论传统浓香型白酒固态发酵工艺各生产要素间的关系

1酿酒科技2016年第1期论传统浓香型白酒固态发酵工艺各生产要素间的关系向双全1，2张志刚1，2（1.甘肃省固态发酵工程技术研究中心甘肃徽县742308；2.金徽酒股份有限公司甘肃徽县742308）摘要：我国传统固态酿酒工艺确定了白酒生产是以预先配置好一定比例的粮、糠、水、曲、母糟以及适当的入窖温度作为入窖发酵的主要前置控制条件。通过对窖池内糟醅发酵温度进行实时监测、并同步自动绘制发酵温度曲线图，结合发酵温度曲线图预判窖内糟醅发酵情况，在出窖前10天做好下一轮入窖配料准备工作，使入窖糟醅的前置控制条件始终处于最佳状态。阐述了中国传统固态酿酒工艺要素与发酵温度变化之间的关系，并首次把传统酿酒工艺模式总结为“前置条件控制工艺模式”。关键词：固态发酵；前置控制；窖池心电图；前缓；中挺；后缓落；TherelationshipbetweenthefermentationtemperaturecurveandsolidstatebrewingbetweenprecontrolconditionsZhangZhi-gang1,2,XiangShuang-quan1,2*(1.GansuProvincesolidstatefermentationengineeringtechnologyresearchcenter,Huicounty742308,China;2.JinhuiLiquorCO.,LTDofprovincialtechnologycenter,Huicounty742308,China)Abstract:Thetraditionalsolidstatebrewingtechniqueofourcountryliquorproductionisdeterminedinapreconfiguredacertainproportionofgrain,bran,water,curved,maternalgrainsandthepropertemperatureforpitentryasthemainfrontcontrolforpitentryfermentationconditions.Thisarticlethroughtothefermentedgrainsinpitsfermentationtemperaturereal-timemonitoring,andthesynchronousautomaticdrawingoffermentationtemperaturecurve,combinedfermentationtemperaturecurveprefermentationoffermentedgrainsinpitsinthesituation,agoodthenextroundofpitentryingredientpreparationwork10daysagopit,maketheconditionsofprecontroloffermentedgrainsforpitentryalwaysinthebestcondition.ThispaperelaboratestherelationsbetweenChinesetraditionalsolid-statefermentationbrewingtechnologyelementsandthetemperaturechange,andforthefirsttimethetraditionalbrewingprocessmodelissummarizedasprocessmodecontrolpreconditions.Keywords:Solidstatefermentation;Precontrol;Pitecg;Precorrosion;Ting;Afteraslowfall;“边糖化、边发酵，固态糖化发酵、固态蒸馏”是近代白酒科研工作者对我国传统白酒生产精辟的总结，其中固态糖化发酵又是我国传统白酒生产最核心的特点。