路基试验段技术交底

路基填筑首件工程技术交底书工程名称新建阿富铁路施工2标段交底项目路基填筑分项工程名称首件工程交底名称路基首件工程施工技术交底技术交底内容：1、技术交底范围路基施工的范围：DK24+700-DK24+993。2、设计情况试验段起讫里程为DK24+700-DK24+993,共计293m，平均填土高度3.834m。工点范围内路基以填方形式通过，地貌属低山丘陵区，地形舒缓，略有起伏，高程约729～731m，植被较少，交通主要依靠便道。设计填筑工程措施为基床表层填筑厚0.6米，分两层进行填筑，基床底层1.9米，分7层进行填筑，其余为基床以下部分，基床以下填筑以C组料为主，基床底层填筑以B组料为主，基床表层填筑为A组料。3、施工准备3.1劳力安排施工前进场人员必须经过岗前培训，经考试合格方可进入现场施工。路基首件工程填筑所需人员配置如下序号工种人数备注1运输车司机122压路机司机13推土机司机14刮平机司机15挖掘机司机26工人57现场技术18现场领工13.2机械安排所有进场机械设备需进行报验、手续齐全、设备状态运行良好，经检验合格方可进行相关作业路基首件工程填筑所需机械配置如下3.3地基处理原地面为植被土层，厚度大约0.2m，施工前将植被土层清除、平整，确保表面无杂草、树根、腐殖土，于坡脚外2m处设置临时排水沟，排水沟深0.5m，底宽0.4m，顶宽0.8m。基底压实检测标准按基床以下不浸水标准检测，经验收合格后，整平碾压进行路基首件工程填筑施工。序号机械名称规格型号数量使用项目1推土机T1601摊铺2震动压路机YZ22T1路基面碾压3平地机PY1601整平4挖掘机PC2202取土5运输车解放12运输6洒水车东风1便道养护及路基洒水7小型震动压路机JKZ-851路肩部位4、施工程序及工艺流程4.1填筑施工按三阶段、四区段、八流程水平分层填筑三阶段：准备阶段→施工阶段→检查签证阶段；四区段：填筑区→摊铺区→碾压区→检验区；八流程：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水（晾晒）→碾压夯实→检验签证→路面整形（边坡整修）。4.2填筑施工工艺方法填筑施工工艺流程见下页图施工工艺流程图填料填筑施工阶段准备阶段整修验交阶段填土阶段平整阶段碾压阶段检测阶段地基处理施工准备分层填筑摊铺整平洒水晾晒检测签证碾压夯实验收施工准备填料加工路基整修4.2.1摊铺施工4.2.1.1放线采用全站仪定出路基设计中心线，每20米钉一木桩，根据高程测量结果定出路基边线，撒白灰线进行标识，为保证路基边缘的压实度，边线应比设计边线每边宽出50cm，以此保证路基边缘压实度。4.2.1.2画网格在有效的填筑范围内，根据松铺系数和车辆运输方量计算网格尺寸，用白灰画网格，以便现场领工员指挥车辆进行按顺序倾倒填料。4.2.1.3控制填料质量及松铺厚度按自卸汽车每车的方量和松铺厚度计算每个方格内的卸土车数，以控制填料的松铺厚度。松铺厚度可分35cm、40cm两种控制。根据压实机械组合、压实遍数及检测结果找出不同类别填料的最佳松铺厚度。4.2.1.4摊铺。采用推土机摊铺散料，同时人工配合推土机大致推平，然后用平地机刮平，保证填筑层的平整度和厚度均匀，每层松铺厚度不大于40cm，当平地机刮平整后测松铺高程。4.2.1.5控制填料含水量。按照填料室内试验，填料施工含水率控制为wopt±1％。填料含水率较低时，采用洒水措施；填料含水率过大时，采用大型犁地机进行翻松晾晒。4.2.2机械整平4.2.2.1粗平。填料上足后，采用推土机粗平。为保证每层的平整度及施工厚度的均匀，摊平过程中要检查层厚和平整度。4.2.2.2精平。待粗平完成后，再用平地机精平作业。且每层填筑时均须形成2-4%的人字形横坡。4.2.3机械碾压精平完成后，现场技术人员进行检测,确认填筑层标高及平整度符合要求后才能进行碾压。4.2.3.1碾压组合。碾压采用22吨振动压路机碾压6～7遍。碾压组合方式1：静压1遍＋弱振2遍＋强振2遍＋静压1遍；碾压组合方式2：静压1遍＋弱振1遍＋强振3遍＋静压1遍；碾压组合方式3：静压1遍＋弱振2遍＋强振3遍＋静压1遍。压实顺序应按直线段先两侧后中间，曲线段先内侧后外侧，先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压。4.2.3.2搭接处理。各区段交接处，应互相重叠压实，纵向搭接长度不应小于2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于30cm，上、下两层填筑接头应错开不小于3m。以保证无死角、无漏压，确保碾压的均匀性。4.2.4洒水或晾晒严格控制填料的含水量。含水量不超过试验中求得的最佳含水量的2%或不低于最佳含水量的3%。当含水量太低时，在其表面洒水，待提高含水量后再摊铺碾压；当填料含水量超过规定时，则在摊铺后先晾晒，待降低含水量至最佳含水量时再碾压，填层厚度可适当减薄。在洒水或晾晒时，前后两区段交叉施工。4.2.5沉降量的预留及养护4.2.5.1、填筑高度＜5米以内的地段：按照平均填筑高度的0.75%预留沉降量。4.2.5.2、填筑高度≥5米＜12米的地段：5米范围内按照填筑高度的1%预留沉降量；其余部分，按其平均填筑高度的0.5%预留沉降量。