自助机壳钣金异常低减报告.

“穿山甲”QCC小组宣日期：2015-12-11目录•一、QCC小组简介•二、QCC小组选题理由•三、QCC小组改善目的•四、QCC小组计划•五、原因分析•六、要因确定•七、对策实施•八、效果确认•九、效益评估2一、QCC小组简介丁海泉穿山甲QC小组组长：丁海泉4名组员梁青吴乐甘润分成立时间：20150615注册号：ZTQC2014007小组类型：攻关型辅导员：孟思下达及监督组内职务生产改善工程评估改善装配指导及汇总3二、QCC小组选题理由说明：制二装配异常层出不穷，缕月呈现上升趋势；导致装配拉堵的水泄不通。月份2月3月4月5月6月交货数量7941990298030331573钣金异常单920383832异常率1.13%1.01%1.28%1.25%2.03%9203838321.13%1.01%1.28%1.25%2.03%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%05101520253035402月3月4月5月6月7月8月9月钣金异常单异常率三、QCC小组改善目标9203838321.13%1.01%1.28%1.25%2.03%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%05101520253035402月3月4月5月6月7月8月9月钣金异常单异常率1.5%1.3%0.7%四、QCC小组计划项目编号项目内容负责人开始日期完成日期备注1项目成立丁海泉6月15日～6月23日2项目计划拟定丁海泉6月14日～6月30日3现状调查及改善目标吴乐7月1日～7月8日4要因分析吴乐/梁青7月9日～7月15日5改善措施及计划吴乐/丁海泉7月16日～7月20日6计划实施情况更新梁青/甘润分7月21日～9月15日7效果确认丁海泉/吴乐9月16日～9月20日8标准化丁海泉/吴乐9月21日～9月23日9项目总结及结案申请丁海泉9月24日～9月28日理念机种差异流失不稳定破损设计缺陷作业方法搬运不当区域划分无小批量试制治具损耗磨具损耗作业不当五、原因分析培训少无上升成长空间收入与能力不相等六、要因确认序号末端因素调查分析负责人完成时间结论1培训少1、公司为新员工提供1天的培训课程；2、为各工种，级别不同层面的培训；3、为新职人员提供公司级、部门级等不同层面的培训；4、部门有无定期组织培训员工意识/理念培训；5、有无看板揭示宣传，学习天地；全员7月9日要因2无上升成长空间1、现场看板管理等专业/品质知识宣导；2、部门内部岗位提升；学徒-师傅;全员7月10日非要因3收入与能力不相等1、员工岗位及其津贴相符；2、工作量超出所尾职位范围；即创造的财富与收入成正比；3、薪资与自己想要的不匹配；全员7月10日非要因4设备不稳定1、设备有无点检表，并是否有按要求进行；2、点检表确认项有无漏确认项；全员7月11日非要因5治具破损1、自制/外制治具是否列入点检范畴；并如期点检；2、有无漏缺失点检项；3、是否有对其加工的产品合格性进行判定；全员7月11日非要因6磨具磨损1、外制模具是否列入点检范畴;并定期修模;2、有无漏缺失点检项；3、是否有对其加工的产品合格性进行判定；全员7月12日要因7无小批量试制1、全程有无专人进行样机评审,跟踪及关闭;2、有无工程进行监查,及管控;3、有无专人分段管控，制程监督；全员7月12日要因8作业方法不良1、有无标准作业，使用工治具定位辅助作业；2、是否按SOP、工程图正常作业；3、有无作业怠慢，作业态度不端正作业；全员7月13日要因9搬运不当1、有无部品隔离摆放；部品直接接触；2、有无超高摆放；3、特殊客户产品有无专用车摆放物料；全员7月13日要因10区域划分1、有无良品与不良品的区域分划；2、有无按粉摆放物料；并作好标识；3、同一物料车有无存放多种机型物料，且无任何标识现象全员7月14日非要因七、对策实施1、制定详细的活动计划，并跟进落实：品质年活动计划表注：计划完成未完成工作计划月份项目负责人2014年10月2014年11月2014年12月2015年1月2015年2月2015年3月2015年4月2015年5月2015年6月2015年7月2015年8月2015年9月2015年10月2015年11月2015年12月P-计划D-执行C-检查A-处置综合类品质部QSA体系改善丁海泉检验员外观及确