纯棉139texK针织纱精梳工艺设计

CJ13.9texK纯棉针织纱精梳工艺设计精梳工艺设计的步骤一、精梳纱用途以及质量要求二、精梳准备三、精梳工艺1、分析原料性能特点、成纱质量特点2、精梳机的技术特征3、配置精梳机主要工艺参数四、精梳条质量指标及控制范围五、提高精梳条质量的主要技术措施一、精梳纱用途以及质量要求本设计纱线为CJ42s机织用筒子纱。该主要用于府绸、半线府绸、丝光平绒、羽绸、被单、汗衫、棉毛衫、染色要求高的产品等。其质量要求达到GB/T398-2008一等质量要求。单纱断裂强力变异系数不大于11.0%，百米质量变异系数不大于3.0%，单纱断裂强度不小14.4CN/tex，百米质量偏差不大于2.5%，黑板条干均匀度10块板比例不低于0：7:3:0，条干变异系数不大于15.5%，1g内棉结粒数不多于35粒，1g内棉结杂质总粒数不多于45粒。二、精梳准备1、SR80J型并卷机的主要技术特征及齿轮变换表7-1SR80J型条并卷机主要技术特征二、精梳准备1、SR80J型并卷机的主要技术特征及齿轮变换表7-2变换轮代号及变换范围二、精梳准备2、速度变频调速，成卷罗拉输出线速度分78、85、92、99、106、113、120(m/min)七档供选用。3、牵伸计算说明：喂入条子并合数一般为24~32根。)(477.156524205/)5/(倍）输出小卷干定量（并合数喂入预并条干定量实mgmgE)(49.101.1477.1倍牵伸配合率实机EEAGFBKDHCEEEEEEEE7.6067966654321机二、精梳准备3、牵伸计算（1）前~后成卷罗拉张力牵伸表7-3A与E1计算对照（2）前罗拉~台面压辊张力牵伸表7-4B与E2计算对照)(971.067550675501倍AAE)(019.1667.36303040223225752倍BBE二、精梳准备3、牵伸计算（3）后罗拉~导条辊张力牵伸表7-5C、D与E3计算对照（4）台面压辊~紧压辊张力牵伸表7-6F与E4计算对照)(012.15.01411022353倍DCDCE)(005.14545.87227526301854倍FFE二、精梳准备3、牵伸计算（5）后成卷罗拉~紧压辊张力牵伸表7-7G与E5计算对照（6）前罗拉~三罗拉牵伸表7-8H、K与E6计算对照)(023.143.62185215505倍GGE)(448.1905.02420351920406倍KHKHE二、精梳准备4、罗拉隔距、加压及满卷长度表7-9纤维主体长度与罗拉隔距、握持距（1）前胶辊加压范围在0.45~0.55Mpa，取0.5Mpa；后胶辊加压范围在0.35~0.45Mpa，取0.4Mpa。（2）成卷加压范围在0.2~0.5Mpa之间，取0.3Mpa。（3）满卷定长可预置设定，为250m/卷。二、精梳准备5、产量计算注：小卷干定量为65g/m，成卷罗拉输出速度为65m/min。①②注：条并卷机的时间效率为80%~90%，取90%。)(705251000%)5.81(651000%5.81texGNt）（干)]/([68.359100010007052585601000100060hkgVNGt台理)]/([71.323%9068.359hkgGG台时间效率理定条并卷工艺单三、精梳工艺1、分析原料性能特点、成纱质量特点三、精梳工艺2、精梳机的技术特征表7-12FA269精梳机的技术特征三、精梳工艺3、配置精梳机主要工艺参数表7-13FA269型精梳机变换齿轮三、精梳工艺（1）速度①锡林速度FA269型的锡林速度范围为250~400钳次/min。当喂入小卷定量重时，锡林速度应适当加快，以保证梳理质量。因此，本产品锡林速度选用320钳次/min，其算式如下：锡林速度选择皮带轮A=168mm，B=154mm。②毛刷速度选择较快的一档1100r/min，此时C轮为137mm。表7-14不同型号精梳机的速度范围）（钳次min/320028.2921432914401BABAn三、精梳工艺（2）精梳条定量精梳条定量随所纺纱线的粗细而定，对精梳质量的影响不大，但影响精梳机产量及后道工序的牵伸分配。一般纺纱细度越细，精梳条定量越轻，一般为15~25g/5m。本品种选择精梳条定量为20g/5m。