管廊施工技术专利申请

1*一种管廊施工技术专利申请材料（一）说明书技术领域：本实用专利涉及一种用于管廊施工技术。背景技术：所谓“管廊”（综合共同沟）即在地面以下设置的专供各种公共通用管道布设的等同隧道的综合共同沟，是合理利用地下空间资源，解决地下各类管网布置困难的有效途径，在国外日本及欧洲国家已有近五十年的发展历史。而国内部分城市近年来开展了小范围的试点建设，主要方式是在城市道路的地下空间建造一个集约化的综合共同沟，同时设有专门的检修口，吊装口和监测、控制、通风系统，如图1和图2所示：2管廊除了着重防止出现施工占路导致阻塞交通等扰民现象外，还着重起防灾功能,同时保持了路容的完整和美观，美化了城市空间环境，杜绝了因铺设和维修各种管线对城市道路及绿地重复开挖，消除了由此造成的资源浪费和对城市市容、交通以及居民生活的不良影3响，大大节省了城市空间。后期发生地震时，确保生活基础设施的正常运转，目前国内大城市主要有北京、上海、广州、黑龙江、佳木斯市等地，进行了地下综合管廊的建设。管廊中间是一条通道，两边墙壁上被水泥板（或支架）分为上、中、下三层，管廊高3M左右，宽5-6M,上层为强弱电区，中层为给排水区，下层为供热供气区，廊中设施完善，每隔100M设有防火隔音墙，排水、照明、检测等设备，每隔200M有一个长2M、宽0.7米的“投料口”，主要方便技术人员进入管廊内检修。我公司承接了海东市古城中街的管廊建设，经过一年的建设，积累并发明了一种新型的施工技术，特提出专利申请。下附具体资料：一、工程概况基本概况：古城中街综合管沟西起海东大道，东至建新一街，全长3600米。综合管沟位于道路南侧绿化带下。管沟在繁荣北街至日新街段为水电舱和热力舱双舱布置，繁荣北街以西、日新街以东为水电舱布置。水电舱的内净尺寸为:3300×2700;热力舱的净尺寸2300×2700。水电舱内设DN300\DN400两条给水管线、10KV的电力线缆及通信电缆；热力舱内设预留热力管线。综合管沟为不经常下人地下构筑物。本次的设计范围为综合管沟沟体，沟体内的各种管线及线缆不在本次范围之内。古城中街管廊所在地域内自然条件概况如下：抗震设防烈度：七度，设计基本加速度为0.1g，设计地震分组：第三组。场地类别为二类。标准冻深：0.77m环境类别：地下部分：二4a类,结构安全等级：二级古城中街结构使用要求：本工程结构设计使用年限为100年。覆土荷载：标准段2.5-3.0米，地面超载：10kpa；行车道下管沟按城—A级汽车荷载设计。在设计使用年限内未经技术鉴定不得改变结构的用途与使用环境。古城中街地质地貌本工程场地地貌属湟水河北岸二级阶地，土对混凝土结构属于按弱腐蚀性考虑、对钢筋混凝土结构中钢筋有中腐蚀性。二、施工部署原则本工程施工范围很长，工期很紧，且将经历雨季施工。综合考虑各方面因素后，我公司做出如下安排：1、安排合理的施工措施根据以往施工经验，施工前要作好充足的准备。为保证工期，先将工程所需各种型号钢筋、模板提前进场预制加工。钢筋连接选用施工速度较快的直螺纹连接形式。施工过程中所需要的各种材料提前定货。2、安排合理施工进度根据目前施工实际情况，现只具备管廊平面施工的条件。其他部分在具备施工条件下，按照合理流水施工的原则，编制出详细的施工进度计划。3、主要项目工程量部位项目单位工程量土方工程开挖土方m3169313.68回填土m394972.975三、主要施工方法（一）工艺流程清理场地、放开挖线、挖基槽→测量放样→垫层施工→绑扎底板钢筋→支模、浇筑混凝土、绑扎侧墙钢筋、安装侧墙、顶板模板、绑扎顶板钢筋、加固、浇筑砼→养护→拆模→做防水层、回填（二）测量放线1、工艺流程现场踏勘→平面控制桩的制作→控制桩的附合测量→高程控制桩的制作→基础的放样→施工测量→竣工测量并绘制测量成果表2、平面控制桩的制作⑴、平面控制桩的制作采用C10素混凝土现浇以保证控制点的稳定和牢固，表面加预埋件以保证其准确位置。⑵、平面控制桩制作完毕后，对其平面位置进行附合测量。⑶、精确定位出基础的中心位置及其照准方向。3、高程控制桩的制作⑴、首先进行选点，高程控制点应便于长期保存、加密、扩展和寻找，并在作业时以保证安全为选点原则。