胶黏物控制

再生纸胶粘物的来源及排出：废纸脱墨制浆抄造再生纸的胶粘物来源不外乎两大来源，第一大来源且是主要的方面来自于废纸，这是胶粘物的主要来源，也是需要重点控制的方面；第二来源也是不容忽视的方面是来自脱墨、抄纸工段化学品的添加，对于化学品使用过滤要求不严格、加入点位置欠考虑及化学品使用效果差的单位或车间，化学品添加带进的胶粘物问题也需要着重进行考虑。废纸带进纸机系统的胶粘物大部分是合成胶粘物，小部分是随纤维本身带进的极少量天然胶粘物，如树脂等。在合成胶粘物中，一部分是用肉眼能看得见的，如塑料、蜡类物质及胶类物质等杂质；绝大多数是已被忽视的广泛存在的潜在的合成胶粘物，如油墨中的连接料、涂布纸或轻量涂布纸中的涂料等，这部分物质如残留在系统中长期积累或出现失稳状态，将会聚结以胶粘物的形式对纸机系统造成影响。纸机脱墨、抄纸工段化学品的添加，其残留的成分也是形成胶粘物的基本物质。如脱墨系统添加的脱墨剂、消泡剂等有机化学品，抄纸系统添加的助留助滤剂、淀粉等有机化学品，如在系统中留着率差，残留较多，极易在水系统中进行富聚，一旦系统环境出现大的波动，将会出现胶粘物障碍问题，特别是纸机长时间运行到后期或者系统停开机时，纸机循环水系统将会暴露出该问题。带进纸机脱墨、抄纸系统的胶粘物要通过各种各样的手段进行极大限度地去除，保证再生纸质量的稳定与纸机的运行效率。胶粘物的排出总体有三种途径：1）、通过脱墨、纸机的排渣系统将胶粘物物质以排渣形式外排，特别注意使用好粗筛、精筛等筛选设备；2）、通过脱墨、纸机循环水的机械、化学处理，将胶体状或细小组分状胶粘物进行处理以絮凝体形式外排，要充分发挥好微气浮水处理设备的作用；3）、胶粘物细化后以肉眼看不见的形式通过助留助滤系统由纸页带走，但须对再生纸综合质量不造成影响。当然，整个系统的胶粘物是不可能通过中间过程100％处理掉，仍有一部分残留在系统中，要求以较稳定的状态存在，不至于对系统造成危害。一般通过稳定系统温度、PH、电荷等手段，使系统尽量保持稳定状态。脱墨、纸机系统胶粘物来源及排出示意简图如下：废纸排渣（含循环水处理）胶粘物进入→→→纸机脱墨、抄纸系统→→→胶粘物排出化学品纸页胶粘物的主要控制方法及总体评价胶粘物的控制方法在近几年的专业杂志期刊及生产实践中，均提供了较好的手段及控制，各个厂家因生产的纸种不一、质量档次与要求不一，控制的手段侧重点也不同，但总体思路是一致的，主要的控制方法概括为：1、机械法去除胶粘物，即通过充分发挥脱墨制浆、抄纸的浮选、筛选、净化设备的作用，最大可能将胶粘性物质去除，避免和控制可能产生粘性的物质进入系统对纸机运行和再生纸质量造成影响。实践证明，浆（纸）料制备阶段有效去除胶粘物质，将对纸机胶粘物的去除起到事半功倍的效果；如忽视前期处理，仅依靠后续的弥补控制，效果将不尽人意，徒增成本。机械处理去除胶粘物一般分为高、低浓除砂、压力筛（孔筛及缝筛）、浮选机及热分散处理设备等的处理。其中，去除胶粘物效果最明显的设备是压力筛、浮选机及热分散机。①压力筛对胶粘物的控制效果最为明显，特别是缝筛。一般的大胶粘物，如大于150um的胶粘物，均可通过孔筛或缝筛去除。因此，要求压力筛正常发挥效率并有足够的排渣量将大的胶粘物带走，这是去除固体胶粘物的关键设备，要充分发挥利用好。②浮选机是去除油墨胶粘物的重要设备。