维达纸业施工组织专业设计

1施工组织专业设计（锅炉专业）工程名称：维达纸业（湖北）有限公司Ⅲ期锅炉工程机组容量：1×35t/h编号：施工组织设计（锅炉专业）审核批准编写审定2施工组织专业设计（锅炉专业）目录一、概况…………………………………………………………………（3）二、锅炉设备简介………………………………………………………（4）三、场地布置……………………………………………………………（7）四、力能供应……………………………………………………………（8）五、主要施工器具……………………………………………………（9）六、现场组织机构及劳动力安排………………………………………（9）七、综合进度……………………………………………………………（10）八、主要施工方案………………………………………………………（10）九、相关专业协调………………………………………………………（26）十、调试…………………………………………………………………（27）十一、质量要求、安全要求及技术标准………………………………（27）十二、附录………………………………………………………………（32）3施工组织专业设计（锅炉专业）一.概况1.维达纸业（湖北）有限公司Ⅰ期锅炉工程设计为1*35t/h，锅炉为无锡太湖锅炉有限公司生产的DHX35—1.25—P型低压、饱和蒸汽、高温绝热旋风分离循环流化床锅炉。预计开工时间2011年8月，移交时间2011年12月。2.根据现场实际情况及图纸供应状况，结合以往施工经验所编审的本《施工组织专业设计》，对锅炉专业的施工组织起原则性指导作用，随着设计院图纸的逐步到位，各分专业应在各项目施工前，编审更详细的《作业指导书》，以保证锅炉专业施工的质量和工期顺利进行。3.编制依据无锡太湖锅炉有限公司《锅炉设备图》《厂区总平面规划图》《施工合同书》《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇、管道篇、焊接篇）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《施工组织设计》《锅炉压力容器焊工考试规则》《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接超声波检验篇）《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）中机国际工程设计研究院设计图纸4施工组织专业设计（锅炉专业）其它相关技术规范、标准二.锅炉设备简介1.锅炉设备由无锡太湖锅炉股份有限公司设计制造，低压饱和循环流化床锅炉。锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、锅筒及其内部装置、水冷系统、对流管束、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。2.锅炉主要参数额定蒸发量35t/h额定蒸汽压力1.25Mpa饱和蒸汽温度194℃给水温度105℃锅炉设计效率87.6％3.锅炉燃烧设备：锅炉采用水冷布风板、床下油枪床点火，布风板有效面积3.42m2;布风板上布置了钟式型风帽，风帽间风板上采用。保温混凝土和耐火混凝土。空气分为一次风及二次风，一、二风之比为60:40，一次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。二次风在布风板上高度方向上分二层送入。4.给煤、分离、返料装置本锅炉炉前布置了2只给煤管，送煤入燃烧室。给煤管上布置由送煤风和播煤风，以防给煤堵塞，给煤机上应接一次冷风为密封风和送煤5施工组织专业设计（锅炉专业）风，播煤风接一次热风。分离及返料装置采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温850--1000℃。分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。经过分离器分离的烟气从分离器出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。5.