钳工技术培训教材

钳工技术⒈了解钳工在机械加工行业中的作用。⒉学会使用常见的钳工工具。⒊了解常用设备和工具的使用注意事项。⒋掌握常见钳工操作技能技巧。⒌了解典型钳工加工方法的加工步骤。⒍学会灵活运用各种钳工技能。要点提示第7章钳工技术7.1钳工技术概述钳工是指手持钳工工具，在台虎钳、钻床或其他辅助设备完成零件的加工、装配和修理。目前虽然有各种先进的机械加工方法，但很多工作仍然需要采用钳工手段来完成。它是机械制造业中最主要、最普遍的职业工种之一。按工作内容不同，钳工可分为普通钳工、划线钳工、装配钳工、修理钳工、工具钳工和模具钳工等。无论哪一种钳工，都应该掌握好钳工的各项操作技能，包括划线、錾削、锉削、锯削、钻削、攻（套）螺纹、研磨、弯曲、铆接、钣金下料和装配等。第7章钳工技术7.1.1钳工常用设备钳工的工作场地是一人或多人工作的固定地点。在工作场地常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机、台钻和立钻等。1.钳工工作台钳工工作台也简称为钳台，如图7-1所示，上面装有台虎钳和存放钳工常用工、夹、量具等。它是钳工工作的主要设备，采用木料或钢材制成，高度约800～900mm，长度和宽度根据场地和工作情况而定，其上设有抽屉，用来收放工量具等。第7章钳工技术图7-1钳台2.台虎钳台虎钳安装在钳台上，用来夹持工件，如图7-2所示，分固定式图7-2a和回转式图7-2b两种。其规格以钳口的宽度表示，有100mm（4in）、125mm(5in)第7章钳工技术和150mm(6in)等。a)b)图7-2台虎钳a)固定式b)回转式台虎钳的正确使用和维护：(1)台虎钳安装在钳台上时，必须使固定钳身的钳口钳工技术工作面处于钳台边缘之外，以保证夹持长条形工件时，工件的下端不受钳台边缘的阻碍。(2)台虎钳必须牢固地固定在钳台上，两个夹紧螺钉必须扳紧，使工作时钳身没有松动现象。否则容易损坏台虎钳和影响工作质量。(3)夹紧工件时只允许依靠手的力量来扳动手柄，决不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。(4)在进行强力作业时，应尽量使力量朝向固定钳身，否则将额外增加丝杠和螺母的受力，以致造成螺纹的损坏。(5)不要在活动钳身的光滑平面上进行敲击工钳工技术作，以免降低它与固定钳身的配合性能。(6)丝杠、螺母和其它活动表面上都要经常加油并保持清洁，以利润滑和防止生锈。3.砂轮机主要用来刃磨錾子、钻头、刮刀等刀具或样冲、划针等其它工具，也可以用于磨去工件或材料上的毛刺、锐边等。它主要由砂轮、电动机和机体组成，如图7-3所示。图7-3砂轮机钳工技术砂轮的质地较脆，而且转速较高，因此使用砂轮机时应遵守安全操作规程，严防产生砂轮碎裂和人身事故。工作时一般应注意以下几点：⑴砂轮的旋转方向应正确，使磨屑向下方飞离砂轮．⑵启动后，待砂轮转速达到正常后再进行磨削。⑶磨削时要防止刀具或工件对砂轮发生剧烈的撞击或施加过大的压力。砂轮表面跳动严重时，应及时用修整器修整。⑷砂轮机的搁架与砂轮间的距离，一般应保持在3mm以内，否则容易造成磨削件被轧入的事故。钳工技术⑸工作者尽量不要站立在砂轮的对面，而应站在砂轮的侧面或斜侧位置。⑹禁止带手套磨削，磨削时应带防护镜。⒋钻床钳工常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。本书第三章已介绍。钻床使用时应注意：⑴严禁带手套操作钻床，长发需放入工作帽中。⑵使用过程中，工作台面必须保持清洁。⑶钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下垫上垫铁，以免钻坏工作台面。⑷钻孔时，要将工件固定牢固，以免加工时刀钳工技术具旋转将工件甩出。⑸使用完钻床必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及注油孔加注润滑油。7.1.2钳工安全操作规范⒈工作时必须穿戴好防护用品，如工作服、工作帽和防护眼镜等。⒉使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整。