油墨通过脱墨工艺和脱墨设备从纤维上剥离分散进入浮选体系以后，油墨中的连接料等胶粘物一同进入，经过最佳的浮选机溢流进入污泥处理系统随污泥带出体系外。对于油墨胶粘物的控制，利用好浮选机设备是重点，特别是适当上调浮选机溢流液位是较为简捷有效的方法。③热分散机本身不能排出胶粘物，其作用是将压力筛等机械设备未彻底除去的胶粘物通过热分散设备揉搓、分散成肉眼看不见的胶粘物状态，由纸机后续工段通过湿部化学品作用带出系统，从而减少对纸机系统的危害。如压力筛等机械设备去除胶粘物效果达到最佳，则热分散机将对去除胶粘物效果将微乎其微；反之，如前期的压力筛去除胶粘物效果不理想或较差，热分散的作用是无可替代的，须从热分散浆料浓度、温度、磨盘间隙及功率等方面进行控制以取得较好的效果。机械法去除胶粘物，对固体状肉眼可见的胶粘物效果明显，特别对废纸中的杂物、油墨的连接料及非胶体状等胶粘物作用明显。上述三类设备如能正常发挥使用好，将为从根本上解决胶粘物问题奠定了基础，应予以足够重视。但是，个别再生纸厂或车间片面提高脱墨浆得率，降低外排污泥量，对上述设备没有进行足够重视，残留的胶粘物量大幅度增加，给后续的纸机生长及产品质量带来隐患较大，要注意综合考虑。2、循环水处理系统胶粘物的防治。随着制浆、纸机系统封闭程度的提高及设备的长期运行，制浆、纸机系统内部循环水中残留的胶体状物质、细小状物质及溶解性物质中有相当一部分是富聚的胶粘状物质。这部分胶粘性物质在水系统中通常是稳定的，但如浓度富集到一定程度后或者封闭循环水系统PH值、电荷、温度等出现大的变化，则分散的胶粘物将会聚集成大的状态而呈现粘性从而造成胶粘物障碍。①白水多圆盘过滤机是处理纸机白水的首选设备，其处理效果直接影响到循环水中胶粘物的含量。但实际情况是，大多数白水多圆盘过滤机由于超负荷运行或垫层浆叩解度不符合要求或处理白水浓度偏高等因素，造成清滤液或超清滤液SS指标严重超标，影响胶粘物的有效去除。因此，要重视白水多圆盘过滤机的使用效果，保证清滤液和超清滤液水质的达标。②DAF微气浮处理设备能有效对循环水系统进行胶粘物处理，特别是对胶体状、溶解状胶粘物的去除效果明显。曾对两个车间的微气浮出水水质及胶粘物含量进行比较，发现处理效果好的微气浮设备其出水胶粘物含量接近无，而处理效果差的则胶粘物量较多。因此，对微气浮处理设备要进行中试，通过实验室小试、中试等途径，优化出合适的化学品进行配伍使用，最大限度提高出水质量，降低所含的胶粘物含量。循环水系统胶粘物的处理，在许多公司或车间被忽视。其实，由于循环水在整个制浆、抄纸过程进行周而复始地循环，其水量之大、富聚的胶粘物含量之高可想而知。因此，加强对循环水系统的处理，对胶粘物的降低能起到意想不到的效果，同时，成本增加又不大，有能力的公司或部门可进行这方面的尝试。3、化学法去除胶粘物，即在不同的部位，使用相应的化学品对胶粘物进行处理，使胶粘物危害程度降到最低。现化学法去除胶粘物在各个再生纸公司被普遍试用，使用效果说法不一，综合考虑到成本因素，化学品去除胶粘物可能将是成本较高的一种方法，是最后一种补救措施，应做为最后一种弥补办法使用，不能仅依赖化学法彻底解决胶粘物问题。化学法去除胶粘物大体有两大类，第一类是浆内部处理法，即对浆（纸）料系统进行内部处理，一般分为三种情况：①是降粘法化学品处理；②是分散法化学品处理；③是定着助留法化学品处理；第二类是表面处理法，即对织物表面或其它设备表面进行覆盖处理，避免胶粘物与其的接触与黏附。