脱硫石膏制备高强石膏

烟气脱硫石膏制备高强度石膏尊敬的各位评委大家好：我们团队申请的实践创新训练计划是：烟气脱硫石膏制备高强石膏。现在我开始介绍我们的申请项目。大家知道，石灰石-石膏湿法脱硫工艺是目前发电厂应用最为广泛的烟气脱硫技术，该脱硫的副产品是二水石膏，该二水石膏就我们这个项目中准备用来制备高强石膏的原料石膏。而高强石膏一般是指由α型半水石膏组成的胶结材料，以往对烟气脱硫石膏的处理是先将石膏矿石的粒度破碎至25mm左右，然后在蒸汽釜中分三阶段蒸养：①第一阶段是通过向蒸汽釜中通水蒸汽在0．5～0．8个大气压下进行低压蒸养，同时添加转晶剂；②第二个阶段是使水蒸汽压力增至13个大气压，进行高压蒸养；③第三个阶段是依靠二水石膏中脱出的水蒸汽进行自身蒸养。最后直接向蒸汽釜中通人热空气将其烘干，磨细即得a型半水石膏产品。但是通过这个过程得到的是掺杂了不同结晶形态的α型半水石膏。根据资料显示，α型半水石膏的结晶形态影响其需水性，进而导致其强度产生差异，当晶形向短柱状方向发展，其用水量降低，力学性能逐步提高，其中针状α型半水石膏强度最低，短柱状α型半水石膏强度最高，由强度测试可知高强石膏应该是短柱状的α型半水石膏。当前技术下，α型石膏是在密闭容器中、饱和水蒸气压条件下，晶形发生转变的，是经历了溶解、再结晶、脱水等一系列过程形成的。最明显的特征是，它的晶体是柱状、短柱状或针状，具有较低的标准稠度需水量和较高的强度。只是通过这种方法得到的高强石膏抗压强度只能达到40～50MPa、抗折强度为9～12MPa，要想进一步提高强度，突破此界限则非常困难。而根据有关文献关于转晶剂对α型半水石膏晶形的作用机理得出石膏晶体在生长过程中可能受到某些元素的影响，使产品晶体发育发生变化。对此我们大胆的提出假设，如果我们通过组合多种不同的转晶剂来引导晶体发育成我们所需要的短柱状α型半水石膏，则对提高石膏的强度会有很大的帮助。