（例：如某断面填高8米，则其预留沉降值为5*1%+（8-5）*0.5%）4.2.5.3、预留沉降量后，路堤坡脚位置仍按设计路肩高程及边坡坡压路机走行路线压路机度确定。预留沉降量的段落，顶面设计宽度不变。4.2.5.4、预留沉降提高路基顶面标高段落的两端，须向相邻段落递减高程，递减长度不得小于20米（结构物除外）。4.2.5.5、上述指标的依据，为国家行业标准-铁路路基施工规范TB10202-2002。4.2.5.6、路基完工后应保证路肩无车辙、坑洼、隆起、沉陷、缺口，横坡适度，边缘顺适，表面平整坚实、整洁，与路面接茬平顺。边坡需稳定、坚固，平顺无冲沟、松散，坡度符合规定。边沟、排水沟、截水沟等排水设施无淤塞、无高草，纵坡符合规定，排水通畅，进出口维护完好，保证路基、路面及边沟内不积水。4.2.6路面、边坡整形路堤按设计标高填筑完成后，每20m设三个桩(两个边桩，一个中桩)。进行高程测量，计算平整高度，施放路肩边线桩，修筑路拱，并用压路机静压一遍，使路面光洁无浮土，横向排水坡符合要求。依据路肩边线桩，用人工按设计坡率挂线刷去超填部分。边坡刷去超填部分后进行整修夯实，整修后的边坡达到坡面平顺没有凹凸，转折处棱线明显，直线处平直，变化处平顺。路基首件工程两端头处整修出施工台阶，每30cm设置一个台阶，台阶纵向长度为2m。压实采用小型压路机进行碾压，人工配合机械整修。5.施工要求5.1原材料的选用正线路堤基床以下填料选用C组土，基床底层选用B组土，基床表层0.6m选用A组填料（砂类土除外）填筑，A组填料最大粒径不大于150mm。所有填料种类都需经试验检测合格后使用。5.2填筑工艺试验施工过程中进行现场填筑压实工艺试验。记录填料种类、填料厚度、含水量、碾压机械、碾压遍数，确定施工最佳参数。将试验结果已总结报告形式报监理工程师批准后，确定标准化施工工艺以指导后期大面积施工。6、安全保证措施6.1路基施工安全措施6.1.1、开展安全教育，上岗前，由安质部负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员安全生产意识。特殊工种进行岗前培训，持证上岗。6.1.2、施工时，要做好截、排水，并随时注意检查，开挖后保持排水畅通。6.1.3、施工现场做到布局合理，场地平整，道路畅通，机械设备安置稳固、材料堆放整齐。6.1.4、每周由安全生产领导组织人员进行安全生产检查，专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。6.2施工机械安全保证措施6.2.1、机械操作人员必须持证上岗，机械必须停放统一位置，机械不得违章作业，操作必须试运转，不得带病作业。不准操作与证件不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。6.2.2、操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度、工作中注意观察及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。6.2.3、机械设备在施工现场停放时，应选择安全地点，将带负荷的部件放松，并设有制动、防滑措施。6.2.4、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。6.2.5、加强安全教育，定期进行施工安全知识等的教育，不断强化安全意识。6.2.6、驾驶车辆时，各种证件必须齐全有效。汽车在牧场行驶时，注意避让。6.2.7、在不良气候下行车，要集中注意力，慢速行驶，安全行车。6.2.8、汽车驾驶员要自觉遵守交通规则，同时要注意车辆维修保养，刹车和方向要灵敏可靠，杜绝带故障出车，不准无证驾驶，不准开快车，不准酒后开车。6.2.9、动用机械必须必须“一人一机防护”，现场管理人员不到位不得进行施工。10.2.10、机械设备进场前应经过调试、检测，确认技术性能和安全装置状态良好后方准试用。6.2.11、施工机械应有专人负责保养，轮班作业应执行交接班制度，对机械设备进行定期检查，不定期抽查，确保设备安全运营，在机械使用过程中做好设备运转记录。6.2.12、操作人员应熟悉机械的性能和操作方法，并具有对机械发生事故采取紧急措施的能力；6.2.13、操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁疲劳作业，严禁机械带故障作业。7、环境保护、水土保持措施（1）.施工过程中应对现场进行撒水，确保每天洒水次数不低于4次往返，以此减少灰尘对周围环境的污染。（2）.严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。（3）.装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水，以此抑制灰尘。（4）.严禁向现场周围抛掷垃圾，如矿泉水瓶，垃圾袋及机械维修废弃零件等物品。（5）.施工机械禁止在施工范围以外的场地进行行走，存放的机械应在指定地点进行存放。注：施工工程中如有疑问，及时联系项目部技术人员。交底人/复核人职务姓名日期接收人现场负责人施工队负责人施工队技术