设备的安全操作规程

设备的安全操作规程1、高低压电工的安全操作规程2、机械修理工的安全操作规程3、机动叉车的安全操作规程4、开平机的安全操作规程5、液压压板机的安全操作规程6、剪板机的安全操作规程7、冲床的安全操作规程8、折弯机的安全操作规程9、等离子切割机的安全操作规程10、门柜滚花机的安全操作规程11、电焊机、CO2焊机、氩弧焊机的安全操作规程12、热压胶合机的安全操作规程13、锅炉工的安全操作规程14、切割机的安全操作规程15、电动单梁桥式起重机的安全操作规程16、起重机操作工的安全操作规程17、静电喷涂工的安全操作规程18、喷粉回收台的安全操作规程19、空压机、焊杆机的安全操作规程20、流水喷台的正确使用与维护保养21、消防高压火泵的正确使用与保养22、发电机的正确使用与维护保养高低压电工安全操作规程1、电工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗；2、认真遵守电业安全规程，按规定设计、安装、维护、检修高低压线路及一切用电设备，搞好解地接零保护，确保用电安全；3、高空作业时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁带电作业；4、加强安全检查，防止电器火灾和触电事故发生；5、电器工具盒保险装置，按规定时间进行测试检查，保证性能可靠，运行良好；6、特殊作业场所，必须采用国家规定的安全电压；7、线路上禁止带负荷按电或断电，严禁约时停送电；8、在停电的电器设备上工作，应采用必要的安全技术措施，如设警告牌、装接地线等，以防意外事故的发生；9、发现有人触电，应立即切断电源，进行现场急救，电气设备着火应立即将有关电源切断，使用“1211”灭火器灭火。机械修理工的安全操作规程1、岗位安全职责a、负责机械设备日常保养和维修；b、负责维修、保养时配合人员和机具仪器的安全；2、岗位任职条件a、必须接受过专业技能和安全技术培训；b、经考试合格后上岗；3、上岗作业准备a、有安全交底，明确任务和安全注意事项；b、检查机械设备上的防护装置，检测仪器和修理机具是否有效、安全；c、正确佩戴防护用品，严禁戴手套、围巾和散开衣服操作设备；4、安全操作规程a、修理机械，应选择平坦地点，支撑牢固；b、不准在发动着的车辆下百操作；c、机械解件，要用支架垫实，回转机构要卡死；d、检修中的机械、设备“正在修理”“禁止开动”的禁示标志，非检修人员一律不准靠近；e、检修有毒、易燃、易爆的容器或设备时，先清洗然后打开空气通道操作；f、清洗用油、润滑油脂，必须指定地点存放；机动叉车安全操作规程1、为确保人身安全，经培训、公司同意，或持有叉车驾照的人员方可开车；2、开车前检查各控制和报警装置，如发现损坏或有缺陷时应修理后操作；3、搬运时负荷不应超过规定值，货叉必须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在货叉上不许用单叉尖挑物；4、操作时平稳地进行启动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿或光滑的路面上行驶需减速慢行；5、载物行驶时应把货物尽量放低，门架后倾；6、坡道行驶应小心，上坡时应向前行驶，下坡时应后腿行驶，上下坡忌转向，叉车行驶时不能进行装卸作业；7、行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面，注意叉车上方的间隙；8、车上不准载人，车叉上不准站人起落；9、不准人站在货叉下或在货叉下行走；10、不准从司机座位以外的位置上操纵车辆；11、不要搬运固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸过宽的货物；12、货叉起升高度要注意，不能起的过高，高起货叉工作时，尽量使门架后倾，装卸作业时应在最小范围内作前后倾；13、添加燃油时，司机应使发动机熄火；14、在检查电瓶或油箱液位时，不能打火；15、离车时，将货叉下降到地面，并将挡位手柄放置于空挡，将停车制动拉好，发动机熄火，并关闭电源；16、如果在上下坡、上下货物时车辆突然发生故障（蓄电瓶电解液、液压油，制动液发生泄漏）时，应立即组织人员维修，使车辆处于安全状态，并与专业维修人员或销售商联系