线架毕业设计说明书

目录摘要......................................................................1Abstract..................................................................2第1章绪论..............................................................31.1引言.............................................................31.2研究目的及意义...................................错误!未定义书签。第2章塑件的工艺分析...................................................42.1塑件原材料分析...................................................42.2塑件的结构、精度、质量分析.......................................5第3章成型设备与塑模工艺参数的确定......................................63.1确定制品的成型方法、型腔数.......................................63.2计算制品的以及、质量及制品的正面投影面积.........................63.3预选注射机的型号.................................................63.4拟定制品成型工艺参数.............................................7第4章分型面的选择和排气系统的设计......................................84.1塑件分型面的选择.................................................84.2型腔布置.........................................................84.3溢流、排气系统设计...............................................9第5章浇注系统的设计...................................................105.1浇注系统设计原则................................................105.2主流道设计......................................................105.3分流道设计......................................................115.4浇口设计........................................................11第6章脱模机构及合模导向机构设计.......................................136.1脱模机构设计....................................................136.2合模导向机构设计................................................13第7章成型零件工件尺寸计算..............................错误!未定义书签。7.1成型零件结构设计.................................错误!未定义书签。7.2成型零件的加工工艺...............................错误!未定义书签。第8章模具冷凝系统设计.................................................158.1模具温控系统的设计..............................................2128.2模具冷却系统的设计..............................................22第9章注射机工艺参数的校核（HTF160J/TJ/B）.............................23结论.....................................................................24参考资料.................................................................25致谢.....................................................................261线架注塑模设计与分析摘要:这次的模具设计课题为线架注射模设计。在注塑模的设计过程中，设计的内容包括零件的工艺性编制：塑件的工艺性分析、塑件的体积和质量计算及注射机参数的确定；结构设计：分型面选择、型腔数确定、型腔的排列方式、浇口设计、推出及导向机构方式确定；模具加热和冷却系统设计；模具闭合高度确定；注射机有关参数的校核；并对模具结构与注射机的匹配进行了校核。最后用CAD软件绘制了一套模具装配图和零件图。关键词:塑料；注射模；CAD2MobilephoneinjectionmolddesignandanalysisAbstract:TopickthecurrentdesignofWirerackinjectionmolddesignandanalysis,PlasticInjectionthedesignprocess,whichisdesignedaspartofthecraft-orientedestablishment:PlasticPartsoftheProcessAnalysis,PlasticPartsofthesizeandqualityofcalculationandtheinjectionparametersset;Structuraldesign:Surfacechoicecavitydetermination,Cavitythearrangement,gatedesign,lateraltypepullingmechanismdesign,launchandreattachedbodyidentified;Dieheatingandcoolingsystemcomputation;Moldclosinghighset;Injectionmachineparametersintheverification;Atlast,UsingasetofCADmapsmoldpartsandassemblyplans.Keywords:plastic；injectionmould；CAD3第1章绪论1.1引言随着当前的经济形势的发展，全球的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。模具有“工业之母”之称，是工业生产的基础工艺装备，是国民经济的基础工业。模具工业是机械工业和高新技术产业的重要组成部分。作为工业生产基础工艺装备的模具，以其生产制件所表现的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低耗能耗材，是一般机械加工不可比拟的，越来越引起国家各产业部门的重视[1]。随着市场的发展，塑料新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。为了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种、结构、性能还是加工都必将有较快发展。超大型、超精密、长寿命、高效模具；多种材质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化的模具将得到发展。更高性能及满足特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生一些特殊的、更为先进的加工方法，基于这一现状提出了本课题[2]。4第2章塑件的工艺分析2.1塑件原材料分析塑件如图2-1大批量生产图2-1塑件图ABS为热塑性材料，化学稳定性比较好，机械强度较好，有一定的耐磨性，但耐热性比较差。ABS吸水性比较大，成型前原材料要进行干燥；在温度升高时粘度增高，成型压力较高，塑件上的脱模斜度易稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常成型条件下，壁厚‘熔料温度及收缩率影响极小，总的成型性能很好。表1ABS塑料主要技术指标密度(Kg.dm-3)1.13——1.14收缩率(%)0.3~0.8熔点(℃)130~160热变形温度(45N/cm)65~98弯曲强度(Mpa)80拉伸强度(MPa)35~49拉伸弹性模量(GPa)1.8弯曲弹性模量(Gpa)1.4压缩强度(Mpa)18~39缺口冲击强度(kJ/㎡)11~20硬度(HR)R62~865体积电阻系数(Ωcm)1013击穿电压(Kv.mm-1)15介电常数60Hz32.2塑件的结构、精度、质量分析该塑件为长方形结构的壳体零件，墙体深度为15mm，壁厚为1.5mm，整体尺寸偏小，成型工艺性较好。塑件的治疗没有较高的要求，表面光度Ra1.6um，塑件的内部没有粗糙度的要求，成型工艺性较好。6第3章成型设备与塑模工艺参数的确定3.1确定制品的成型方法、型腔数根据塑件所用材料和批量，成型该零件采用注射成型方法来成型。根据塑件外形尺寸（199.9×80）的大小，取一模两件。3.2计算制品的以及、质量及制品的正面投影面积塑件体积：根据零件的二维模型，利用三维软件建模，可以直接查询到单个塑件的体积为V1=14.75cm3，浇注系统体积V2=5.93cm3一次浇注所用塑料的总体积V=14.7X2+5.93=35.33cm3塑件质量：查《塑料成型工艺及模具设计》ABS的密度取1.05×10-6kg/mm3塑件的质量M1=35.33×1.05×10-3=37.1g正面投影面积：5433.4cm2所需锁模力：5433.4×35=190.52KN3.3预选注射机的型号卧式注射机机身低，利于操作和维修；机身因重心较低，故较稳定；成型后的制件可以利用其自重自动落下，容易实现全自动操作。所以选择卧式注射成型机。每次的实际需要的塑料体积为35.33cm3，初步选用HTF160J/TJ型注射机，理论注射量为320cm3。表2HTF160J/TJ型注塑机参数螺杆直径（mm）45理论容量（cm3）320注射容量（g）291注射压力（Mpa）159螺杆转速（rpm）0~175合模力（KN）1600移模行程（mm）420拉杆内距（mm）455×455最大模厚（mm）500最小模厚（mm）180顶出行程（mm）14073.4拟定制品成型工艺参数注射机类型：螺杆式预热和干燥：温度（°C）80-90时间（h）2-3料筒温度（°C）：前段:180-200中段：210-230后段：180-200喷嘴温度（°C）：180-190模具温度（°C）：60-80注射压力（MPa）：60-100成型时间（s）：注射时间：5-90高压时间：1-5冷却时间：20-120总周期：26-220螺杆转速（r/min）：308第4章分型面的选择和排气系统的设计4.1塑件分型面的选择塑料在模具型腔凝固形成塑件，为了将塑件取出来，必须将模具型腔打开，也就是必须将模具分成两部分，即定模和动模两大部分。定模和动模相接触的面称分型面。通常有以下原则：（1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处（2）便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边（3）保证塑件的精度要求（4）满足塑件的外观质量要求（5）便于模具加工制造（6）应合理安排塑件在型腔中的位置（7）有利于排气综合考虑，分型面选塑件截面最大处。如图4-1：图4-1分型面4.2型腔布置该塑