⒊用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件。钳工技术⒋錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。⒌用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛。⒍手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人。⒎各种板牙的尺寸要合适，防止滑脱伤人。⒏使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地，要带绝缘手套。⒐操作钻床不准带手套，运转时不准变速，不准手摸工件和钻头。操作时只允许一人。⒑正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸。钳工技术⒒工作场地应保持整齐、清洁，下班前擦净机床，清扫铁屑和冷却液，切断电源。⒓发生事故后保护现场，拉掉电闸，并向有关人员报告。7.2划线划线是根据图样要求，在零件表面(毛坯面或已加工表面)准确地划出加工界线的操作。划线是钳工的一种基本操作，是零件在成形加工前的一道重要工序。7.2.1划线的作用和种类⒈划线的作用⑴指导加工。通过划线确定零件加工面的位钳工技术置，明确地表示出表面的加工余量，确定孔的位置或划出加工位置的找正线，作为加工的依据。⑵通过划线及时发现毛坯的各种质量问题。当毛坯误差小时，可通过划线借料予以补救，从而提高工件的合格率，对不能补救的毛坯不再转入下一道工序，以避免不必要的加工浪费。⑶在型材上按划线下料，可合理使用材料。划线是一种复杂、细致而重要的工作，直接关系到产品质量的好坏。大部分的零件在加工过程中都要经过一次或多次划线。⒉划线的种类按加工中的作用，划线可分为加工线、证明钳工技术线和找正线。加工线是按图样要求划在零件表面上作为加工界线的线。证明线是用来检查发现工件在加工后的各种差错，甚至在出现废品时作为分析原因用的线。找正线是用来找正零件加工或装配位置时所用的线。一般证明线离加工线5～10mm，当证明线与其他线容易混淆时可省略不划。划线作业按复杂程度不同可分为平面划线和立体划线两种类型。平面划线是在毛坯或工件的一个表面上划线，如图7-4a所示。立体划线是在毛坯或工件两个以上平面上划线，如图7-4b所示。钳工技术a）b）图7-4平面和立体划线a)平面划线b)立体划线7.2.2划线工具划线常用工具有划线平台、划针、划规、划线盘、划线方箱、V形块、千斤顶、样冲、直角尺等。⒈划线平台常用划线平台，如图7-5所示。划线平台根据需要做钳工技术成不同的尺寸；将工件和划线工具放在平台上面进行划线。由于划线平台的上平面和侧面往往作为划线中的基准面，所以，对上平面和侧面的平面度和直线度的等级要求很高，一般都经过刨削和刮削。为了防止和减少变形；划线平台一般用铸铁制造。在使用时不准用锤敲打工件和碰撞平台，不用时应涂防锈油，并加防护罩。如图7-5a所示，平台适于一般尺寸工件划线中使用；对于较大尺寸工件划线时，可使用如图7-5b所示的划线平台。将它的位置放正后，操作者即能在平台四周的任何位置进行划线。钳工技术a)b)图7-5划线平台a)I型b)II型⒉划针划针是用来划线的，如图7-6所示，常与钢直尺、90°角尺等导向工具一起使用。划针一般用工具钢或弹簧钢丝制成，还可焊接硬质合金后磨锐。尖端磨成10°～20°，并淬火。钳工技术图7-6划针划线时尖端要贴紧导向工具移动，上端向外侧倾斜15°～20°，向划线方向倾斜45°～75°，如图7-7所示，划线时要做到一次划成，不要重复。图7-7划针的使用示意图钳工技术⒊划规划规的作用是划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。钳工用的划规有普通划规、弹簧划规和长划规等。划规的脚尖必须坚硬，使用时才能在工件表面划出清晰的线条。⑴普通划规结构简单，如图7-8a所示。⑵弹簧划规如图7-8b所示，使用时，旋转调节螺母来调节尺寸，该划规适用在光滑面上划线。⑶长划规也叫滑杆划规，如图7-8c所示，用来划大尺寸的圆。使用时在滑杆上滑动划规脚可以得到所需要的尺寸。