胜利油田广利河

1目录1、概述.........................................................................................12、设计要点和检测方法................................................................22.1设计要点........................................................................................22.2效果检测方法................................................................................23、灌浆施工..................................................................................23.1工艺流程........................................................................................23.2施工设备........................................................................................33.3灌浆材料........................................................................................33.4施工工艺说明................................................................................43.5质量保证措施................................................................................44、灌浆成果分析...........................................................................54.1工程量统计....................................................................................54.2成果分析........................................................................................55、效果检验..................................................................................75.1开挖探沟........................................................................................75.2氯离子含量检测............................................................................76、结论与建议...............................................................................96.1结论.................................................................................................96.2建议...............................................................................................101胜利油田广利河—五六干合排截污管线检查井堵漏试验总结报告1、概述胜利油田广利河—五六干合排截污工程于2007年底建成投产，运行效果欠佳，污水中氯离子含量偏高是其主要原因。分析认为，本截污工程是收集的生活污水，氯离子的来源应是由工程质量欠佳的检查井渗漏进入管线所致，为此研究了多种检查井堵漏措施，综合分析各种影响因素认为，采用井外双液灌浆法堵漏是较为可行的处理措施。为验证双液灌浆的堵漏效果，探寻合适的灌浆参数、检测手段的合理性，决定实施灌浆堵漏试验工程。试验工程设计由南京水利科学研究院勘测设计院承担，灌浆施工由东营市鸿远建筑劳务有限责任公司实施，施工监理单位为胜利油田监理公司，效果检测由胜利油田沙营污水处理厂负责。试验井选择广利河南岸管线下游、靠近污水处理的1~4、6~17、20号井，共17口。2011年10月11日开始进行试验准备，灌浆作业于10月23日开始，11月5日结束，效果检测于11月11日完成。在各方的共同努力、协同配合和领导的支持下，试验工作结束，编制本报告，提请审查。22、设计要点和检测方法2.1设计要点1、灌浆材料用水泥和水玻璃混合浆液。浆液配比由试验确定。2、每口井布置8个灌浆孔。孔距井外边缘0.3m，孔间距离1.0m。孔深6个孔的孔底在井底以下2.0m，2个孔孔底在管道顶以上0.5m（见设计图纸）。3、灌浆用套管护壁灌浆工艺，最大灌浆压力0.2MPa。4、管道两侧灌浆孔应准确定位，钻孔时不得损坏管道，灌浆作业应两孔同时灌注浆液。2.2效果检测方法1、灌浆前后检测相关井中污水中氯离子含量，并进行比较分析，判断灌浆堵漏效果。2、灌浆前后以井下可视设备摄像检查井壁渗漏情况进行比较分析，确定灌浆堵漏效果。3、灌浆施工3.1工艺流程施工工艺流程按下列框图实施。