生产指挥和承包奖励管理的保障系统，分工负责，明确责任，同心协力保目标。2、强化施工各项管理，合理组织、精心安排。根据各部分实际情况，实行劳动力动态管理，优化组合，充分调动广大干部职工的劳动积极性。三、加强各项业务管理保证工程工期目标措施：1、项目预算员超前准确地提供工程量、材料、构配件半成品和劳动定额用量等数据，提供计划依据。2、项目材料员负责材料供应工作，签订供货合同、保证材料质量，确保数量、规格、型号的准确性。3、充分做好各分项工程的准备工作，满足进度要求，并开好业务生产和日、周生产调度会，分类采取措施及时解决矛盾，确保工作正常连续作业。4、切实做好按顺序施工，合理组织，加强成品保护措施的贯彻落实，减少装饰破损的返修作业。5、由项目经理现场组织指挥，主持项目周生产会议，确保本工程各项技术指导和质量监控管理，确保本工程的需求，由项目技术员具体负责各项技术指导和质量监控管理，确保工程顺利进展。6、加强与建设单位、监理单位的联系，定期召开生产协调会，互通信息，及时解决施工中各项问题，加强与设计人员的联系，解决图纸和技术问题；加强与质监站的联系，准时提供技术和质量保证资料，及时检查验收，确保工程顺利进行。7、工艺和设备安装的预埋、预留、安装、调试等，根据土建工程形象进度穿插进行、相互协调、密切配合，确保整个施工进度目标的实现。8、施工前的各项准备工作按时到位，确保工程正常开工和施工生产的顺利进行。9、充分发挥机械设备的利用率，减少劳动强度，提高工作效率。10、编制总体施工进度计划，经建设单位批准后共同遵照执行，因各种外部原因而发生变化，应随时采取补救措施，并调整进度计划。施工期间每月、周均编制进度计划，确保总进度计划的实现。四、实现工程工期目标保证措施的方案1、管理措施（1）根据总工程量、职工平均工日产量、日平均生产工时之相关性投入最佳施工人数，优化劳动组合。（2）根据总进度控制计划和阶段目标认真编制月、周作业计划。（3）认真搞好工地的安全、消防、保卫工作，给工程施工创造一个良好的氛围，保证工程顺利进展。（4）牵涉到甲方直接分包的专业分项工程，有其操作面时及时申请甲方通知专业队伍进场插入施工。（5）安排兼职天气预报员，及时发布天气预报，通知工程部分合理安排工作，确保不因气候条件影响工程进度。2、技术措施（1）将后期施工所用材料提前组织好，组织进场。（2）合理划分流水段，组织流水作业法施工，统筹安排各工种班组均衡顺利流水作业。3、资金调剂（1）施工过程中，如甲方资金有困难，我方可以考虑先垫资，确保工程顺利进展。4、人员（1）严格按施工网络计划，保证各工种人员数目，已满足工期需要，进行流水作业，避免窝工现象。5、材料和机械（1）为了加快施工速度，从周转材料上（如模板、钢管、扣件等）中大投入。（2）加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养，提高施工机械化程序和劳动生产率。（3）编制材料阶段计划，日进场计划，确保工程材料按时、按量、保质进场，杜绝停工待料现象。6、关系协调（1）牵涉到甲方直接分包的专业分项工程，有其操作面时及申请甲方通知专业队伍进场插入施工。（2）巩固发展甲、乙双方、各主管部门、协作单位的关系，加强配合协作，为工程顺利进展创造良好的外部条件。（3）定期召开内部生产协调会，加强工程之间的协调配合，保证各工种，各工序有序交接，合理穿插。（4）充分发挥科技是第一生产力的作用，切实采取先进适用成熟的技术方案，技术措施和新技术。1、施工准备1)技术准备1）充分熟悉图纸达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高。2）进行模板设计和计算，编制模板分项施工方案。施工前由工长对作业层工人进行书面和现场交底，让每个工人都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。2)机具准备类别名称规格用途备注常锤子重量0.25、0.5kg钉钉子，固定方木备机具电动扳手最大口宽19-22mm紧固螺母、扣件电钻钻头直径8～20mm钻对拉螺栓、扣件木锯锯模板、木材力矩扳手最大口宽19-22mm紧固螺母、扣件斧子钢丝钳长150、175mm绑扎钢丝墨头弹线用砂轮切割机砂轮直径400mm最大切割直径φ135其他机具水准仪DS3-1测量标高经纬仪TDJ2-E测量轴线线锤测量模板垂直度方尺1m×1.5m放线测量工具水平尺长450、500、550mm找平钢卷尺3m、5m、20m和50m检查尺寸和测量放线用直尺3m和5m校核尺寸靠尺2m检查质量3材料准备序号材料名称规格单位数量1木方50×80m³4003木胶板15厚㎡160004螺杆14m250005螺母配套个500006垫片配套个500009钢管6m根1600010钢管4m根1200011钢管3m根1300012钢管2m根1300013钢管1.5m根2400014十字扣件个8000015接头扣件个400016旋转扣件个1000017脚手板块20004、支模材料的选择本工程采用以下支模材料：胶合模板采用15mm厚胶合模板。