综采工作面乳化液泵站的选型计算

综采工作面乳化液泵站的选型计算1乳化泵站选型计算条件配套支架参数形式ZZ11000/24/50型四柱支撑掩护式中心距/mm1750初撑力/kN10133推移步距/mm800泵站额定供液压力/MPa31.5立柱参数缸径φ1/mm320缸径φ2/mm295推移千斤顶参数缸径φ3/mm180缸径φ4/mm105行程/mm900推溜力/kN5292选型原则（1）乳化泵站输出的流量、压力应满足液压支架的需要，并考虑管路阻力而造成的压降；（2）乳化液泵输出的单机额定流量和泵的台数，应满足工作面液压支架操作需要，对能快速移架的液压支架或多台支架同时作业时同，需要较大流量；（3）乳化液泵站电动机选用电压，其等级应与工作面其他设备的电压等级一致；（4）乳化液箱的容量应能满足多台泵同时运行的需要；（5）当设立固定乳化液泵站实行远距离供液时，要计算确定所用的类型、口径和液流压降的损失，并确定所需的泵压。3泵站的压力计算根据液压支架初撑力确定泵站压力MPapDzpb5.314121式中p1-----液压支架初撑力，p1=10133KN；z-----一架液压支架立柱根数，z=4；D------支架立柱的缸体内径，D=0.32m。初选泵站压力MPapDzpnb8.204212式中pn-----千斤顶最大推力，pn=529KN；D1------千斤顶缸体内径，D1=0.18m。如果满足支架初撑力和千斤顶最大推力的要求，则泵站压力MPakpbpb65.341式中K-----泵站系统压力损失系数，K=1.1～1.2。4泵站流量的确定根据支架在工作面中每架（组）在移动的循环中需要动作的立柱和千斤顶的最大流量确定，同时要满足液压支架追机快速移动的要求，每6架一组。液压泵站工作流量min/55.7411000Q14221113LltvLBFnFFsnq式中n1-----移架时同时升降的立柱数，n1=4×6=24；N2-----移架时同时伸缩的千斤顶数，n2=1×6=6；s1------移架时立柱的行程，s1=20cm；B------移架时千斤顶的行程，B=80cm；F1------立柱环形腔的作用面积，F1=795.16cm2；F2------活塞腔的作用面积，F2=1329cm2；F3------千斤顶移架腔的作用面积，F3=265.8cm2；L------支架架间距，L=1.75×6=10.5m；vq------采煤机牵引速度，vq=5.5m/min；t4------移架过程中的其他辅助时间，t4=0.2min；η1------泵站容积效率，η1=0.9～0.92；5泵站功率计算泵站电机功率KwpQN76.22812.6式中p-----泵站的额定压力MPa；η-----泵站的效率，η=0.9；6泵站乳化液箱容积的确定按泵站工作流量选择容积LQQV1550301式中Q0-----液箱箱底至吸液口最低液位时的流量，取Q0=150～200L；满足因停泵可能造成孤全部国顺液管回流的流量LQLdLdV52.428104032211212式中d1,d2-----主进管、回液管的内径，d1=5cm,d2=6.3cm；L1,L2-----主进管、回液管的长度，L1=4500cm,L2=4500cm；满足因煤层厚度变化使支架立柱伸缩而流量差s1------移架时立柱的行程，s1=20cm；B------移架时千斤顶的行程，B=80cm；LhnzDV14.21221043123式中D-----立柱缸体内径，D=32cm；h-----煤层厚度变化量，h=110cm；n-----每架支架的立柱数，n=4；z1------同时动作的支架数，z1=6cm。乳化液箱容积V=V1+V2+V3=4100.66L7液压泵站的参数确定乳化液箱容积应能容纳因采高变化引起的支架所需液量差，且应能容纳全部主进、回液管路的回液量等因素。本矿煤层变化不大，采高变化引起的支架所需液量差很小。综上所述，选择BRW400/31.5型液压泵和RX400/25乳化液箱，泵站配备3泵（两用一备）2箱方式工作，具体参数如下：公称压力/MPa31.5～37柱塞数量/个5公称流量/Lmin400乳化液箱不锈钢电机功率/Kw250有效容积/L2500电压/V11408结语结合矿井实际，综合工作面液压设备的需要，通过精确土计算最后确定选型，避免了因“大马拉小车”所造成的供用电浪费、高成本的投入，以及因“小马拉大车”所带来的问题。取代了以住凭经验选型所存在的不合理性，体现了科学选型、合理使用，从而达到安全高效经济运行。