级配碎石、场拌改良土建站实施方案

一工程概况我部施工管段DK180+700～DK181+819.08，DK182+547.08～DK183+141.66，DK183+557.66～DK183+735.15，DK184+462.15～DK184+505，DK185+185～DK185+191.48，DK185+555.48～DK185+942.2，DK186+402.2～DK186+410，DK186+700～DK187+038.27，DK187+838.27～DK188+191.29，DK188+479.29～DK188+734.35，DK188+894.35～DK189+195.11，DK189+731.11～DK190+175，DK190+550～DK191+100共13段路基工程。二拌和站规划2.1拌和站设置根据我部级配碎石的数量分部及工程工期需要，我部拟建碎石拌和站和场拌改良土站1座，位于土峻头隧道附近。表1改良土、级配碎石拌和站设置一览表序位置面积用途供应量备注1#土峻头隧道附近约25亩级配碎石及场拌改良土WBS500型拌合机出料仓电子计量配料仓100t水泥罐操作室水池进出场便道进口说明：1、本图尺寸单位:m。2、站外围墙体用砖砌封闭，场内做成2％坡向外侧排水，沿墙挖排水沟。进出道路、场内主运输道路、办公用房基础及碎石堆料场基底采用混凝土硬化；机械保养场、堆料场基底用碎石硬化。3、除机修室外，值班室、检测室、料库等办公用房均用彩钢板房搭建。。4、拌合站出料通过新建便道运输至管段施工主便道，再由施工主便道分别运输至各路基填筑面。3.53.5变压器房200kVA配电室小型机具保养间职工休息室值班室机修室值班室厕所工地办公室检测室材料管理室地磅发电机房20510555图2　级配碎石拌合站场地布置示意图料仓料仓料仓料仓进出场便道进口图2级配碎石拌和站布置图WBS500型拌合机出料仓电子计量配料仓100t水泥罐操作室水池备土区进出场便道进口机械保养场备土区石灰备料区进出场便道出口YST-600A型液压碎土机3.53.5变压器房200kVA配电室小型机具保养间职工休息室值班室机修室值班室厕所工地办公室检测室材料管理室地磅发电机房石灰备料区备土区备土区场内主运输便道1020101015备土区消解池消解池备土区图3　厂拌改良土拌合站场地布置示意图说明：1、本图尺寸单位:m。2、拌和站位于取土场附近,平面尺寸约70m*50m，5.3亩。3、拌和站外围墙体用砖砌封闭，场内做成2％坡向外侧排水，沿墙挖排水沟。进出道路、场内主运输道路、办公用房基础及碎石堆料场基底采用混凝土硬化；机械保养场、堆料场基底用石灰土硬化。4、除机修室外，值班室、检测室、料库等办公用房均用彩钢板房搭建。石灰堆料场、备土区及石粉料库搭建临时料棚。5、拌合站出料通过新建便道运输至管段施工主便道，再由施工主便道分别运输至各路基填筑面。图3场拌改良土拌和站布置图三工期计划根据铺轨架梁工期要求及工程进度的需要，我部对改良土及级配碎石施工的工期作如下安排：级配碎石施工从2011年3月20日至2011年8月31日完工，场拌改良土施工由2011年3月20日到2006年7月30日完工。具体工期安排见“表2、改良土、级配碎石施工工期安排一览表”表2、改良土、级配碎石施工工期安排一览表里程段落改良土基床以下基床底层级配碎石涵路过渡段桥路过渡段基床表层四备料计划由于本地区在建工程项目较多、我部所需材料用量较大及两节期间各料厂有可能停产等原因，各拌和站必须及时备足材料。改良土拌和站每站备生石灰4000ｔ；并在使用过程中保持备料量。以确保工程所需。石灰备料场地要做好覆盖及防排水工作，并有防污染措施。施工过程中每月进料计划见“表3.各站每月进料计划表”。表3.各站每月进料计划表序站名1#2#3#1#2#3#五工艺简介5.1厂拌改良土施工工艺见“图4厂拌法改良施工工艺框图”。填料拌和拌和、运输摊铺、碾压检测、修整检测试验填料运输填料粉碎整平摊铺整形养生碾压图4厂拌法改良施工工艺框图（1）原状土破碎采用YST-600A液压碎土设备对填料进行破碎处理，正式破碎前须与下级改良土拌和站进行联动联调，使两级设备的生产能力协调一致，以便达到最佳的质量和经济效果。