（3）给棉方式选用不同的给棉方式时，梳理效果、精梳落棉率及精梳条质量有很大差别。采用后退给棉时，锡林对棉丛的梳理强度比前进给棉大，这对降低棉结杂质、减少短绒率、提高纤维伸直平行度有利。本产品采用后退给棉，选择K轮直径为38mm。三、精梳工艺（4）给棉长度给棉长度长，精梳机产量高，分离罗拉输出的棉网厚，有利于减少棉网破洞和破边，但会增加梳理负担。所以本产品采用的给棉长度为5.2mm。表7-15精梳机的分离牵伸值①给棉罗拉喂给长度选择给棉罗拉棘轮F=18。②给棉罗拉~承卷罗拉之间的张力牵伸e1选择1.08倍，其算式如下：选择喂卷调节齿轮E=49。)(2.51248.9430mmFFP)(08.1397.0485.237284.941倍FEFELPe三、精梳工艺（5）牵伸工艺与工艺计算①实际牵伸②机械总牵伸注：落棉率后退给棉时为14%~20%，选择16%。又机械总牵伸故选择变换皮带轮G=40，H=28。③车面罗拉牵伸罗拉牵伸的后牵伸选择1.36倍。精梳机的后区牵伸e6的算式如下：选择后牵伸变换带轮J=38。)(130820565)5/(5)/(倍并合数输出精梳条定量喂入小卷定量实mgmgE)(2.109567.1倍机HGEE)(2.109%)161(1301倍落棉率）（实机EE)(36.12828282728276倍JJe三、精梳工艺（6）隔距①落棉隔距增大落棉隔距，精梳落棉率增加，棉网质量提高，成本也高。落棉隔距每增减1mm，落棉率随之增减2%~2.5%。落棉隔距通过调节落棉刻度盘上的刻度值来改变：刻度大，落棉隔距大。这属于整体调节，用于控制整机台的落棉率本产品选择落棉刻度为9，相应落棉隔距为10.95mm。表7-16精梳机落棉刻度②顶梳位置顶梳针尖与后分离罗拉表面的进出隔距为1.5mm。顶梳的深度：标值越大，顶梳刺入须丛深度越深，且每增减一档，落棉率随之增减1%左右。本产品选用的标值为—1.0。表7-17不同标值对应的顶梳插入深度③毛刷隔距毛刷与锡林的隔距一般为—3~—2mm，选择—2mm。三、精梳工艺（7）定时和定位①分离罗拉顺转定时分离罗拉顺转定时影响分离结合工作，即对棉网接合和外观质量有直接影响，其定时应根据纤维长度、给棉方式和喂给长度确定。本产品分离罗拉顺转定时选择分离刻度值“+0.25”。表7-18适纺纤维与分离刻度②锡林弓形板定位FA269型精梳机的锡林定位有35分度、36分度、37分度，本产品选择36分度。表7-19锡林定位与适纺纤维长度的关系三、精梳工艺（8）精梳机产量计算①理论产量G理由小卷设计定量g(g/m)、锡林转速n1(r/min)、給棉长度P（mm）、每台眼数a（对于FA269型精梳机，a=8）和落棉率q等因素决定。②定额产量G定现代精梳机的时间效率一般为90%左右。③计算实例理论产量与定额产量计算如下：注：小卷设计标准定量=小卷设计干量×（1+8.5%）=65×（1+8.5%）=70.525(g/m))1(00048.0)1(60)]/([16110qPgqaPghkgnnG台理时间效率台理定GGhkg)]/([)]/([32.47%)161(3202.5%)5.81(6500048.0hkgG台理)]/([59.42%9032.47hkgGG台时间效率理定精梳工艺单四、精梳条质量指标及控制范围精梳质量要根据企业实际情况制定，与纺纱线密度、所用原料、成纱质量要求、使用机型等密切相关。精梳工序质量控制项目及参考范围参见表7-20表7-20精梳工艺质量控制项目及参考范围四、精梳条质量指标及控制范围精梳机落棉率的测定包括两个方面：①每台车落棉率的测定测定前清洁机台、然后将小卷喂入机内，开车运转一定时间或精梳条满桶后，称出精梳条和每台车的落棉总质量，按下式计算：②逐眼落棉率测定测定前将小卷连同筒管分别逐一称重，然后喂入机内，开车运转一定时间或满筒后，将剩余的小卷取下连同筒管称重，两者之差即为小卷的喂入质量，落棉也逐眼称重，最后按下式计算：%100落棉总质量回条精梳条质量落棉总质量每台车落棉率%100逐眼小卷喂入量逐眼落棉质量逐眼落棉率五、提高精梳条质量的主要技术措施（一）对小卷的质量要求及解决黏卷（二）控制精梳落棉率（三）减小精梳条质量不匀率（四）降低精梳条条干不匀率（五）减少精梳条棉结杂质（六）控制精梳条短绒率谢谢！