33.2施工设备1、XY-130型回转钻机一台。2、30kw柴油发电机组一套。3、灌浆、搅拌组合台车一套。4、翻斗车一辆。5、φ20mm灌浆管道及流量计、压力计。6、波美计两支。3.3灌浆材料1、水泥为C32.5R普通硅酸盐水泥。2、水玻璃波美度35°Bé。3、经试验确定，水泥浆水灰比为1:1（重量比），双液浆液的水泥浆与水玻璃体积比为1:0.3，浆液初凝时间20分钟。43.4施工工艺说明1、为保证钻孔不损害截污管道及其附近埋设的其它管线设施，采取下列措施：（1）详细测量每口井的几何尺寸和管道走向，保证钻孔孔位准确；（2）在每口井周边挖深约1.5m沟槽，查明其它埋设管线的位置，保证钻孔孔位避开。2、钻孔用φ75mm麻花钻头干钻，保证孔深到位。3、改进灌浆工艺。经设计方同意，将套筒护壁灌浆改为埋设花管灌浆。花管段长2.0m，设于管下段，管底封堵。灌浆孔口以水泥浆封堵，封堵段深大于2.0m，保证了灌注浆液时孔口不冒浆。4、灌浆次序、灌浆压力、停灌标准均按设计图纸要求进行。灌注过程中遇串灌、冒浆现象，及时调整压力，减少浆液流失。3.5质量保证措施1、本项目虽小，但兼有施工和试验要求，因此由公司经理任项目负责人，组织实施。2、聘请了长期从事给排水工程管理和施工、有丰富经验的高级工程师担任技术顾问，并多次赴现场指导作业。3、聘请经验丰富的钻机机长，保证了钻孔、埋设灌浆管等工作的顺利实施。4、施工过程中与设计方密切联系，详细了解了设计意图和技术5关键，遇异常现象及时沟通，保证了灌浆施工的顺利进行。4、灌浆成果分析4.1工程量统计1、钻孔进尺除20号井外，每口井钻孔进尺54.0m；20号井为处理路面塌陷，增加了4孔，进尺为84.0m，总钻孔进尺948.0m。2、灌浆段长度灌浆孔孔口封堵均为2.0m，灌浆段长度20号井为60.0m，其余为38.0m，总灌浆段长668.0m3、注浆量注浆量和水泥用量统计如表4-1。表4-1注浆量、水泥用量统计表井号1234678910每井注浆量,m35.629.345.497.698.469.459.458.359.12每井水泥用量,t2.604.252.503.503.854.304.303.804.15每延米水泥用量,t68.4111.865.892.1101.3113.2113.2100.0109.2井号1112131415161720合计每井注浆量,m33.627.0310.654.509.0111.2010.3223.06每井水泥用量,t1.653.204.852.054.105.104.7010.5069.40每延米水泥用量,t43.484.2127.653.9107.9134.2123.7175.04.2成果分析1、水泥用量分析6山东省市政工程预算定额给出灌浆加固地基水泥用量的定额，灌注深度10m以内的为220kg/m。考虑到本试验的灌浆孔一侧为检查井的井壁，水泥用量按70%计，则合理的每延米水泥用量应为154kg/m。与表4-1中所列数值比较可见，实际水泥用量只有20号井达到此值，平均值仅为该值的67%，由此可以认为试验工程水泥用量偏少。2、浆液注入量分析现场可见管道沟回填区凹陷宽约2~3m，假定当年管道沟开挖宽度为3.0m，浆液只在管道沟范围注入土体，行浆距离约1.0m，则每口井灌注土体体积49.8m3。估计土体孔隙率为45%，可灌孔隙按50%计，则注浆量每口井应在11.2m3左右。与表4-1所列注浆量比较可见，只有16、20号井的注浆量大于估计值，其余均感注浆量偏少。3、浆液注入量偏少原因分析在灌浆施工中，遇地面冒浆即降低灌浆压力，往往即行停灌。以此控制可能是注浆量偏低的主要原因。考虑到管道沟回填未经分层压实，土体比较松散，表层土不具备“压浆”作用，因而灌浆压力稍大，浆液即冒出地面，致使停灌而注入量偏少。由此分析可以认为，为使注浆量、水泥用量达到合理数量应采取下列改进措施：（1）提高灌浆压力至0.3MPa左右；（2）对检查井周边2~3m范围土面以蛙式夯夯实，使密实土层具备一定压浆功能，在灌浆压力较大情况下推迟地面冒浆现象出现的7时间，以保证灌浆质量。5、效果检验5.1开挖探沟1、11月4日对2号井西侧开挖探沟，至深2.5m，可见土体中多处孔隙中存在水泥结石，结石厚度约10~30mm。鉴于土体非常松散，探沟边壁裂隙迅速开展，为安全起见，探沟停挖。2、通过开挖探沟可以得到下列认识：（1）土体非常松散，孔隙率甚大，依靠这种土体压浆不能达到目的；（2）挖深至2.5m才出现浆液结石，说明灌浆压力偏小；（3）推测以下土体浆液结石将增多，部分堵塞了土体中的孔隙。3、由探沟状况可以认为灌浆堵漏是有效果的，但效果尚不理想。5.2氯离子含量检测1、1~20号井概况根据沙营污水处理厂的实测资料，1~20号井的井底和液面高程示如图5-1。8图5-1该段检查井底不是均匀降坡，在2~7、9~13号井之间某些位置形成倒坡，9号井底高于20号井底0.34m，7号井底低于8号井底0.81m。因而使液面在2~7、13~20号井之间形成倒坡，7~9号井间液面跌落0.54m。井中最大水深2.45m（13号井），最小水深1.56m（8号井），均大于管道直径1.4m，管道水流为满流，且流态复杂。2、沿程检测施工前、后在2、6、10、13、16号井水面取样4、7次进行检测，对施工前、后的氯离子含量的范围示如图5-2。图5-23、时程检测为了解污水中氯离子含量随时间的变化规律，11月9~11日在1~49号井中取样依次检测，所得氯离子含量值在2318~3337mg/l范围变化，无规律可循。4、成果分析（1）由图5-2可见，1~16号段污水中氯离子含量主要取决于16号井的数值，即上游来水的含量，因此有必要加强对16号井上游污水的氯离子含量检测。（2）由图5-2可见，灌浆堵漏之前10月11日检测数据氯离子含量向下游沿程有增大趋势，而灌浆处理后，沿程检测数值基本相差不大。这一现象可以说明灌浆堵漏是有一定效果的。（3）检查井污水氯