原状土破碎的最佳含水量在16.8～22％左右，偏离就要采取措施调整含水量。原状土的粒径须小于40cm，超过此限的土团应剔除或改小。植物根茎应在取土源处予以清除。后台上料选用装载机上料。破碎出料运输皮带的落料口对准下级改良土拌和站的配料仓漏斗，破碎土可快速通过漏斗进入搅拌筒。（2）拌和采用WBS500拌和站对已破碎的填料进行拌和。在设定拌和产量时，宜将拌和产量设定在略大于破碎机产量的工况，使拌和站配料仓保持较少的存料，防止拌和站配料仓因进料过快而出现“粘”、“堵”、“拱”、“卡”的现象。改良土的含水量低于设计要求时，应在拌和站这一级设备加水拌和，切忌在破碎设备这一级加水。采用雾化加水技术，加水量通过精密计量装置加以控制，严禁人工随意乱加。原状土和改良土混合料的实际含水量都要进行跟班检测，以便实时调整。拌和成品混合料经皮带机运送进入储料仓。（3）运输采用15t大型自卸车运输，成品仓前至少要有3台车在等待装料，防止成品仓储料过多时间过长造成“粘”、“堵”、“拱”、“卡”现象。气候干燥水份蒸发过快的天气条件下运输时，车斗加苫布覆盖，以保证混合料的含水量维持在允许的误差范围内。运料车不能从新铺且未碾压成型的层面上行驶。（4）摊铺在进行正式铺筑前7天应先进行试验路段的施工，试验段长度为100m。试验路段是检验施工方案，测定虚铺厚度及机械组合、机械性能的重要手段。设计几种不同的松铺厚度以测定填料的松铺系数、最佳含水量、最大干密度。混合料达到最佳含水量时，测出不同压实机械的压实系数、压实遍数、压实的施工工艺。通过试验路段检查施工设备能否满足备料、摊铺、压实等指标要求。试验段的施工在监理工程师旁站的情况下进行，试验路段的试验结果报监理工程师审查批示。（5）含水量调整摊铺过程中要随时用核子密度仪检验填料含水量。石灰改良膨胀土经运输、等待、摊铺后容易失去一定的水份，特别是在秋季和高温季节更是如此。碾压时不易压实，甚至出现细裂缝，说明含水量偏低，此时要用喷雾器适量洒水，以便于压实。（6）碾压、整平工艺及措施摊铺后，立即用轻型压路机初压，重型振动压路机复压，双钢轮振动压路机终压。按试验确定的碾压参数进行压实。按照初压→复压→终压的次序进行。压实原则一般应先轻压静压（初压）→再重压、振压（复压）→后静压（终压）整形。碾压时先碾两侧，再碾压中间，轮迹搭接一般不小于20cm。压路机的碾压速度，开始两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。压路机不可在已完成或正在碾压的地段调头和急刹车。边角处不适宜大型压路机作业的地方，先用小型振动压路机或手扶式振动夯振压，不留死角。终压后用平地机轻轻光一刀，使表面平顺、路拱和坡度符合设计要求。（7）检验、养生作业过程中跟班检测标高、层厚、坡度、含水量、压实度等。标高、层厚、坡度用自动安平水准仪、3m铝合金直尺等仪器和工具检测。碾压过程中的含水量、压实度用核子密度仪快速检测。终压后的压实度用环刀法或灌砂法检定。压实完成后，用K30荷载车检测路基强度，检验不合格应及时进行补压。用钻芯取样机在现场按规定频率钻芯取样，以备检测灰土7d、28d无侧限抗压强度。压实标准见“200km/h路段基床底层填料压实标准”。在下层完成经检验质量合格后，可以立即铺筑上层。对于不能立即铺筑上层的或暴露于表层的改良土必须进行保湿养生，不得使改良土表面干燥，也不能忽干忽湿。（8）层间结合整体性处理施工第二层灰土前，应对前面完工层表面进行拉毛，并适当洒水，加强上下两层之间的有机结合。5.2级配碎石施工工艺基床表层级配碎石工艺见“图5厂拌级配碎石填筑工艺框图”。