认识实习报告改

-1-引言经过两年的化工化学基础学习，我们对化工行业有了初步的理论认识，但在理论与实际之间，仍相隔百丈沟壑。为了加深对化工单元操作及相关零器件的理解与掌握，我们天津大学化工学院分子科学与工程专业的学生于2016年9月10日来到了天津渤海职业技术学院，进行了为期一天的认识实习。此次的参观学习使我对所学的化工相关基础知识尤其是化工流体流动与传热课程内容有了更深的了解，同时也为之后的理论学习打下了敦实的夯基。1、实习目的与意义理论联系实际，是认识、实践、生活、创新与感性存在的基本方式。认识实习作为工科学生的一门必修课，是将基础理论运用到生产实际的重要先导。通过对工业生产的一整套流程的认识实习，应当建立起对化工专业的基本感性认识，并进一步了解本专业的实习实践环节。通过对实际生产过程的接触，能巩固课堂中所学的理论知识，并能更加善于理论联系实际；与此同时，应当具备对所学专业性质内容的全局把握，并对其在工程技术领域的地位有一定的认识，更大程度培养对本专业的兴趣与热爱。认识实习是培养技能型人才、实现培养目标的主要途径，它不仅是校内教学的延续，更是校内教学的总结。认识实习教育的成功与否，将直接关系到学校的兴衰与学生的就业前途，也间接地影响到现代化建设。2、实习单位概况天津渤海职业技术学院是全日制普通高等专科学校，是天津唯一一所以化工类办学为主的高职学院。学院有着深厚的历史积淀，已有50多年的办学历史。天津渤海职业技术学院现有22000平方米化工实训基地、3000平方米的机械加工实训中心和信息中心。先后被确定为化工行业高技能人才实训基地、化工特有工种技能培训基地、滨海新区技能型紧缺人才培训基地、石油和化工行业职业教育与培训全国示范性实训基地。本着“围绕化工产业链构建化工专业链，围绕化工产品链构建化工课程链”的原则，在各项建设上力求与企业、与市场、与需求对接，学院综合实力已得到显著增强，步入了天津市高职示范校行列。3、实习内容-2-3.1实习安排：时间地点上午9:00-10:00煤化工生产实训装置10:00-11:00化工生产安全实训装置11:00-11:30聚氯乙烯生产实训装置、精馏实验装置下午1:00-2:00化工机械维修车间2:00-2:30石油炼制实训装置2:30-3:00橡胶加工实训室3:00-3:30DOP车间3.2煤制甲醇生产工艺3.2.1煤制甲醇工艺简介甲醇是重要的化工原料，具有较大的市场需求，而随着甲醇汽油的推广使用，甲醇的需求量必会日益增加。中国作为煤矿储量较多的国家之一，煤制甲醇工艺的发展不仅有重要的先天优势，而其在清洁能源领域的重要地位也使其具有极大的战略意义。1923年，德国BASF公司首先用合成气在高压下实现了甲醇的工业化生产，这种方法一直延续到1965年，随后又出现了中压法工艺与低压法工艺。目前，国外的液相甲醇合成新工艺具有投资小、热效率高、生产成本低的显著优点。国内的甲醇生产始于1957年，1995年200kt/a甲醇生产装置在上海太平洋化工公司的顺利投产则标志着我国甲醇生产技术向大型化和国产化迈出了新的一步。3.2.2煤制甲醇实训装置概述由煤经煤气化制取合成气，再用合成气在催化剂条件下合成甲醇，其典型流程如图3-1所示。图3-1螺旋板式换热器-3-实训装置采用的是目前甲醇工业企业中应用广泛的一种经典工艺，水煤浆制气、低温变换、干湿法结合脱硫、NHD法脱碳和低压甲醇合成。主要分为三个工段：煤制甲醇造气工段、煤制甲醇净化工段、煤制甲醇合成工段。3.2.3装置基本原理该工艺首先通过磨煤机将煤制成煤粉，煤粉、水、纤维素与稳定剂混合制备水煤浆，水煤浆是一种煤基清洁燃料，不易燃。在煤制甲醇的工艺中，水煤浆的使用不仅有利于物质的输送，而且大大提高了安全性以及使用效率。在气化炉中，水煤浆通过喷嘴在高速氧气流（氧气纯度为99%）的作用下，破碎、雾化喷入汽化炉，形成一个非催化的、连续的、喷流式的部分氧化过程。反应温度一般控制在1350℃（1300~1400℃），以尽量减少灰分在炉中的累积，压力控制为4MPa。