综合用房施工方案

朝阳华岩东大屯10MW光伏发电工程综合用房土建施工方案编制：审核：批准：中国电建集团北京勘测设计研究院有限公司2016.5.26目录第一部分：编制依据和编制说明第二部分：工程概况及工程特点第三部分：施工部署第四部分：施工机具、材料及作业人员准备第五部分：施工方案第六部分：质量保证措施第七部分：工期保证措施第八部分：安全保证措施第九部分：安全防火措施第十部分：文明施工保证措施第一部分编制依据和编制说明一、编制依据1、本施工组织设计是根据施工图纸及国家现行施工质量验收规范要求。2、国家及省、市有关建筑施工质量验收规范要求。3、设计单位对新结构、新材料、新技术和新工艺的要求。4、上级主管部门的批示文件及建设单位的要求，建设单位提供的条件和谁、电供应情况。5、本工程招投标预算书，单位工程分部分项工程量，人工工日，各类材料、数量及预算成本的数据。6、公司年度计划，对本工程的安排和规定的各项指标材料，主要机械设备的来源供应情况。二、编制说明本方案是按正常施工条件和理想施工环境编制的，非正常因素影响施工时由现场技术员另行编制施工方案。第二部分工程概况及工程特点一、工程概况本工程为朝阳华岩新能源有限公司投资建设的朝阳东大屯10MW光伏发电工程综合用房，监理单位为辽宁东建电力监理咨询有限公司，中国电建集团北京勘测设计研究院有限公司，分包单位朝阳固美建筑安装工程有限公司，总建筑面积为445m2，建设地址位于朝阳县东大屯，建筑物抗震等级为三级，建筑物耐火等级为二级，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，一层框架结构，层高为4.2米，室内外高差为0.45米，建筑物总高度5.35米。屋面防水等级二级，建筑物抗震设防烈度为7度。二、工程特点：1、基础工程：本工程采用独立基础，持力层为承载力为150KPa。基础钢筋采用HRB400E。混凝土标号为C30。砌体：±0.00以下砌体采用MU7.5非粘土类普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑。2、主体工程：（1）主体结构形式为框架结构，框架柱、梁、板、楼梯混凝土强度为：C30，钢筋均采用HRB400E级钢筋，框架柱、梁最外层钢筋保护层厚度20mm；板钢筋保护层厚度15mm；（2）主体外围护墙为300mm厚，采用MU5非承重空心砌块，M7.5混合砂浆砌筑，内隔墙为200mm厚，采用非承重空心砌块，M7.5混合砂浆砌筑。（3）本工程主体结构混凝土根据工程及气候特点，采用商品混凝土。3、屋面工程;本工程屋面为平屋面，防水等级II级，采用3+3厚双层SBS卷材防水层，保温层为100厚XPS板，（B1级，密度35kgm3）。4、装饰装修（1）外装修工程;外墙外侧贴60厚XPS板，外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。（2）内装修工程内装修工程执行《建筑内部装修设计规范》，地面部分执行《建筑地面设计规范》，地面构造交接处和地坪高度变化处，除途中另有注明者外均位于齐平门扇开启面处；（3）门窗工程建筑外窗抗风压性能分级为4级，气密性能分级为6级，水密性能分级为3级，保温性能分级为6级，隔声性能分级为3级。门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理规定》发改委【2003】2116号及地方主管部门的有关规定。窗均为断桥铝合金平开窗。三、建设地点的特征;拟建场地位于朝阳县东大屯乡，工期紧张，冬期施工。四、施工现场条件：拟建工程施工场地为荒山，场地回填后采用强夯。施工用场地已进行平整，现场用水从山下运输、施工现场采用柴油机发电，临时道路已修好，具备了开工条件。五、工程特点：工期紧，冬期施工，混凝土采用信誉度高的商混搅拌站，砌筑采用暖棚施工。第三部分施工部署一、管理目标1、质量管理目标：合格。2、安全管理目标：无重大伤亡事故。3、工期：总工期为60天二、施工组织机构1、项目经理负责整个施工现场管理。