纯棉146tex针织用纱精梳步骤的工艺设计

纯棉精梳14.6tex针织用纱工艺设计第组成员：指导老师：任务描述：在普梳系统中，生条含有较多的短绒，纤维形态差异较大（弯钩纤维、未伸直分离纤维），且存在未被梳棉机清除的结杂，这些都会影响成纱质量（如细纱结杂、条干、强度等），所以在梳棉后采用精梳工序，以进一步清除生条中的疵点，排除短绒，伸直平行纤维，为提高成纱质量打好基础。精梳工艺设计重点是合理配置精梳准备工艺和精梳机工艺，确保生产出高档优质的精梳纱线。精梳准备工艺梳理机制成的生条，纤维排列较乱，纤维平行伸直度较差，具有大量弯钩，特别是后弯钩纤维占50%以上。这种状态的纤维，不能满足握持梳理的要求，如直接由精梳机加工，不仅梳理阻力过大使梳针易损坏，而且纤维易损伤，使很多未伸直的纤维被作为过短纤维而被排除，并产生过多的落纤，这将降低精梳质量率和劳动生产率。因此，生条在进入精梳前，应经过精梳准备工序，制成条干均匀的小卷，以改善条子中的纤维状态，满足握持梳理的喂入要求。精梳准备工艺方式有三种类型：条卷工艺：预并条机→条卷机工艺牵伸由大到小，所用的机型结构简单，占地面积小，是国产A201系列精梳机配套使用的工艺流程。制成的小卷牵伸不足，约6-12倍，虽然黏卷现象较少，但纤维平行伸直度较差，小卷横向不匀，嵌板对小卷握持不匀，致使精梳落棉率偏高。所以，条卷工艺已逐渐被其他两种工艺流程取代。并卷工艺：条卷机→并卷机牵伸由小到大，总牵伸约6-12倍；制成的小卷成形良好，层次清晰，纵横向均匀度好，有利于精梳机嵌板的可靠握持；落棉均匀，成条工艺好；占地面积小；6层小卷并卷后，成卷均匀度好。所以，适用于双精梳工艺的头道精梳准备工艺，且适于生产较高档、高档的精梳产品。国内一般用于FA系列设备。条并卷工艺：预并条机→条并卷联合机工艺牵伸由大到小，总牵伸约7-14倍；制成的小卷因合并条子多而成卷均匀度好，纤维伸直平行度很好，可以减轻精梳机的梳理负担，小卷质量不匀率小，可纺纤维的损失少且产量高，输出线密度可达100m/mi以上，故被普遍认为是当今最先进的精梳准备工序，国内现代精梳多采用此流程。可用于生产较高档、高档的精梳纱。因此并卷数少，并合均匀度不如并卷工艺，所以不宜用于双精梳工艺，且这种流程的占地面积较大。分析原料性能特点、成纱质量特点所选用精梳机的技术性能配置精梳机的主要工艺参数design设计步骤1.分析原料性能特点、成纱质量特点CJ14.6texK为纯棉精梳细特纱。平均品级2.1~2.6，平均长度30±1。成熟系数为1.7~1.8时，其纺纱工艺和成纱质量都比较理想。纯棉针织品特点针织纱的特点针织用纱对原棉的要求针织品要求柔软、丰满条干和强力要求均匀，细节、疵点、棉结少色泽乳白、长度一般、长度整齐度好、短绒少、纤维柔软、强力较高、未成熟纤维和疵点少、轧花质量好平均品级平均长度（mm）成熟系数含杂率（%）短绒率（%）2.1829.251.751.611.5表7-1纯棉针织品和针织纱特点和对原棉的要求表7-2CJ14.6tex纯棉针织纱配棉综合指标2.所选用精梳机的技术性能机型FA269眼数8小卷宽度（mm）300小卷定量（g/m）60~80并合数（根）8输出精条数1有效输出长度（mm）26.48给棉长度（mm）前进5.2,5.9后退4.7,5.2,5.9形式三上五下曲线牵伸罗拉牵伸罗拉直径（mm）35×27×27×27×27后牵伸（倍）1.14,1.36,1.50总牵伸（倍）9~19.3精梳机总牵伸（倍）80~120条筒尺寸（mm）600×1200落棉率（%）5~25出条定量（g/5m）15~30锡林速度（钳次/min）最高产量【kg/(台.h)】60试纺纤维长度（mm）25~50整机功率（kW）8.25表7-3精梳机的技术特征3.