钢材工程钢筋、管、预埋件t4545.219模板工程主体、井、给水坑等m2106141.02混凝土工程主体、给水坑、梯等m329519.686⑵、其次预埋件的制作，最后为高程控制桩的制作，方法采用C10混凝土现浇加预埋件，在制作高程控制桩的同时要制作两个以上（100m以内）附合检测桩，桩的做法同高程控制桩的做法。4、施工图放样⑴、利用用全站仪采用极坐标的方法确定出桩基础的位置。设置“十”字形坐标控制网，并设置中心控制桩，以便于放样和施工过程中的复核；坐标定位桩设在现场不受振动影响、不受人车行走影响、不受施工影响地基坚实处，并将轴线引至四周道路、围墙上，在道路、围墙上设置标志，以便于校核定位桩。⑵、平面控制桩的制作采用C10素混凝土现浇以保证控制点的稳定和牢固，表面加预埋件以保证其准确位置。⑶、平面控制桩制作完毕后，对其平面位置进行符合测量。⑷、基槽开挖时，架设水平仪控制开挖的深度，并在基坑（槽）土壁上钉水平控制桩，打上同一标高，来修整坑底。⑸、垫层施工时，在基槽底打入短钢筋，短钢筋面同垫层面标高平，作为垫层面的标高控制依据。（三）降水与排水⑴、根据施工现场踏勘分析及以往实地施工经验，施工现场（出两道沙沟外）基本没地下水。故无需考虑降水。且按照施工进度计划，从开工后至混凝土浇注全过程，相当一段施工时间处于雨季施工阶段，需考虑排水问题。⑵、土方开挖时需做好施工现场的临时排水设施，待基坑开挖至7基槽底时，在500mm工作面外、基底以下挖一集水坑（长×宽×高：500mm×500mm×500mm）。安排专人用抽水机将水抽到施工现场外的水池，抽水机必须有备用的。抽水机用电由专业电工按用电的安全要求安装，配好漏掉保护器，并做安全防护。基坑的支护结构根据现场踏勘及相关勘查报告和现有图纸分析，管廊挖深度在6.5--7.5m左右。因此，在进行土方开挖施工时必须进行基坑的支护。在基坑挖到标高后，用吊车、人工配合、挖掘机延基坑两侧打入工字钢，间距1米，工字钢规格采用25b、截面积53.5cm、每延米重量42kg、定尺12m的。打入基槽底下3m，在沟槽上沿高出1.0、1.5处钻眼，用拉力器拉紧，用地锚固定。顺沟槽方向安装2道肋梁，肋梁与主工字钢用螺栓固定。肋梁规格采用180*94*9的工字钢或轻轨。（四）土方工程1、土方开挖⑴、本工程土方开挖采用机械施工。机械开挖时，预留200cm人工配合清底。土方边坡的形式为直坡式。⑵、人工清理基底之前，由测量人员配合抄出距基底100mm平线，每隔5m设一标桩，控制清底标高。最后清除基底浮土、修底铲平。对现有地基进行整平清底。⑶、土方堆放：为保证土方平衡调配，拟与甲方沟通确定土方堆放区域，堆放与回填所需方量等量的土方，堆放土方应用密目安全网满覆盖，避免大风天气造成扬尘。其余土方全部外运至甲方指定地点。8按设计推荐的1:1坡比进行开挖。并注意保护好已施工的雨污水管道，把损失降低到最小限度。2、软基处理按照设计要求，基坑开挖平整后做触探，如地基承载力不能达到设计要求，报监理、设计、业主，同意后做换填百分之八石灰土处理。换填厚度根据现场及业主、监理批准的方案进行。石灰土要搅拌均匀、分层填筑，每层厚度不大于20cm，人工配合平整，压路机压实，压实度达到设计要求。验槽：会同建设、监理、设计、勘察、质量监督站等有关单位联合验槽，遇有持力层与勘察不符的即与有关方面制定地基处理方案，进行基础处理，经联合检查合格后方可进行下道工序。基槽周围用钢管围挡防护，并安装标牌和防护灯，确保安全。(五)钢筋工程1、材料验收对每批进厂材料严格验收，必须符合GB50204-2002、GB1499—1988及JGJ95—2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。钢筋加工⑴、工程开工后，现场设钢筋加工棚，加工钢筋半成品。钢筋要有出厂质量证明，进场后按规范要求取样试验，合格后方可使用。⑵、钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点时，该批钢筋作退场处理，9不得使用。