化学法去除胶粘物机理较为简单，相关科研机构、使用厂家对化学品的性质及作用机理较为明确，在此，仅简单对几种较为有代表性的进行总结。①降粘法化学品处理。此类产品中生物酶为代表，该项技术与产品较为成熟，在国内相关纸厂推广较多。其主要机理，利用生物酶的高效、快速及专一性强等优势，将胶粘物的基本结构组分连接在一起的酯键进行破坏，使其失去粘性或降低粘性，在系统中不再或难以进行重新组合，从而减轻或消除胶粘物障碍。②分散法化学品处理，即通过阴离子聚合物来增加系统中胶粘物间的排斥力，保持胶粘物以较小的粒径以悬浮状的胶体存在，使其不致聚集变大产生粘性，该法对循环水体系中富聚的悬浮状胶体或固性物较为有效。③定着助留法化学品处理，阳离子的定着剂通过电子间的吸引力将胶粘物吸附定着在纤维上，在助留助滤化学品的共同作用下，将胶粘物以肉眼不可见的状态随纸页带走，同时，对新闻纸质量不造成影响。④化学品表面处理法，如钝化处理等。即在胶粘物的外表形成一层隔膜，避免与织物或相互间的接触，保证了织物的洁净度，对纸机的正常运行有好处。常见的有成型网保洁处理、毛毯保洁处理、传送带的保洁处理等。另外其它常用有滑石粉降粘法、膨润土降粘法等，其主要利用其较大的比表面积等特性将胶粘物包裹，一方面使其粘度降低，另一方面使其彼此间不能聚集成大的颗粒。该方法较为原始、普遍，个别地方使用效果较好，但同时由于浆（纸）料输送过程的剪切力作用，其效果大打折扣。化学法去除胶粘物在相关纸厂较为流行，使用综合效果不尽如人意，其中有供应商的夸大其词，也有难以接受的成本因素，更有使用效果的不稳定因素等。因此，化学品去除胶粘物应当是做为最后的补救办法，应在机械去除、工艺控制良好的基础上进行的最后处理。再生纸胶粘物控制的做法1、加强对废纸的合理使用。根据各个废纸供应商提供废纸的质量情况、印刷周期及其它杂纸情况，对废纸进行搭配使用，保证使用的废纸质量基本一致，避免废纸搭配不稳定造成的浆料白度、叩解度及胶粘物含量等大的波动，给后续工序造成处理压力。2、重视各种设备的排渣量，通过足够大的排渣，将前期能排掉的胶粘物极大限度地排出，减轻后续胶粘物负荷。特别对压力筛、浮选机及DAF等设备进行重点工艺控制，要求有最佳的排渣量、溢流液位及出水浊度要求并保持稳定，这为从根本上解决胶粘物隐患奠定了牢固基础。3、用好脱墨热分散机。对于热分散机功率、磨盘间隙及浆料温度制定严格的工艺，将前期设备处理残留的胶粘物通过热分散设备处理成肉眼看不见的细小状态，为下一步的随纸页带走创造好条件。4、重视对循环水的处理利用，特别利用好多圆盘白水回收机及DAF处理设备。5、脱墨、纸机化学品的优化使用，最大可能降低其残留对水系统的影响，特别是脱墨剂、消泡剂、淀粉、助留助滤剂等化学品，既要在保证效果基础上用量最低，又要最大限度提高其保留效果，延长循环水系统的富聚时间，相对降低了胶粘物的负面影响。同时，对固体化学品的制备，要求溶解彻底并定期对过滤网进行清洗。6、加强网毯的保洁及纸机烘缸刮刀的正常使用，调整合理的干燥曲线，尽量使前几个烘缸的缸温接近出压榨纸页温度，既降低了随纸页留着的胶粘物黏附到烘缸的可能性又防止了纸页的过急干燥；根据生产经验及实际运行情况，对于烘缸刮刀进行关注，提高刮刀效率，保证缸面洁净程度。定期抽出烘缸刮刀进行检查并根据磨损情况定时进行更换，避免随着刮刀片的磨损，与烘缸的接触角度发生变化，从而降低刮刀效率，造成烘缸缸面的脏污。