处理；开平机的安全操作规程1、首先检查钢丝绳是否断丝、生锈、不安全现象，如有断丝、缺油，应及时更换和加注黄油；2、吊具下3米内严禁站人，以防意外事故发生；3、吊卷时，应点动感觉一下航车的性能，确保安全后再操作；4、上卷首先应检查涨卷机上的螺丝有无松动现象，严禁形成凹凸点；5、开平机使用前先润滑各部位，检查各部位动作灵敏度；6、开平前三张板时，必须全面检查尺寸和对角线，确定在公差允许范围内方可生产；7、开好的平板按规定的位置放置好，并按规定层层垫好；8、开平过程中每生产100张停机复检尺寸一次，以防出现成批质量问题；9、在开平好的平板侧面标注开平日期、规格、料厚、板材生产厂、数量便于备查；10、将开平好的平板盖上包装皮、塑料布、按规格分类放置；液压压板机的安全操作规程1、操作者要了解机械的原理，并按说明书进行操作；2、启动电机时视其旋转方向是否正确，不得使其倒转吸空；3、每班工作前开动油泵空载运行，使工作台压边上下移动5-10次，并向液压机各立柱外表经常喷注机油；4、根据压板需要压力调整安全阀压力，顺时针旋转压力开高逆时针压力减小；5、调溢流阀时液体压力应不大于25MPa，以免压机损坏而发生重大事故；6、机油的选用：室温低于20℃时用N32#机械油或22#透平油，当室温高于30℃时，用N46#或N68#机械油，使用温应在15℃—16℃范围内；7、加油时应进行严格过滤后才许加入油箱，工作油每年更换一次；8、各压力表每六个月校正一次；9、机器较长时间停用时，将各加工表面擦洗干净，并涂防锈油；10、不了解机器结构性能和操作规程者不能擅自开动机器；11、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；12、在使用过程中，发现故障应立即停机检查，及时排除，不能让机器带病工作；13、不允许超载规定的最大负荷偏心距工作；14、电气设备接地必须可靠。剪板机的安全操作规程1、剪板机的使用a、首先合上开关，按开电机启动按钮，让机床空运转3—5分钟b、用脚踏或手动操作机床，检查各路滑动面轴承是否正常c、是否有异常现象，若不正常，必须先解决再使用2、机床保养a、机床各路摩擦部分，必须经常保持润滑和清洁，以及电路部分的日常检查b、剪板机不能剪超厚、加渣、超硬度的板料，以免损坏机床的刀口或其他转动部件，影响机床寿命3、注意事项a、机床工作时，一般用脚踏操作，板料一定要在工作台上放平b、手不能伸入剪板机的工作区域之内（含压脚）c、操作时踩脚踏后脚一定要挪开，以免造成意外d、严禁酒后操作机床和单手操作机床e、始终保持清醒的头脑，务必谨慎小心，确保人身和产品的双安全冲床的安全操作规程1、操作工在上岗前应进行岗前培训，经考核合格后方可上岗操作；2、上岗前应佩戴好劳动保护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋、赤脚进入工作岗位；3、严禁酒后上岗，冲床操作工及模具调试人员在进入车间工作前，不允许喝酒，一旦发现应责令停止工作；4、操作工在工作前检查工作区域有无异物，冲床和模具有无异常，经确认无误后方可启动冲床；5、工作前应将冲床空运转3—5分钟，检查有无润滑油，并对模具进行试用，无异常后再进行工作；6、严禁将手指放入冲模内放置或取出工件，在冲模内取放工件时，必须使用手工工具；7、严禁将脚长时间放在脚踏离合器上，应冲压一次将脚挪开8、操作者切勿在烦躁、疲惫、困盹的状态下操作，每班连续工作不应超过8小时；9、冲模安装调整，机床检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床启动开关挂警示牌；10、压力机的定期检查，须由专业检查人员担任，不可在机床开动时进行维修及清洁工作，在防护装置拆除的情况下，不允许开机；11、操作工应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机检查。