配置精梳机主要工艺参数（工艺单）变换项目变换轮名称代号变换皮带轮直径或齿轮齿数锡林转速主电动机皮带轮（mm）A144,154,168,180副轴皮带轮（mm）B126,144,154,168毛刷转速毛刷电动机皮带轮（mm）C109,137毛刷轴皮带轮（mm）D109喂给量喂卷调节齿轮齿数E43,4449,5054,55给棉罗拉棘轮齿数F161820罗拉牵伸变换带轮齿数G30,33,38,40,45变换带轮齿数H28,30,33,38,40后牵伸变换带轮齿数J32,38,42变换带轮K32（前进给棉），38（后退给棉）表7-4FA269型精梳机的变换轮（1）速度①锡林速度FA269型的锡林速度范围为250-400钳次/min。当喂入小卷定量重时，锡林速度应适当加快，以保证梳理质量。因此，本产品锡林速度选用335钳次/min，其算式如下：选择皮带轮A=144mm，B=126mm。②毛刷速度选择较快的一档，为1100r/min,此时C轮为137mm。min)/(335028.2921432914401钳次锡林速度BABAn（2）精梳条定量精梳条定量随所纺纱线的粗细而定，对精梳质量的影响不大，但影响精梳机产量及后到工序的牵伸分配。一般纺纱的细度越细，精梳条定量越轻。本品种选用精梳条（干）定量为21.0g/5m。（3）给棉方式选用不同的给棉方式时，梳理效果、精梳落棉率及精梳条质量有很大差别。采用后退给棉时，锡林对棉丛的梳理强度比前进给棉大，这对降低棉结杂质、减少短绒率、提高纤维伸直平行度有利。FA269型精梳机有前进给棉和后退给棉两种给棉方式，本产品采用后退给棉的方式。（4）给棉长度给棉长度长，精梳机产量高，分离罗拉输出的棉网厚，有利于减少棉网的破洞与破边，但会增加梳理负担。所以，本产品采用的给棉长度为5.9mm。①给棉罗拉喂给长度选择给棉罗拉棘轮F=16。②给棉罗拉~承卷罗拉之间的张力牵伸e1选择1.08倍，其算式如下：选择喂入罗拉调节齿轮E=44。)(9.51248.9430mmFFP94.2481=0.3971.08(倍)237.485PEEeLFF（5）牵伸工艺与工艺计算①实际牵伸②机械总牵伸注：精梳棉的落棉率选择为16%。又FA269型精梳机的机械总牵伸故选择变换皮带轮G=45，H=30。③车面罗拉牵伸罗拉牵伸的后牵伸选择1.36倍。FA269型精梳机的后区牵伸（第三牵伸罗拉——第四牵伸罗拉之间的牵伸）e6的算式如下：选择后牵伸变换齿轮J=38。809.1238215655/5/并合数）输出精梳条定量（）喂入小卷定量（实mgmgE999.103567.1HGEE机999.103%161809.1231）（落棉率）（实机EE627J28e=1.36(倍)27282828J（6）隔距①落棉隔距增大落棉隔距，精梳落棉率增加，棉网质量提高，成本也高。落棉隔距每增减1mm，落棉率随之增减2%-2.5%。落棉隔距通过调节落棉刻度盘上的刻度值来改变：刻度大落棉隔距大。这属于整体调节，用于控制整机台的落棉率。FA269型精梳机的落棉刻度与落棉隔距的关系见表7-5。本产品选择落棉刻度为8，相应的落棉隔距为9.78mm。落棉刻度56789101112落棉隔距（mm）6.347.478.629.7810.9512.1413.3414.55表7-5精梳机落棉刻度②顶梳位置顶梳针尖与后分离罗拉表面的进出隔距为1.5mm。顶梳的深度（顶梳针尖与后分离罗拉表面的高低）：标值越大，顶梳刺入须丛深度越深，且没减一挡，落棉率随之增减1%左右。不同标值对应的顶梳插入深度可参见表7-6。本产品选用的标值为0。③毛刷隔距毛刷与锡林的隔距为-2mm。