⑶、钢筋调直：盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序。⑷、钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。2、钢筋连接⑴、基础底板及基础梁直径≥Ф18的钢筋采用滚轧直螺纹连接，其余钢筋采用搭接绑扎。⑵、工艺流程钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用⑶、直螺纹连接工艺要点①、钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，须处理后方能使用。②、加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用卡规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。③、钢筋与连接套连接时，连接套必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞检查的合格品。④、现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺10纹完好无损方可使用。⑤、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩扳手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻线位置（即规定的力矩值）。使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。⑥、套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》。钢筋的绑扎钢筋绑扎前对加工好的成品、半成品进行检查核对，钢筋完工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、铁锈等在使用前清除干净，带颗粒或片状的钢筋不得使用。钢筋的品种、规格、尺寸等确定无误后，按基础尺寸线位置绑扎钢筋。为保证工程质量，本工程采用塑料垫块来保证钢筋保护层厚度。钢筋绑扎时，采用钢管脚手架临时固定，钢筋交点必须全部扎牢，根数和间距均要符合设计要求，钢筋骨架不得有变形和松脱，为了保证钢筋的位置，本工程采用预制梯子筋的办法保证水平筋的距离。为加快施工进度，基础梁及柱主筋采用直螺纹连接，其它钢筋均采用绑扎连接。钢筋绑扎时头起钢筋要错开布置，保证同一截面的接头率必须小于25%。为保证底板钢筋网的厚度，在上下层钢筋网之间放置马凳，其示意图如下：11h=底板厚-下层钢筋保护层厚度（100mm）-上层钢筋保护层厚度（50mm）-下层下部钢筋直径-上层上部钢筋直径钢筋工程完毕后，提前1天报请有关人员进行联检，验收合格方能进行下道工序施工，并做好隐蔽记录。（六）模板工程1、模板材质选择(1)总要求：A、模板及其支架应能保证结构和构件的开关、尺寸和相互位置正确。B、有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土重量和侧压力，以及施工中产生的荷载。C、构造简单，装拆方便，能多次周转使用。D、模板接缝应密，不漏浆。(2)选择模板材料A、所有现浇顶板、梁、侧墙采用钢、木模板结合。B、综合管廊侧墙、顶板支撑及固定均采用钢管加固顶托支撑。2、模板的支、拆方法（1）基础、侧墙模板由于基础、侧墙底均设有混凝土垫层，故按设计要求绑扎好钢筋后，在其钢筋ф12或ф20上绑扎混凝土垫块40×400mm，间距为1000mm，然后选择钢模板组合，按基础、侧墙的高度选择模板拼装，模板支撑在土壁上，在其支点加设垫块．(2)主体侧墙支撑施工顺序：将ф32的钢筋浇筑在10cm垫层下→配模→支模、校正→用槽钢加固钢模板→复核侧墙外模支撑：先将ф32两头带螺丝牙的钢筋预埋在10cm垫层下，间距为0.5-0.8米之间设一道，在钢筋绑扎完成后，配模、支模，12将并装槽钢底部固定在φ32的螺杆上，并装槽钢顶部用φ32的