认点定期培训丁海泉/甘润分品质工具的培训丁海泉员工品质意识提升培训丁海泉制三部IPQC追加，制程控制丁海泉重大不良品质收集统计，统计分析丁海泉零缺陷管理培训，七大浪费丁海泉/宁远胜日立客户对自动化设备的审监察与审核丁海泉日立框体三方判定标准统一；资料修订培训丁海泉组立段组立车间物流优化宁远胜QCC“聚仙阁”（调整不良)进度调查丁海泉结案评估组立段工艺流程；宁远胜结案组立SOP、包装SOP修订宁远胜结案涂装段涂装段2批次面板，批量性掉漆原因调查吴乐涂装自动流水线的导入梁青/刘万能涂装掉漆；QCC品质圈丁海泉/吴乐结案涂装打磨标准化的资料作成及培训吴乐涂装段腻子残留调查；QCC“穿山甲”丁海泉结案油漆成本低减刘万能/吴乐焊接段无痕焊点的样板制定；吴乐结案焊接流程优化孟思/宁远胜结案自动焊接设备调试及操作规范完成孟思结案设备导入期，追加一名焊接检验员；收集数据丁海泉结案焊接标准化资料作成及培训吴乐/梁青45V后门、金库罩评估导入自动焊接吴乐焊接SOP的资料修订及培训吴乐结案无痕碰焊工艺导入；QCC品质圈吴乐结案自助系列筐体上自动焊接机吴乐ZT2776焊接技能竞赛梁青机加模具摆放标准及要求制作，培训孟思45V部件标准化的资料作成及培训孟思/吴乐精益生产导入宁远胜自动攻牙机使用率的提升。孟思钻头否作业员机械识图培训；孟思制定：丁海泉审核：严干文2、现场实物培训；3、建设强大的工程团队；钣金主管机加焊接喷涂装配工程师组长工程师工程师工程师组长组长组长工程组由工程组主导，对小批量机型进行试制生产，工程监督。保证制程顺利生产。4、报废机壳改制再用；截止8月改制机壳297台；2810277095670204060801002月3月4月5月6月8月改制数量1、成功低减仓储成本和管理成本；2、减少库存空间占用，降低库存总费用；3、提高报废料的再次利用率；节省材料成本；4、加速货物流转速度；5、ZT2980系列优化：ZT2980系列改善前改善后结果体现工艺流程打底-烘烤-打面-烘烤打面-烘烤1、粉末成本减半；2、喷粉时间节省一半；3、烘烤时间减半；大大提升了生产效率手动方式3人抬起搬运周转底部安装运输地脚，叉车搬运1、节约劳动力2人；2、提升机壳周转速度；3、减少作业员疲劳强度，降低搬运危险系数。6、工程类改善1改善前改善后优点：1、减少走动；2、节省空间；3、6S更好维护；7、折弯刀具维护改善成果:1、提高呆滞模具的使用率；2、增加了模具使用寿命；3、使产品折弯品质保证（尺寸、角度）；1、有利7S维护；2、防止运输/搬运碰撞；3、杜绝不良品的刮花、碰伤现象。8、工具车改善改善提案（115）效率类（52）机加(4)折弯刀具(1)沉孔模具(1)部品拆件(2)焊接(8)工装优化(3)焊接方式、工艺(4)搬运通道(1)喷涂(4)喷涂作业工艺改善(1)清洗工治具改进(2)品质类（31）装配(36)装配辅助工具(8)装配安装工艺(21)7S改善（7）改制类（32）机加(6)7S优化(5)部品压铆改善(1)焊接(8)焊接辅助治具(3)焊接工艺优化（4）7S优化(1)喷涂(3)喷涂打磨工具优化(1)7S优化2装配(14)检验员检验能力、品质意识提升检验方法及品质标准统一作业工具的辅助(6)报废机壳改制（28款）作业工具优化(1)边角料/工治具改制（4）9、改善提案异常投诉数2485510236652013年改善提案年份2014年2015年831151、改善提案及异常投诉对比八、效果确认2、钣金异常趋势图目标920383832202391.1%1.0%1.3%1.3%2.0%1.6%1.6%0.7%0.0%0.0%0.5%1.0%1.5%2.0%2.5%05101520253035402月3月4月5月6月7月8月9月10月钣金异常单异常率达成情况九、效果评估一、2015年产量40K；二、数据汇集1、维修工由原来的二名缩减成了一名；异常数由原来的510降至236例；比例降低53.7%；其中约7%需退回钣金维修；（即2800台返工）2、员工月均工资:4500元/月(28天);则劳动力单价为:20元/小时=4500元/28天/8小时;3、单台返工工时0.8小时/台=10台/8H；四、综上所述；合计年均可节约人民币：44800元/年=0.8小时/台*2800台*20元/小时；效果检查---成果雷达图4657668777QCC工具应用水平质量水平工艺制作水平检验能力提高圈队士气改善前改善后