其主要体现为预先配置好一定比例的粮、糠、水、曲、母糟以及适当的入窖温度作为入窖发酵的主要前置控制条件，一旦糟醅入窖封窖开始发酵后，我们无法再对窖内发酵情况施加任何影响，只能任其发展，直到发酵期结束，因此我们将传统固态发酵工艺特点总结为“前置控制发酵”。所以2对发酵前置控制条件的调整是整个传统固态白酒生产环节中的核心所在，只有把控好前置控制条件，才能生产出优质的原酒。固态白酒前置控制发酵最核心的表现形式为发酵温度，多年的白酒酿造实践告诉我们理想的优质固态白酒发酵温度曲线应符合“前缓、中挺、后缓落”的规律。增减入窖淀粉、曲药、糠壳、水分、入窖温度等任一生产要素都会引起窖内发酵温度的变化。温度是影响窖内酿酒微生物生长代谢的重要因素之一，窖内固态糟醅发酵温度的变化主要由酿酒微生物生长代谢的呼吸热量、发酵热量和环境温度（入窖温度、地温）共同作用的结果。目前，了解窖内固态糟醅发酵情况最主要的手段还是人工间断性观测窖内发酵温度的变化，因此精确绘制每口窖池的实时发酵温度曲线对于指导生产实践将具有重要意义。有关酿造发酵温度的研究已有相关报道[1-14]。该文采用物联网无线测温技术对生产区域1168口窖池内糟醅发酵温度进行实时在线监测、并同步绘制窖内糟醅发酵温度曲线图，工艺管理人员“人性化把脉”每口生产窖池的发酵情况，把每口窖池的发酵温度曲线图称之为“窖池心电图”，结合每口窖的“窖池心电图”，出窖前预判窖内糟醅发酵情况，预先针对性地做好下一轮入窖配料工作，使入窖糟醅的前置控制条件始终处于最佳状态，为逐步稳定提高酿酒车间白酒产、质量提供一个良好的可控操作平台。1发酵温度曲线即“窖池心电图”的在线绘制在生产车间4个区内的1168口窖池内安装1168个高精度无线温度计，统一安插位置为每口窖池中心点往下插入1.5米处（离窖底0.5米）。从封窖开始每支温度计每隔2小时自动采集一次糟醅发酵温度数据，并自动生成每口窖池的实时发酵温度曲线图即“窖池心电图”（已获得国家创新专利授权），同时该图同步生成入窖温度、到达顶温时间、升温幅度、升温速率、挺温时间等重要发酵温度信息，并显示在生产区域的LED大屏上供生产管理人员以及酿酒工人查看。生产工艺管理人员利用工作站软件操作系统，结合每口窖池的“窖池心电图”（见图1）与发酵相关的温度参数进行分析，判定糟醅发酵情况，在出窖前10天作出最终“诊断评估”，优化下一轮每口窖池的配料（粮、糠、曲、水）比例，并传送至配料部门做好配料发放工作，使窖池内入窖糟醅的配料比例始终处于一个最佳状态，糟醅发酵始终处于良性循环状态中，大大减小生产中各生产要素不均衡协调引起糟醅发酵的波动性，为酿酒生产精细化管理、精细化操作提供了可控平台，为生产优质基酒以及提高优质品率打下坚实的基础。3图1每口窖内“窖池心电图”以及生产参数显示图\2各生产要素与“窖池心电图”之间的关系各生产要素之间是相互联系、互相影响的矛盾统一体。各生产要素与“窖池心电图”之间的关系见图2。必须以辩证思维正确处理好它们之间的关系，使窖内糟醅发酵达到“中庸、和谐、共生、共存”的状态才能使各类有益酿酒微生物均衡协调繁殖生长，各尽所能，生产出优质的基酒。由图2可知，入窖酸度、淀粉、水份、母糟、大曲、糠壳、入窖温度、地温、氧量等生产要素都可以影响酿酒微生物的活动而引起“窖池心电图”的变化，其中酸度、淀粉、水份、母糟、大曲、糠壳要素之间的配比又相互影响，相互牵制，动其中一个因素都会或多或少引起其他要素的比例变化；入窖糟醅含氧量直接影响窖池内酵母的繁殖生长，进而表现为窖内糟醅温度的逐渐上升，当氧气耗尽后窖池内的酵母开始无氧呼吸，进入主发酵期，产生酒精，窖内温度随着酿酒微生物的大量繁殖、代谢而达到窖内顶温。主发酵期过后大量的酵母开始逐渐死亡，窖内温度逐渐下降，此时窖内由兼氧性和厌氧性微生物主导产酸、产酯、生香，一直持续到出窖。整个发酵温度曲线图要达到完美的“前缓、中挺、后缓落”发酵效果，就要综合考虑以上各要素间的相互关系，它们的最终入窖参数形成整个酿酒发酵的前置控制条件。