折弯机的安全操作规程1、操作工要了解机械的原理、性能，并按说明书进行操作；2、油泵电机启动时视其旋转方向是否正确，不能倒转；3、经常检查油箱内液压油是否达到加注要求，以防油泵吸空；4、每班工作前应先开启油泵空载运行，使工作台上下运转5—10次，并经常向火塞上喷注润滑油；5、根据折弯需要压力调整安全阀压力，顺时针旋转压力增高，逆时针压力减小；6、调节溢流阀时液体压力不大于25MP，以免损坏机器；7、机油的选用室温低于20℃用N32#机械油或N22#透平油，当室温高于30℃时用N46#或N68#机械油，使用油温应在15°—16°范围内，温度升高需冷却降温；8、加油时应严格进行过滤后才许加入油箱工作，用油每年更换一次；9、各压力表每六个月校正一次；10、不了解机器结构性能和操作规程，没有通过考核发证者不能擅自开动机器；11、检修设备，调整模具时应停机进行；12、设备使用过程中，发现故障立即停机检查，不能使机器带病工作；13、工作结束时应将折弯机上下模具闭合，关闭电源。等离子切割机安全操作规程1、设备操作工，应全面了解切割机性能，自觉遵守设备的各种安全操作规章制度，杜绝违章操作，确保安全生产，坚决杜绝触电事故发生；2、上岗前应佩戴好安全劳动保护用品，防止弧光灼伤、熔渣烫伤，遵章守纪杜绝事故发生；3、操作前应检查各种安全防护、电器、割把，空气减压过滤器与系统是否安全可靠，特别是有良好的接地线；4、检查机器周围，清除可燃物，有良好通风散热条件，一次线二次线连接良好，无漏电；5、工作用严禁设备通电脱离岗位；6、工作中如发现设备有异常现象或声音，应立即停电检查，发现问题及时处理或上报；7、每月清除机器内部灰尘及架物，紧固连续螺栓一次，空气减压过滤器每天排放；8、工作完毕后，关闭电源，清理工作场，擦拭设备，收好工具，检查确认无火灾隐患后，操作工方可离开工作场地。门框滚边机的安全操作规程1、操作设备者应全面了解机床性能，自觉遵守机床的各种安全操作规章制度；2、根据门框尺寸需要调整滚边轮到正常状态；3、每班时滚边机各组滚轮进行清理；4、经常检查各转动轴承、齿轮是否缺油；5、在液压门框送料时严禁戴于套操作；6、禁止酒后操作滚边机；7、严禁滚边机带病作业，发现故障立即停机修理设备，一旦出现故障时，必须由专业人员修理或在专业人员指导下修理；8、工作结束后将滚边机电源关闭。电焊机、CO2焊机、氩弧焊机的安全操作规程1、设备操作工，应全面了解焊机性能，自觉遵守设备的各种安全操作规章制度，杜绝违章操作，确保安全生产，坚决杜绝触电事故发生；2、上岗前应佩戴好安全劳动保护用品，防止弧光灼伤、焊渣烫伤，遵章守纪；3、操作前应检查各种安全防护、电器、焊把等系统是否安全可靠，特别是要有良好的接地线；4、检查焊机、工件周围，清除可燃物，有良好通风散热条件，一次线二次线连接良好，无漏电；5、工作中严禁焊机通电脱离岗位，严禁焊接时调电流；6、工作中如发现设备有异常现象或声音，应立即停电检查，发现问题及时处理或上报；7、每月一次清除焊机内部灰尘及杂物，紧固连接螺栓；8、工作完毕后，关闭电流，清理工作场地，擦拭设备，收好工具。检查确无火灾隐患后，操作者方可离开工作场地。热压胶合机的安全操作规程1、操作工在上岗前应进行岗前培训，经考核合格后方可上岗操作；2、上岗前应佩戴如劳动保护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入工作岗位；3、工作前须将隔板工作面清扫干净，检查设备有无异常；4、检查垫铁高度与门扇厚度是否一致，如不一致马上更换，原则上每层隔板一边放置3块垫铁，共6块；5、油缸升起前应注意是否有人靠近设备，以免造成人身伤害；6、合压后，仔细检查所有门扇的不同位置是否压实，如没有压实应查找原因，不能开机强压，以免损坏隔板，致使隔板变形报废；7、因隔板的温度可能超过80℃，所以不能用手或身体其他部位接触隔板和热水管道，以免烫伤；8、检修设备，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床起动开关挂警示牌应经常注意设备的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机检查；9、工作完毕后，应关闭电源，清理工作场地，做好工作记录。锅炉工的安全操作规程1、工作时不得擅离职守，未经考核领取司炉操作证的，不得上岗独立操作；2、掌握运行燃烧规律，随时查看水位表、压力表，做到四勤：勤查质标证、勤看火、勤分析、勤调，并做到四稳：水位稳、气压稳、汽水温稳、保证安全供气；3、锅炉水位表每班总督行1—2次，安全阀定期停炉检查，确保灵敏度，压力表每季度校验一次，确保安全附件灵敏可靠；4、