氧气与雾化状的水煤浆则在炉内高温条件下作用，得到以CO、CO2、H2为主要成分的粗煤气，并含有少量H2S、N2、CH4、O2以及一些未反应的碳与煤渣。而后进入炉子下部的激冷室，经淬冷并降温后，经排渣系统定时排出气化炉。其中，激冷后的粗煤气经文丘里洗涤器和洗涤塔二次洗涤除尘后，温度约为210~230℃。半水煤气经水分离器分离后，先进入热交换器调温。调温后的工艺气体与水蒸气混合，经炉内的宽温耐硫变换催化剂（CoO、MoO5等），在操作温度为220~350℃，将水煤气，将水煤气中过量的CO变换成H2，调节碳氢比例，并把有机硫转化为无机硫。其中尤为注意的是，H2S不仅会对设备造成腐蚀，而且极易使催化剂中毒。工业生产中，脱硫方法主要分为湿法脱硫与干法脱硫。在此工艺中，先将气体经湿法脱硫，最终以干法脱硫，使原料气中硫化物的含量小于0.05mg/。最后一道的净化工序即为脱碳。CO2含量过高将不利于之后所要进行的合成反应，此处采用聚乙二醇二甲醚（NHD）法脱碳。最后所进行的合成工段，主要使用Cu系催化剂，最佳反应温度为220~350℃。其发生的主要反应如下：CO＋2H2→CH3OHCO2+3H2→CH3OH+H2O3.3化工生产安全基础知识-4-所谓安全，即没有危险、不出事故的状态，意味着没有危险且尽善尽美。而在化工生产中，其大部分原料与产品均易燃、易爆、有毒或有腐蚀性，而其生产条件多为高温高压等苛刻条件，生产过程也趋于连续化、自动化、大型化，所以，化工生产中极易发生安全事故，且一旦发生，危险性与危害性均不可设想。所以，培养化工安全防范意识并进行化工安全应急举措培训则显得尤为重要。以H2S中毒事故为例：一旦发生中毒事故，事故应急指挥部总指挥应当立刻宣布紧急启动中毒应急预案，并立即召集并组织各专业组到达事故现场。各专业组人员到达现场后，首先要摸清或确认中毒事故发生的位置、人员伤害情况，然后根据具体要求按各自职责和分工开展工作。除此之外，现场警戒组人员应在事故现场周围按规定范围设置路障和标志带，以便控制通往事故现场的所有人行通道和交通道路，避免无关人员和车辆的驶入。疏散救护组人员应按规定路线、方法和程序将现场需要疏散的人员引导到安全地带，并点名登记，查清人数，确认可能缺少的人员。如发现有受伤人员应采取必要的现场处置，伤势较重者要立即送往离事故现场最近的医院进行抢救，或请求120急救中心支援。抢险组人员应按职责和分工的要求，立即赶赴事故发生地，对国家财产和需救助的人员进行紧急抢险工作。而善后处理组人员在救援工作结束后，进入事故现场开展相关工作。首先要进行事故现场的清理，处理废弃物，而后要对事故现场情况进行文字记载，组织相关人员进行初步调查事故原因，为恢复安全生产做准备。当事故妥善处理完毕后，由事故应急指挥部总指挥公布结束应急预案，事故现场警戒线撤除，生产工作方可恢复。另外，在化工生产过程中，作为员工应当具备强烈的职业病防护意识，熟悉工作工厂所有可能发生的状况及相应应急举措、所有可能接触的化学品的性质及相应解救方法、牢记工厂的安全通道，以及树立基本的权利义务观念。3.4聚氯乙烯生产与精馏3.4.1聚氯乙烯生产实训此次认识实习，我们所参观的是聚氯乙烯工厂的全还原模型。其采用的仿真系统，有利于深入了解工厂外观、设备结构、工艺流程以及生产操作。由于时间原因，我们没能有机会通过使用DCS系统学习生产流程，但老师的介绍已经基本覆盖了所有的知识点，让我受益匪浅。-5-聚氯乙烯是乙烯基聚合物中最主要的品种，单体即为氯乙烯，氯乙烯的工业生产可分为乙炔路线与乙烯路线两种方法。此处采用乙烯路线，即先使乙烯与氯气发生直接氯化反应，生成二氯乙烷；而后将乙烯进行氧氯化反应，生成二氯乙烷及水；第三步反应即二氯乙烷裂解反应，该反应是强吸热反应，在在管式裂解炉中进行，反应温度500～550℃,压力0.6～1.5MPa。