施工员负责管理施工进度、安全、技术、质量及现场各项管理。技术负责人施工现场技术措施，交底及与建设单位、设计院及监理公司的工作联系，施工签证、材料报验、工程报验，档案资料搜集、编制、整理工作。材料员、保管员负责材料供应、仓储、料具发放、管理。2、现场计量员及材料实验员负责混凝土及砂浆的投料计算，材料进场实验及试块制作、送试。3、安全员负责施工安全措施，方案的编制及方案的实施情况的检查、调整、改进、落实。4、放线员负责工程定位、测量、放线。5、质检员负责对每个分项工程，每道施工工序在施工过程中的质量检查，适量实测，并及时做好质量评定。第四部分施工机具、材料及作业人员一、施工准备1、技术准备组织有关人员熟悉图纸，搜集需要的技术资料（图纸、规范、质量标准、文件等），对图纸中不明白及存在的问题做好记录，并尽可能在短时间内与设计人员进行图纸会审，及时做好各种材料需用计划。2、现场施工准备基础排障、平整场地，围挡墙搭设，道路铺设，水电源引入。建筑物定位放线，标高抄测，验线等。临建搭设。3、机械设备准备根据施工需用配备24T汽车起重机1台，卷扬机1台，搅拌机1台，钢筋切断机、弯曲机、调直机各1台，木工圆锯、电刨子各两台，电焊机2台，用于柱、梁钢筋焊接及其他焊接（壁垒引下线及水暖安装等）。4、材料准备按施工进度安排及各施工部门需要，根据现场实际情况及材料需用计划，及时将各种材料按治疗标准采购进场，并在监理工程师监督下现场取样进行试验，合格后方可进行施工，保证施工进度和治疗的需要。5、劳动力的准备根据施工进度计划要求，提前组织确定各各种劳动力数量，保证施工进度计划的实施。6、场地布置统筹规划，合理组织安排各种材料堆放，尽最大能力减少发生二次倒运。具体见现场平面布置图。二、主要施工机具、材料及作业人员计划一览表1、主要机械设备计划表主要机械设备需用计划表设备名称规格型号数量设备名称规格型号数量汽车吊24T1台电锯1台吊盘1台电刨子1台振捣器2台电焊机2台切断机1台搅拌机1台弯曲机1台钢筋调直机1台2、施工材料用量计划主要材料需用量计划表设备名称规格数量设备名称规格数量水泥32.5400T钢管Φ5020T水泥42.5400T保温板材600*12002000m2钢筋26t外墙涂料待定碎石16-31.5400M3阻燃管Φ15-Φ321500m碎石20-40200m3防水卷材1000m2混凝土普通砖240*115*5320000块空心砖10万块3、小型构件需要计划成品及半成品需用量计划名称单位数量名称单位数量白钢门樘28单框双玻平开窗樘21防火门樘54、作业人员计划工种人数工种人数工种人数工种人数力工25木工24瓦工20水暖工8钢筋工24电焊工3架子工6抹灰工20砼工15机械工4电工4油漆工5第五部分施工方案一、施工程序工程定位放线、验线→独立基础土方→混凝土垫层→承台钢筋绑扎→承台混凝土浇筑→基础梁垫层→基础梁钢筋混凝土→一层柱钢筋混凝土→一层梁、板钢筋混凝土→墙体砌筑→屋面保温、找坡、找平、防水→门窗安装→给水、采暖管道安装→电气线盒、表箱安装→主体结构验收→外墙、内墙抹灰、内墙面砖→楼地面（地板砖粘贴）→室内刮白、外墙涂饰→室外散水坡、台阶→清理→竣工。二、基础工程1、基槽开挖：本工程基础为独立基础，根据轴线尺寸，土方工程采用逐个开挖进行，在开挖过程中，根据地质报告及设计要求，基础持力层承载力150KPa。2、基础梁钢筋绑扎，上筋接头采用单面搭接电弧焊接头，接头在梁净跨中1/3出设置，接头相互错开35d，基础梁在L、T、十形相交处按辽2002G801第18页的节点2,3施工（钢筋直径按本设计）基础梁钢筋绑扎后，必需将柱头箍筋按设计要求调整好，将穿梁筋时切数据的柱头箍筋按设计要求用电焊搭接好，焊缝长度≥10d（d为箍筋直径）,木工支模前，用预制砼块将梁保护层点好，电气工程按设计要求将避雷引下线等电位线与基础梁主筋进行焊接，焊缝长≥6d，经防雷办专职检测接地电阻符合设计要求，方可进行下道工序施工。