顶梳插入标值+1.0+0.50-0.5-1顶梳插入深度53.55352.55251.5表7-6不同标值对应的顶梳插入深度（7）定时和定位①分离罗拉顺转定时分离罗拉顺转定时影响分离接合工作，即对棉网接合和外观质量有直接的影响，其定时应根据纤维长度、给棉方式和喂给长度确定。不同长度的纤维对应的分离罗拉顺转定时可参照表7-7。本产品分离罗拉顺转定时选择+0.45。②锡林弓形板定位FA269型精梳机的锡林定位有35分度、36分度、37分度，本产品选择37分度。纤维长度（mm）分离刻度FA261FA266小于+2~+1-0.75~-125~29+1~00~+0.2529~310~-0.75+0.25~+0.531-0.75~-1+0.75~+1表7-7试纺纤维与分离刻度（8）精梳机产量计算①理论产量G理由小卷设计定量g（g/m）、锡林转速n1（r/min）、给棉长度P（mm）、每台眼数a（对于FA269型精梳机，a=8）和落棉率q等因素决定。本精梳纱设计品种为：CJ14.6texK纯棉针织用纱，喂入小卷设计干重为65g/m,锡林转速为335r/min，给棉长度为5.9mm（后退给棉），选用精梳机型号为FA269，每台眼数为8眼，落棉率为16%，其理论产量为）】（台【】台【理h/kg203.56%)161(3359.5%)5.81(6500048.0)1(00048.01000000)1()/(11qnPgqanPghkgG②定额产量G定现代精梳机的时间效率一般为90%左右。注：50.583%90203.56理G=】.h)kg/(定【G时间效率台)/(525.70%5.8165%5.81mg）（）（小卷设计干重小卷设计标准定量提高精梳棉条质量的主要途径应研究改进准备工艺，改善纤维伸直度和小卷横向均匀度，加强精梳机锡林与顶梳的分梳效果，最大限度排除短绒、棉结、杂质；同时调整机械工艺，降低条干不匀率，并选用适当胶辊，控制环境温湿度。以下是详细方法（1）提高梳理效果①根据所纺纤维特性选用梳理元件。精梳锡林梳理圆心角；针齿排列方式及总数直接关系到梳理效果；顶梳的针密度有26针/cm，28针/cm，30针/cm，32针/cm等规格。②合理调整锡林定位。锡林定位提前有利于合理采用扩大梳理圆心角，提高梳理效果。③合理调整顶梳插入深度。顶梳插人深，有利于排除短绒和棉结杂质，过深则影响纤维丛抬头。④根据纤维原料情况正确控制精梳落棉率。精梳机正常的排除短绒为40%到50%，因此对生条的含短绒率也应当进行控制。合格的精梳条含短绒率小于9%，可根据检测结果合理确定落棉率。⑤根据原料情况确定每钳次喂给长度。喂给长度短，重复梳理次数增加，有利于棉网的清洁程度，但产量较低。⑥选择毛刷材料及转速。墨西哥白棕为精梳毛刷的较好材料，使用一段时间后头部变尖，能有效清洁锡林，应定时调换方向，以保持弹性，在圆整度良好的情况下避免修剪。毛刷转速高，有利于锡林的清洁，但毛刷的磨损会加快。应根据锡林的转速和毛尉的直径选择毛刷转速。⑦根据所纺原料调节吸落棉风量。保持落棉通道的光洁和畅通，根据纤维长度和落棉率调节吸落棉风量。（2）降低条干不匀率①根据纤维长度选择分离罗拉顺转定时，此项工作应结合检测精梳棉条条干不匀率进行。②消除由机械零件不良而产生的有规律条干不匀，如钳板压力不平衡，罗拉、胶辊状态不良、胶辊加压不着实等。③合理选择各部位张力牵伸，包括小卷喂入、棉网汇聚、台面牵引等张力，并且保持纤维通道的光洁度，尽可能减少意外牵伸对精梳条干的破坏。④选择适用的胶辊。胶辊硬度对条干的质量有较大的影响，胶辊的表面微观结构对适纺性能有直接关系。（3）控制环境温湿度①环境温度过高，纤维中的棉蜡或糖分融化，对精梳机的分离接合运动带来困难。合适的温度为20~28℃②相对湿度过高，使纤维卷绕胶辊的机会增加，并产生大量棉结。合适的相对湿度为55%~65%。谢谢观看