4图2“窖池心电图”与各生产要素之间的关系图，单向箭头表示单向影响；双向箭头表示相互影响\2.1酸度与“窖池心电图”之间的辩证关系酸度是酿酒生产要素的中心，是衡量糟醅质量的主要参数之一，也是所有前置控制条件的中心参数。在传统固态白酒酿造过程中只有把控好酸度才能使白酒生产进入良性循环，产出优质基酒。恰恰酸度控制又是生产中的一个重点和难点。必须围绕酿酒微生物的需求，以酸度要素为中心，协调平衡其他生产要素，才能保证实现良好的前置入窖条件。糟醅中适当的酸度可以抑制部分杂菌的生长繁殖，同时为有益微生物提供生长繁殖的有利环境；酸（生酸期）是“主发酵期”和“生香期”之间的纽带，参与酯化过程，促进呈香呈味物质的生成；酸还具有水解淀粉和纤维素的能力，有利于糊化和糖化作用。过高的酸度会抑制酵母和其它有益菌的生长和繁殖，前期升温缓慢或者不升温的情况，使出窖糟醅残糖、残淀高，影响出酒率；酸度过低会导致生酸菌快速生长繁殖，前期发酵升温快，主发酵期短，到达顶温时间短，后期温度快速下落，即影响出酒率也影响基酒口感。因此适当的酸度是形成发酵温度“前缓、中挺、后缓落”的关键生产要素，其次适当的“底温入窖，缓慢发酵”又是糟醅在窖内控酸的又一关键措施。因此我们建议浓香型白酒生产正常的入窖酸度为1.7~2.2之间。当入窖淀粉偏高时，会使发酵升温猛，发酵不完全，出窖残糖、残淀高，升酸快，为避免以上情况，可适当提高入窖酸度控制酵母、生酸菌的繁殖速度，以酸制酸，控制升温速度；反之，也然。若入窖糟醅酸度偏高，会使曲药中的酶活力受到抑制，升温过程缓慢，应适当补充用曲量；若入窖酸度偏低，曲药中的酶活力增强，会使升温过猛，应适当减少用曲量。当糟醅中含氧量太大会使有氧呼吸过旺，升温过猛；乙酸菌、乳酸菌活跃，升酸快；酵母早衰，出窖糟醅残糖、残淀、酸度均偏高，出酒率低；此时应提高入窖酸度以抑制酵母菌和生酸菌的快速生长繁殖势头。反之，也然。52.2水分与发酵温度曲线（“窖池心电图”）的关系在其它生产要素都稳定的前提下，如果入窖水分小，前期升温猛，温度曲线直线上升，会造成糟醅温度过高而结块，微生物生长繁殖受阻，不产酒或产量很低；若入窖水分过大，前期窖内升温非常缓慢，微生物繁殖也很缓慢，还没有达到微生物生长的最佳温度，窖内升温已经停止，这样使得整过发酵过程没有完成，产质量都会受到严重的影响。所以过大或者过小的水分都会不利于酿酒发酵，而且会使糟醅结构受损，不利于下排生产调控。我们建议执行冬季工艺时入窖水分主要随入窖温度变化而变化，入窖温度较低时，水分也低，入窖温度较高时，水分也可以偏大一点，总之冬季入窖水分可控制在50%—53%之间；执行夏季工艺时入窖水分也主要参考入窖温度而变化，入窖温度低，水分也走下限，入窖温度高时，水分走上限，夏季入窖水分可控制在52%—55%之间。在各要素协调的前置控制条件下，发酵过程就会体现在温度变化上，形成我们需要的工艺控制模式，即温度曲线图就会表现为“前缓、中挺、后缓落”。2.3入窖淀粉与发酵温度曲线（“窖池心电图”）的关系淀粉是窖内微生物的营养基质，是窖内发酵升温的动力源，恰当的淀粉比例含量可使窖内微生物生长旺盛，代谢产物丰富，可达到丰产丰收效果。在一定范围内糟醅淀粉浓度的增加，酒精的产量呈增长趋势，淀粉乙醇的转化率（出酒率）呈下降趋势，但是这种趋势维持到淀粉浓度达到临界值时结束，酒精的产量不再随着淀粉浓度的增加而增长，且出窖糟醅的残糖残淀越来越大，不利于下排调控。每消耗1%的淀粉，可使窖内温度大约升高1.5℃[15]。入窖淀粉浓度太高糟醅显腻、易起疙瘩，而且造成入窖糟醅耙软，不利于酿酒微生物的繁殖生长，发酵升温反而缓慢甚至不升温现象；入窖淀粉浓度太低糟醅较松散，含氧量高、无“肉头”，初期发酵升温猛、但持续时间短，且升温幅度小。因此要形成良好的发酵升温走势，就要合理地参考其它前置控制要素，结合实际科学判断入窖淡粉浓度。首先要考虑出窖残余淀粉含量，残淀高要适当减粮，残淀