而氯乙烯单体聚合，工业生产方法主要为悬浮聚合法，产品称为S-PVC，其次为乳液聚合法和微悬浮聚合法产品称为E-PVC；本体聚合法也有实际应用。3.4.2精馏生产实训此处采用的精馏设备为UTS-JL-2J精馏装置，即主要进行混合物的分离，此处分离的是酒精与水，将13%的酒精水溶液通过此设备提纯到10%以下。原料从上端的漏斗加入到原料罐中，原料罐中的电磁阀将记录液面数据并传至DCS控制系统中。而后通过离心泵将原料输送至预热器，其中转子流量计监控流量大小。预热后进入分离装置——精馏塔进行分离。而后进入塔顶冷凝装置，再经过回流装置，最后进行产品的收集。此装置使用的是电加热，加热状态的好坏对技术操作有重要影响，这就可以通过DCS系统来进行控制。3.5化工机械维修车间3.5.1换热器换热器介质多样危险性大，在回装过程中存在着高温、高压、低温、低压、易燃、易爆、有毒有害许多危险因素。在生产、实训车间，换热器出现泄漏、传热效果不良，需要检修时，维修人员必须将故障换热器的运行情况汇报相关部门，填写作业票，手续齐全之后即可进行换热器的检修。以浮头式换热器为例：1.从生产现场将浮头式换热器移到安全维修基地。图3-2精馏塔演示图-6-（1）在工作现场，关闭相关阀门，将换热器与生产现场的设备断开，（2）用起重工具将前封头和后封头吊住，安全移动到化工设备维修基地。2.浮头式换热器的拆卸（1）总貌认识与尺寸测量。图3-3浮头式换热器（2）前端盖拆卸。（3）后端盖和密封垫拆卸。（4）填写拆卸记录表。除此之外，我们还了解并参观了一些其他类型的换热器。1.管式换热器：（1）管壳式换热器:管壳式换热器又称列管式换热器，是一种通用的标准换热设备。它具有结构简单、坚固耐用、造价低廉、用材广泛、清洗方便、适应性强等优点，应用最为广泛，在换热设备中占据主导地位。主要有固定管板式、浮头式、U型管式换热器三种。（2）蛇管式换热器蛇管式换热器是管式换热器中结构最简单，操作最方便的一种换热设备。通常按照换热方式不同，将蛇管式换热器分为沉浸式和喷淋式两类。（3）套管式换热器图3-4蛇管的形状-7-套管式换热器的优点是结构简单；能耐高压；传热面积可根据需要增减；适当地选择管内、外径，可使流体的流速增大，且两种流体呈逆流流动，有利于传热。其缺点是单位传热面积的金属耗量大；管子接头多，检修清洗不方便。此类换热器适用于高温、高压及小流量流体间的换热。（4）翅片管式换热器翅片管式换热器是由许多带翅片的管排列组成。在金属管的内侧或外侧装有金属翅片，其形状有螺旋形、星形、环形等等。2.板式换热器的结构形式（1）平板式换热器板式换热器是由框架和板束组成的，传热板片和密封垫片组成板束，传热板片四角开有角孔，密封垫片和传热板片安装在固定压紧板和活动压紧板之间的框架内。（2）螺旋板式换热器图3-5套管式换热器的结构图3-6板式换热器工作原理图图3-7螺旋板式换热器-8-3.6石油炼制实训在此车间中，主要有传热实训装置，吸收-解析实训装置。传热实训装置模拟实际生产中常用换热器类型，展示了不同传热介质的换热效果及换热方式。而吸收-解析装置则展示了二氧化碳的吸收与解析流程。填料吸收塔中常见的填料一般以下几种：陶瓷拉西环填料、十字环填料、鲍尔环填料、金属丝网波纹填料、蜂窝斜管填料、多面空心球填料。与此同时，令人印象深刻的是各种流量计在化工生产中的使用，因对流量的要求不同而使用不同的流量计，下图所示为孔板流量计，孔板流量计是测量高温流体流量的最佳选择。3.7橡胶加工实训橡胶制品种类繁多，但工艺过程基本相同，一般固体橡胶（生胶）为原料的橡胶制品的基本工艺过程分为以下6个基本工序：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程，一般通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。其制备的原材料一般有以下几种：图3-8孔板流量计-9-1.生胶。生胶一般通过人工割开热带、亚热带的橡胶树树皮收集而来。2