基础梁支模采用木模板施工，为避免涨模，在模邦外侧用60X90木方座纵横肋，用8#铁线模板钻孔把模板拢住，梁模板内设钢筋顶，模板外设二道支撑，支撑前必须将承台顶部及梁钢筋内部的土和其他杂物清理干净。梁模板与柱基模板接缝处，用半条塞挤严，保证叫捣砼时不跑浆，不变形，根据浇筑时间、气温、砼强度拆模，拆模后马上再梁两侧回填土，梁顶面用草袋子或无纺布覆盖胶水养生。6、土方回填等基础施工完后采用粉质粘土层回填夯实（分层厚度≤250），人工、机械配合进行，夯实遍数为2-3遍，回填土含水量控制在≤15%左右，压实系数≥0.95.三、主体工程1、钢筋工程钢筋工程师钢筋砼结构工程中的重要组成部分，在施工过程中要严格按设计及施工验收规范要求施工。原材料的要求：采购钢筋必须有出厂合格证（保持原件）进场后要逐批，逐根检查验收，并进行复试检测，合格后经材料员、保管员、技术员签字方可使用。钢筋在现场要分品种、规格、产地进行堆放，严禁变形、生锈、油污等现象。钢筋制作：根据本工程师框架结构，由于钢筋制作品种、规格、数量多，这样在制作每一项钢筋时进行放样，定型定尺，严格把关尤其重要，一面有误不符合要求，造成材料大量浪费影响进度，应经技术、质检员检查，符合要求后再大批量生产加工，并经常抽检。梁钢筋制作绑扎按设计及（11G101-1）图集要求施工，柱梁箍筋制作按11G101（一）第35页做好，箍筋弯钩直段长度为10d（d为箍筋直径），弯折135度。按结施1要求，在主次梁相交处主梁箍筋距次梁50处按50mm每侧各加密分别为3Φ8、3Φ12梁箍筋，构造柱在基础梁和框架梁相交处按2002G802有关节点施工。注意：框架梁下部钢筋的连接位置在距支座1/3跨内，各加连接方式为帮条焊焊接连接。柱嘴外层钢筋保护层厚度20mm，梁保护层厚度25mm，楼板保护层厚度15mm。梁钢筋底筋在柱内锚固，锚固长度按11G101-1标准要求；梁上筋在跨中1/3处设置单面搭接焊接头，边柱和角柱柱顶纵向钢筋按11G101-1第37页B做法施工。楼板钢筋制作，钢筋锚固长度要符合11G101-1标准要求，且板底钢筋伸入支座平直段长度均大于10d且不小于150mm（钢筋尺寸均以实际放样为准），负弯距钢筋在绑扎时下面设置两道Φ12钢筋焊接的通长铁马凳，楼梯负弯距筋下页设置通长铁马凳，保证钢筋位置不变形及保护层厚度要求。本工程建筑安全等级为3级，对抗震要求较高，钢筋制作绑扎必须保证符合设计及11G101-1标准要求，尤其是梁柱核心区的柱箍筋必须按要求用封闭箍筋，绝不允许使用开口箍筋，必须保证柱梁核心区柱箍筋的数量、质量，楼梯间框架箍筋沿全高加密Φ80@100、Φ10@100mm，柱梁箍筋制作时考虑降低一个次梁上部架立筋直径的高度，避免梁截面尺寸加高，楼板超厚。梁主筋在柱支座纵横相交处，同方向梁主筋按11G101-1相关节点施工。箍筋焊接：框架柱钢筋采用电渣压力焊接头，接头按11G101-1第36页标准要求施工，从基础顶面≥Hn/3设置第一批接头，间隔35d（d为柱主筋直径）设置第二批接头，使钢筋接头相互错开，同一截面内钢筋接头数不大于钢筋总根数50%（Hn为所在楼层的柱净高）。按11G101-1第36页要求施工，柱钢筋焊接后要及时检查接头焊接质量，不合格的马上切掉重焊，经检验合格方可进行柱筋绑扎，电渣压力焊接头外观检查结果，必须符合以下要求：（1）四周焊包出钢筋表面高度不小于4mm；（2）钢筋与电极接触处无烧伤缺陷；（3）接头处的弯折角不得大于3º；（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，焊接不同直径钢筋时，上下两根钢筋要在同一直线。2、模板工程（1）框架柱、梁、板均采用木模板。柱、梁模板内衬麻丝布，柱模外间隔500mm设一道柱箍，避免涨模，柱头模板制作必须考虑梁底部分长度不少于700mm，支柱头模板时，必须保证梁下柱箍与第二道柱箍间距不小于600mm，以免发生柱头模板倒帮，要用Φ16短钢筋（与梁截面等宽）@1000mm在梁顶做支撑；楼板模板用胶压大模板，梁底及板下支撑采用松木杆，松木杆要用小偷直径不小于80mm，没有节、槽朽、