测量放样检验拌和运输区段检测修整区段整修基床底层验收基床底层区段检测试验整修养护碾压摊铺运输拌和摊铺碾压区段图5厂拌级配碎石填筑工艺框图级配碎石材质要求及配比根据设计要求，拌制后的级配碎石要达到如下标准：方孔筛边长mm0.0750.10.51.77.1162545过筛质量百分率0-70-117-3218-4641-7567-9182-100100（1）、且0.5mm筛以下的细集料中通过0.075mm筛的颗粒含量应小于等于66%;（2）、在粒径大于16mm的粒颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不少于30%;（3）、粒径大于1.7mm的集料的洛杉矾磨耗不大于50%;（4）、粒径大于1.7mm的集料的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于12%;（5）、粒径小于0.5mm的细集料的液限不大于25%,其塑性指数小于6%;（6）、粘土团及其它杂质含量的质量百分率小于等到于0.5%。经现场地材调查及取样试验，结合本区石料量少、运距远的特点，选用土峻头碎石场的粗、细集料。经中心试验室反复试配，各种集料调整后的比例如下：2-4CM碎石：1-3CM碎石：0.5-2CM碎石:0.5-1CM碎石:石粉:水=12:19:15:24:30:4.8。经坚固性试验，硫酸钠溶液浸泡损失率为5.0%；经磨耗试验，洛杉矶磨耗率为32.3%；石粉液限为20.4%，塑性指数为5.8%。各种规格集料均满足相应的标准。基床表层填料材质、级配必须经室内试验及现场填筑压实工艺试验，保证其孔隙率、地基系数、变形模量及动态变形模量符合设计要求并确定填筑工艺参数，方可正式填筑。5.2.1、级配碎石拌和、运输采用山西榆次筑路机械厂生产的SWB300型水泥稳定土拌和调设备。该设备配备5个容量各为6.5M3的配料斗，通过电磁调速电机（调速范围为1250~125r/min），结合各种集料的容重和比例进行调速。一旦调速电机调试好后不能随意调整。各种集料从料斗出料口出来后，经输送皮带传送至拌和缸。拌和缸为二个18.5Kw的三相异步电动机带动的强制式搅拌机。该搅拌缸的生产效率要可达200～250m3/小时。经搅拌缸拌制后的成品经传输皮带传至成品料仓。为尽量减轻成品料的下料时产生离析，成品料仓的放料门采用气泵定时控制开关，定时卸入车斗内，（而非一次性直接卸入车斗内）。配料时用2~4台装载机同时上料，加水量通过现场摊铺条件及天气情况而调整储水缸出口的阀门。整个进料拌和出料过程为连续作业，通过配电箱和电脑进行操控，基本为机械化操作。级配碎石成品经成口料仓放料门出来后，直接卸入运输车车斗内。为减轻在运输过程中产生离析，自卸车运输时采用慢速行驶。SWB300型水泥稳定土拌和设备示意图如下所示：拌和好的级配碎石要尽快运输至现场进行摊铺碾压。用平地机进行摊铺混和料的，根据运输车的运输能力，计算每车混和料的摊铺面积，等距离堆放成堆；用摊铺机进行摊铺的，则与摊铺机的摊铺能力相互协调，尽量减少停机待料时间。5.2.2级配碎石摊铺、碾压过渡段级配碎石的摊铺因工作场面均较小（因很难做到过渡段跟台后路堤同时填筑），推土机和平地机工作不方便，均采用人工进行摊铺平整。根据客运专线《铁路路基施工技术细则》（试行）规定，过渡段级配碎石填筑虚铺厚度不超过20Cm。结合实际施工情况，我们在涵背或台背后用油漆划好分层填筑压实厚度控制线。同时，根据设计要求，在过渡段级配碎石两侧填筑包边土，在涵背和台背后填筑防水层保护层（细粒土）。根据分层填筑标高控制每层的填筑长度与宽度，确保级配碎石填筑尺寸符合设计要求。台后大型压路机不能直接碾压到位的地方，其分层填筑厚度可以跟台后路堤填筑厚度相同，即按30Cm填筑（实际监理方要求只能按15Cm填筑）。大型压路机不能直接碾压到位的地方，用YS1.5型小型压路机进行分层填筑碾压。由于过渡段埋设有沉降观测桩，其周围及耳墙下面均只能采用蛙式打夯机进行夯实。对蛙式打夯机都无法打夯的部位，一方面可以在级配碎石内掺入5%的普硅425#水泥，或采用人工用手锤分点夯实（主要指耳墙斜面下部位）。级配碎石的施工含水量是控制能否碾压密实的关键。根据实际碾压效果经验总结，施工碾压含水量在4.5%~5.5%时，最易达到压实标准。