松木方料（5080）：模板连接排挡。钢管（483.0）：围楞和搭支模架。扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。Φ14高强对拉螺栓：用于拉结柱、墙、梁两侧模板。施工前应仔细检查钢管锈蚀情况，对锈蚀严重的、焊缝出现开裂的必须禁止使用，对扣件出现扣板开裂等影响受力性能的禁止使用。第四章、主要施工方法及措施1、主要梁模板设计1）本工程各种尺寸的梁主要有都为矩形梁，只是截面不同，。根据施工规范梁按照0.3%的起拱。2）梁底支撑架和顶板支撑架要求加设空间剪刀撑，剪刀撑与的地面夹角为600；剪刀撑搭接接长部分不小于1.0m，不得少于3道扣连接；剪刀撑每根钢管连接三根以上立杆和三根以上横杆；旋转扣件轴心距平、立杆交汇点应≤150mm；保证整个架体的整体稳定性。3）梁底支撑架和顶板支撑架在不符合模数时，要求用1.0m和2.0m的短钢管用直接扣件按1.2m的间距将两架体连接在一起，保证架体的整体性。4）、框架梁侧水平背棱为50mm×80mm方木，竖向背楞为双钢管；对拉螺栓为14圆钢，水平间距500mm，竖向间距小于等于300mm，均匀布置，螺栓用加厚螺母拧紧，螺母下垫蝴蝶卡。5）注意事项○1施工前按照图纸尺寸要求，将整理好的木胶合板堆放到施工场地附近，将已使用的和未使用的分开堆放，便于配模。○2合模后用钢管在柱上、中、下（柱先浇筑）各设一道柱箍，用蝴蝶卡和螺杆拉紧固定。柱模四个方向用U托顶撑加固，防止模板移动。6）支撑架设置○1.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；○2剪刀撑要按照要求设置。角度不小于45°不大于60°。○3第一排立杆高度应错开设置。2．模板配置的原则（1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。（2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。（3）力求构造简单，拆装方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。（4）配置的模板，应优先用选用通用、大块模板，使其种类和块数量少，木模镶拼量最少。（5）模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。（6）模板的支撑系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。3.施工工艺3.1.工艺流程搭设支撑架子→架体调整→梁托底钢管搭设→梁底模铺设→梁、钢筋绑扎→梁侧梆安装→自检→项目部、监理验收3.2.架体安装流程1、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ-130-2011）板的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。2、脚手架搭设的工艺流程为：材料配备定位设置通长60*60*5钢板纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑搭设。3、定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、立杆离梁距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用记号笔点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳；4、排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。脚手架钢管必须在地面上垫设60*60*5钢板上且平整踏实；脚手架的立杆间距为0.8m，