联锁排砼连锁块预制施工方案

长江中游荆江河段航道整治工程昌门溪至熊家洲段工程VI标段砼连锁块预制施工方案编制单位：编制：审核：时间：一、工程概况长江中游荆江河段航道整治工程昌门溪至熊家洲段工程VI标段位于长江中游荆江河段的下段，全长约54Km，包括窑监大河段和铁铺-熊家洲河段。该工程由广兴洲边滩守护工程、盐船套高滩守护工程、熊家洲右边滩守护工程、中沙堤护岸加固工程、丙寅洲高滩守护工程、大马洲高滩守护工程、大马洲护岸加固工程七个单位工程组成。根据设计总体安排，2013～2014第一届施工期实施广兴洲边滩守护工程、盐船套高滩守护工程、熊家洲右边滩守护工程和中沙堤护岸加固工程；2014～2015第二届施工期实施丙寅洲高滩守护工程、大马洲高滩守护工程、大马洲护岸加固工程；2015～2016第三届施工期实施剩余施工内容。本工程枯水平台采用实心连锁块，熊家洲护岸采用空心连锁块，其中实心连锁17442m2，空心联锁块33392m2，各区域使用连锁块量如下表：单位工程实心联锁块空心联锁块备注面积（m2）块数（块）方量（m3）面积（m2）块数（块）方量（m3）广兴洲588048276588实心连锁块0.01218m3/块；空心连锁块按0.00918m3/块。大马洲、丙寅洲工程量为合同暂估量。熊家洲561046059561333922741542517盐船套595248867595.2大马洲863470887863.4丙寅洲990681330990.6合计359822954193598.2333922741542517其中：实心联锁块采用C30砼预制而成，块体尺寸为50cm×30cm×10cm（长×宽×厚）,重量为29.841kg。主要用于枯水平台护面砖，每块砖与周围的6块砖产生较强的连锁作用，使得铺面结构在水流作用下具有良好的整体稳定性。其结构图如下：实心联锁块结构图空心联锁块采用C30砼预制而成中间开孔，空隙率大于20%，块体尺寸为50cm×30cm×10cm（长×宽×厚）,重量为22.491kg。主要用于坡面护坡砖，每块砖与周围的6块砖产生较强的连锁作用，使得护坡结构在水流作用下具有良好的整体稳定性。同时具有空隙率高，透水性好，各独立块之间和单块内的空隙内可以长草，在美化环境的同时又可以形成自然坡面改善生态环境等优点。其结构图如下：空心联锁块结构图500300100100500300R6R6101901131827323755551864471905555151.51.5500300100100500300R6R618101901131855273237100505045451902375564471001001505555151.51.51001004545二、预制施工准备1、施工准备施工人员：施工管理人员、技术人员3人，民工20人。施工设备：序号名称数量型号用途备注1制砖机1套联锁块预制二次布料型2搅拌站1JS500混凝土搅拌3叉车1台场内转运4装载机1台现场材料转运5汽车吊1台联锁块出运2、场地布置本工程联锁块预制场均选择在观音洲江边，场内水电齐全，地平采用C20砼硬化，面积均有4万m2。材料通过水运或陆运直接运抵施工工地，预制好的砼连锁块通过预制场临时码头进行装运。3、施工进度安排本工程联锁块6115.2m3，其中实心联锁块3598.2m3，空心联锁块2517m3。根据我局以往的施工经验，制砖机每小时可联锁块1000块，开始先进行实心联锁块预制，实心连锁块预制结束后，进行空心联锁块预制。考虑到天气、设备调试及春节等其他因素影响计划联锁块施工在120天内全部完成，施工时间为2013.11.6～2014.3.5。4、施工技术方案联锁块的预制工艺流程见如下图：①原材料的选择原材料直接通过船舶转运到岸上的预制场，堆放在搅拌机附近，用装载机转运至搅拌机料斗，然后开始预制施工。a、水泥：本工程所用水泥必须从质监部门认可的厂家获得，施工时采用符合设计要求的水泥。当水泥进场时，附生产厂家质量保证书，以表明这批水泥的品种和标号经过试验与分析并符合标准。对水泥质量有怀疑或生产日期超过了一个月时，水泥碎石砂出厂自动计量系统搅拌系统皮带传输机砌块主机出砖机养护区检验托板场整理场地水送板机成品堆场应按不同情况分别取样试验，按监理工程师和发包人代表批准的试验结果使用，水泥各检测指标均应符合相应规范标准的要求。运到工地的不同品种、标号和厂家的水泥分开储存，储存量满足施工（预制）强度要求。水泥储存地点应防雨、架空，通风良好，且架空的地板离地至少高出0.3米，避免水泥受潮。