钳工技术a)b)c)图7-8划规a)普通划规b)弹簧划规c)长划规⒋划线盘划线盘一般用于立体划线和用来校正工件位置，如图7-9所示，它由底座、立柱、划针和夹紧螺母等组成。划针的直头端用来划线，弯头端用来找正工件的位置。划线盘钳工技术在划线找正工件，如图7-10所示。使用后，应将划针竖直折起，使尖端朝下，以减少所占空间和防止伤人。图7-10划线盘在划线找正示意图钳工技术⒌划线方箱划线方箱的形状多呈空心矩形体，如图7-11a和b所示的划线方糟，上面配有立柱和螺杆，结合纵横两条V形槽用于夹持轴类或其他形状的工件。a)b)图7-11划线方箱a)长形普通方箱b)带夹持装置方箱钳工技术方箱的相邻平面相互垂直，相对平面又互相平行，便于将垂直线、平行线、水平线在工件上划出来。⒍V型块V型块通常是两个一起使用，在划线中用以支撑轴件、筒形件或圆盘类工件，如图7-12所示，用来安放圆柱形工件，划出中线，找出中心等。图7-12V型块钳工技术⒎千斤顶千斤顶有尖头、平头和带V形槽等几种形式，如图7-13所示。划线时一般三个为一组，将它放在工件下面作为支撑，调整它的高低，可将工件调成水平或倾斜位置，直至达到划线要求。千斤顶用于支撑不规则或异形一类工件非常方便。使用千斤顶注意事项：⑴千斤顶底部要擦净，工件要平稳放置。调节螺杆高低时，防止千斤顶产生移动，以防工件滑到。⑵一般工件用3个千斤顶支承，且3个支承点要尽量远离工件重心。在工件较重部分用2个千斤顶，另1个千斤顶支承在较轻的部位。钳工技术a）b)图7-13千斤顶a）尖头千斤顶b）带V形槽千斤顶⒏样冲工件划线后，在搬运、装夹等过程中可能将线条摩擦掉，为保持划线标记，通常要用样冲在已划好的线上打上小而均布的冲眼。样冲由工具钢制成。在工厂，可钳工技术用旧的丝锥、铰刀等改制而成。其尖端和锤击端经淬火硬化，尖端一般磨成45°～60°，如图7-14a所示，划线用样冲的尖端可磨锐些，而钻孔用样冲可磨得钝一些。a）b）c）图7-14样冲及使用示意图a)样冲b)确定样冲位置c)冲眼位置使用样冲的方法和注意事项：⑴冲眼时，将样冲斜着放在划线上，锤击前再竖直，以保证冲眼的位置准确，如图7-14b所示。⑵冲眼应打在线宽的正中间，且间距要均匀，如图7-14c所示。冲眼间距由线的长短及曲直来决定。在短线上冲眼间距应小些，而在长的直线上间距可大些。在直线上冲眼间距可大些，在曲线上冲眼间距应小些。在线的交接处间距也应小些。另外，在曲面凸出的部分必须冲眼，因为此处更易磨损。在用划规划圆弧的地方，要在圆心上冲眼，作为划规脚尖的立脚点，以防划规滑动。⑶冲眼的深浅要适当。薄工件冲眼要浅，以防变形；软材料不需冲眼；较光滑表面冲眼要浅或不冲眼；孔的中心眼要冲深些，以便钻孔时钻头对准中心。⒐90°角铁90°角铁，如图7-15所示，可将工件夹在角铁的垂直面上进行划线，装夹时可用C型夹头或将夹头与压板配合使用。通过角尺对工件的垂直度进行找正，再用划针盘划线，可使用划线条与原来找正的直线或平面保持垂直，如图7-16所示。图7-1590°角铁图7-1690°角铁使用压板夹持工件7.2.2划线的方法⒈划线前的准备⑴工、量具的准备根据图样要求合理选择划线的工、量具。⑵工件的清理清除毛坯件上的氧化铁皮、飞边、残留的泥砂污垢以及已加工工件上的毛刺、铁屑等。⑶工件的涂色划线时，在工件的划线部位涂上一层涂料，使划出的线条清楚的方法。常用的涂料有石灰水和蓝油等。铸件和锻件毛坯一般采用石灰水，加入适量的牛皮胶，则附着力较强，效果较好；已加工表面一般涂蓝油（由2～4％龙胆紫、3～5％虫胶漆和91～95％酒精配制而成）。涂抹时，要尽可能涂得薄而均匀，以保证划线清楚；反之则容易脱落。3.在工件的孔中装中心塞块在有孔的工件上划圆或等分圆周时，必须先求出孔的中心。为此，一般要在孔中装上中心塞块。对于小孔，通常是铅块敲入，较大的孔则用木料或可调节的塞块。4.划线基准的选择在划线时，选择工件上的某个点、线或面作为依据，用它来确定工件的各部分尺寸、几何形状及工件上各要素的相对位置，这个依据称为划线基准。划线应从划线基准开始。选择划线基准的基本原则是：尽可能使划线基准和设计基准(设计图样上所采用的基准)重合。这样能直接量取划线尺寸，简化尺寸换算过程。5.找正