锅筒及内部装置锅筒内径∮1500mm，壁厚25mm，材料Q245R，锅筒内部装置由一次分离装置、顶部百叶窗、加药管、排污管、再循环管等组成。还设置有水位表、压力表、安全阀、放气阀、自用蒸气阀等附件。锅筒中心线以下50mm为正常水位，距离正常水位上下75mm为限值报警线.6.水冷系统炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分左右前后四个回路，膜氏璧管径为∮60*5，节距100mm。炉膛四周布置钢性梁，有足够的承载能力。下降管采用先集中后分散的结构，由锅筒引出二根直径219*8的集中下降管，一直到炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管，前后墙各为二根∮108*4.5的分散下降管，二侧墙各为二根∮89*4的分散下降管。汽水连接管，二侧墙为∮133*6各2根；前后墙为∮133*6，共4根。7.对流管束系统蒸发对流管束布置在尾部烟道上方。采用逆流布置方式，管子材质为20/GB3087，管径∮51*5，节距120mm。蒸发对流管束采用支撑梁固定在护板上。8.省煤器系统6施工组织专业设计（锅炉专业）本炉布置了上、下二组光管式省煤器，错列，逆流布置。横向节距为80mm,纵向节距为45mm,管径∮32*4，支撑在两侧护板上。9.空气预热器采用卧式空气预热器，空气在管内，烟气在管外，采用顺排布置，管径∮40*1.5，迎烟气冲刷第一排管子采用∮42*3.5的厚壁管，以防止磨损。预热器管箱分三段，最上一只管相为二次风预热器，下二只管箱为一次风管箱。10.梁和柱、平台扶梯锅炉本体及炉墙、管道、附件等的重量由钢架支撑，通过钢架传至地基，钢架采用框架结构，炉室悬吊于炉顶主梁下，锅筒支撑在炉顶主梁上，其余部分载荷分别由相应的横梁传至立柱上。各平台间距约3米左右。11.炉墙炉墙结构：布风板以上浓相区炉内墙采用浇注高强度耐磨浇注料；水冷壁外侧采用敷管炉墙结构，外加外护板。高温旋风筒、水平烟道及炉顶尾部烟道采用轻型炉墙、护板结构。炉室、高温旋风筒等部位选用高强度耐磨浇注料，高强度耐磨砖，以保证锅炉安全可靠运行。12.密封结构循环流化床是微正压燃烧，锅炉密封性能对锅炉运行十分重要，本炉采用膜式水冷壁、水冷布风板、水冷风室、旋风分离器，全钢板密封结构，保证锅炉的严密性，在炉膛出口与高温旋风筒人口处，采用柔性非金属膨胀节，保证此处密封性能。在蒸发对流管束、省煤器穿墙管7施工组织专业设计（锅炉专业）处等处均设有膨胀密封结构。13.锅炉本体水、汽侧流程给水→省煤器进口集箱→省煤器管束→省煤器出口集箱→锅筒→→下降管→水冷壁下集箱→上升管→水冷壁上集箱→汽水连接管→┣┫锅筒→下降管→对流管束进口集箱→上升管→对流管束出口集箱→汽水连接管→饱和蒸汽引出管→出口集箱14.锅炉本体烟气、灰侧流程：给煤→燃烧室燃烧的烟气和循环灰→炉膛→高温旋风分离器→转向室↓↑↓灰排渣←返料器←→对流管束→省煤器→二次风空气预热器→一次风空气预热器→除尘器。15.吹灰装置本锅炉采用了高效旋风分离器，进入尾部烟道的灰比较细，对流管束、省煤器等处积灰比较严重，用户必须安装吹灰器。16.锅炉主要技术依据（1）锅炉外形尺寸：高*宽*深＝28000*7800*13800mm（2）左右柱距离4200mm，前后柱距离11000mm。（3）锅炉受压元件水容积;水压约30m3,煮炉约25m3。（4）锅筒中心标高26175mm。三.场地布置（详见附录一《施工现场平面布置图》）8施工组织专业设计（锅炉专业）根据本炉施工现场实际情况，钢结构以Z1左—Z1右、Z2左—Z2右、Z3左-Z3右、Z4左-Z4右组合起吊。锅炉房后侧为组合吊装场地，在锅炉烟囱东边布置一条7M宽的道路，2个钢结构组合场，厂区道路两侧为设备堆放场地，动力柜及焊机棚布置在土建0M；钢结构起吊后，钢架组合平台作为受热面校管平台和水冷壁组合平台，汽包在吊装前到场，直接卸在炉后靠右侧，进行划线。对流管系、省煤器管系、单片校正、通球。四.力能供应1.施工用水锅炉施工用水由厂区原水管引出，接至施工现场供生活及施工用水。2.施工用气现场设氧、乙炔气瓶库，施工用气（氧气、乙炔、氩气）均以外购瓶装气供应。通球等所需压缩空气由现场配置的空气压缩机提供。