袋装水泥的堆放高度以不超过12袋为准。b、砂：选择颗粒坚硬强度高、耐久性好的天然黄砂（中粗砂），颗粒级配、含泥量、自然堆积密度、表观密度等指标必须符合国家标准要求。c、石子：石子粒径宜为5～25mm，连续级配。若级配不连续，经试验室试验证明能确保工程质量时，方可使用。其它指标中如颗粒级配、含泥量、泥块含量、自然堆积密度及碎石中的针片状含量必须符合国家相应标准的要求，禁止使用受矿物水特别是酸水浸蚀的石灰岩碎石及经过锻烧的石料。d、拌和用水:任何用于混凝土拌和用的水，应不影响水泥正常凝结、硬化，不得采用沼泽水、工业废水或含有杂质（酸、盐、糖、油等）的水。PH值小于4的酸性和硫酸盐含量（按SO2）超过重量的0.22%的水，不得使用。②混凝土配合比配合比是决定混凝土质量的关键。配合比设计必须严格按照有CMC资质的检验单位提供的试验报告数据进行施工。现场应做好配合比标牌并直接挂在搅拌机上，配料人员根据配合比直接进行配料。③配合料的称量搅拌正式施工前，应按配合比要求做好首拌计量，并在运料设备上做好标识，严格控制每拌混凝土拌和物各原材料的用量，保证每拌拌合料比例的准确性，同时根据砂、石含水量及时调整用水量，根据现场施工情况不定期对原材料进行过磅复查计量的准确性，确保混凝土的搅拌质量。④砼块预制施工首先将托盘加入至托盘箱内，启动机器，料车进行自动布料并振动（1～3S），然后自动进行二次布料，开始加压成型振动（3～5S）。振动成型后将模箱提升至适当高度，启动推板机将成型砼块推出振动台，由叉车运至堆场，同时准备下一个工作循环。⑤混凝土养护由于预制砼的龄期为28天，为防止砼脱水，当砼达到初凝后可进行洒水养护（当低于5℃不宜进行洒水），砼的养护将根据天气的情况进行，但最少不得低于连续7天。（4）场内堆放和养护砼初凝后即进行洒水养护，场内养护3天后，人工配合手推车转运到堆场再集中养护。储存区应按不同龄期划分不同的场区，并做好标识，同一区内块体应分层堆码整齐，最大堆码高度不得超过2m。（5）联锁块吊装与运输因联锁块采用托板进行装运，将达到龄期的联锁块装至托板上，由汽车吊转运至出运码头吊装上船。为保证预制构件的质量，在吊装过程中应慢吊轻放，防止联锁块破损和断裂。5、混凝土冬、雨季施工措施（1）当昼夜平均气温低于+5℃或最低温度低于-3℃时，工地各项工程按冬季施工的规范要求进行。（2）掌握当地冬季气象资料，注意收看当地气象预报。（3）根据任务需要及施工条件，安排冬季施工，寒潮袭来时避免安排浇筑施工。（4）拌制前用热水洗刷砂浆机内壁，将残留水和凝结的冰块排尽。（5）采用早强或抗冻剂拌制时，根据施工条件通过试验决定，并取得建设单位及施工监理工程师的认可。（6）所采用的保温措施，能保证混凝土强度在温度降到0℃以下时能获得设计标号70%的强度，养护期间，如遇气温意外下降，必须及时采取防冻措施。（7）准备数量充足的彩条胶布等，搭建简易施工棚，便于雨季施工。（8）雷雨天气暂停砼块预制施工作业。6、质量控制要点（1）原材料质量控制原材料控制的重点是加强材料的源头质量控制，一是增加材料进场前的质量检测，二是经监理工程师现场取样送检合格后才能允许材料进场待用，对检测不合格的砂、石料，及时清退出场，撤销订货合同。（2）配合比的控制配合比是决定混凝土质量的关键。故其配合比设计必须严格按照有CMC资质的检验单位提供的试验报告数据进行施工，施工过程中要加强砂、石、水泥等原材料的计量控制。（3）振捣参数的控制振捣参数是指振捣时的振捣频率，振幅以及振捣时间等。在拌合过程中要保证水泥用量，振捣参数不随意变更，随时对振捣器进行保养和检修以保证机器运作稳定。7、安全控制措施（1）预制场应进行施工围蔽，进行封闭施工，设立警示标志，确保生产安全，防止发生第三者伤害事故。（2）加强机务管理，按时保养，不带病工作。做到标识正确，实施专人看管各类机具。（3）定期组织砼搅拌设备、运输车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。（4）在各个机械作业区，按照各种机械设备的特点和性能制定相应的操作规程置于醒目位置，操作人员必须按照本机操作规程进行施工作业，严格执行工作前的检查制度及工作后的检查保养制度。（5）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理，不得乱拿乱动。（6）预制场用电要定期安排电工进行检查，发现老化和线损处及时进行更换，并在配电房粘贴警示标志，避免无关人员靠近。