3.施工用电锅炉施工现场用电量约为200kv以上，以满足电焊机、电动工器具、照明等用电设备的同时用电。施工现场应有足够照明。五.主要施工机具、器具主要施工机具、器具表序号名称规格数量备注1汽车吊25T1吊装、转运用2汽车吊50T13汽车吊100T、14经纬仪15水平仪16弹簧称27卷扬机3T18交流电焊机99施工组织专业设计（锅炉专业）9直流电焊机610焊条烘干箱111切割机112空压机113配电盘214低驾平板车1转运用15手拉葫芦5t、3t、2t1616钢卷尺30m217钢卷尺2m、5m、3.5m2018水平尺419管子钳220磨光机521电磨头522千斤顶5t、10t323大锤224手锤525线盘（电源）20M426钢板尺227撬棍6把六.现场施工组织机构及劳动力安排1.现场组织机构见公司文件2.主要工种人数安排3.安装工8人4.起重工2人5.高压焊工5人6.普通焊工6人7.探伤工2人8.管理人员2人七.综合进度施工计划进度表（见附录）10施工组织专业设计（锅炉专业）八.主要施工方案1.1概述本工程锅炉、土建同时施工,工期紧，与建筑交叉作业多，为保证施工进度，锅炉各专业间交叉作业也较频繁，需良好组织，各方密切配合，方可保证整体进度。1.2钢架钢架柱梁总重约47.578吨。本锅炉钢架连接方式为焊接方式。1.2.1作业条件1.设备供货要求：保证在施工前半个月到货。2.土建基础已交安，并能满足安装使用。土建基础验收资料已收到。土建在现场做好主厂房、炉架基础标高和锅炉纵横中心线的基准点。土建在各基础上做好纵横中心线。3.工作区域土方回填到-200MM左右。4.认真阅读、熟悉图纸，对设备的外形尺寸、缺陷、变形要仔细检查，并做好记录。5.各种测量器具已经检验合格，并在有效期内。6.施工人员在项目开工前必须接受安全技术交底，并做好交底记录。1.2.2安装前的技术要求和准备工作1施工人员必须认真审阅图纸，熟悉作业指导书及其他有关资料。2开工前应对本作业指导书进行安全、技术交底，并做好交底记录。3施工人员在施工过程中应做好施工记录并对实施情况进行小结。4按图纸对设备进行清点、检查、编号，其数量、规格、材质和外形11施工组织专业设计（锅炉专业）尺寸均应符合设计要求。5检查中发现的缺陷应填写设备缺陷单，严禁擅自处理。6钢架进行划线并确定炉架一米标高线，做好划线的标识工作。7钢架组合架已搭设好，钢架存放架布置到位。8梁、柱连接时需使用的脚手架已准备好。1.2.2施工方法及工艺要求1.组合顺序①.在1#组合架上下层组合Z2左--Z2右、上层组合Z1左--Z1右、在2#组合架上下层组合Z4左—Z4右、上层组合Z3左—Z3右；为减少高空作业，起吊前尽量将每根立柱上的平台托架焊好，以不妨碍吊装为前提。②.钢架组合件，必须在地面预组合验收合格并做好吊装限位装置，以确保安装尺寸。③.对接时注意焊接顺序防止立柱变形，长度方向收缩余量控制在2~3mm，宽度方向控制在每个接头1~2mm。2吊装顺序a.钢架主吊机具为100t汽车吊，50t汽车吊配合，吊装顺序为：（1）Z1左--Z1右；（2）Z2左--Z2右；（3）Z3左--Z3右；（4）Z4左--Z4右。b.在每片钢架起吊后用4道直径14mm的钢丝绳临时固定与地面夹角约45°，根据基础划线对每根立柱进行找正，检查各立柱1米标高线，测量各立柱这间对角线尺寸，所有尺寸无误后，用25T汽车吊进行横梁连接；依次连接Z1左-Z2左、Z1右-Z2右；Z2左-Z3左、Z2右-Z3右；Z3左-Z412施工组织专业设计（锅炉专业）左、Z3右-Z4右横梁进行组合。c.汽包、顶部连接梁暂不安装，以利水冷壁吊装.后顶部框架暂不安装，以利于空气预热器安装。d.钢架、平台扶梯焊接完，经验收合格后方可进行柱脚二次灌浆。1.3平台、扶梯安装1.平台和格栅可在地面组合。将格栅焊于平台上，并要求牢固可靠。在组合平台时，应严格按图纸要求进行拼装，不得错用，组合好的平台用油漆进行编号。2.平台安装应配合钢架的吊装顺序，钢架横梁吊装完，进行平台吊装；平台、扶梯就位后进行栏杆安装。生根在立柱上的撑架，应配合钢架吊装在地面进行。3.为便于汽包、受热面组件以及其它管道、设备的安装顺利就位，应根据设备厂家图纸确定平台缓装件。4.