诚达吊装安装方案

1吊装安装方案工程名称：大连住化金港化工有限公司APO-E架台钢结构施工单位：大连诚达机电设备安装工程有限公司2目录▲、编制依据一、工程概况二、施工准备及工作安排三、分部分项工程的施工方法四、钢结构安装注意事项五、保证施工工期措施六、保证工程质量措施七、施工安全保证措施3▲编制依据1、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）3、《建筑结构抗震设计规范》（GB500011-2001）4、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）5、《门式刚架轻形房屋钢结构技术规程》（CECS102.98）6、《建筑钢结构焊接规程》（GBG81-91）7、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）8、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-959、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）10、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-8711、《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ50221-9512、《防腐标准》ISO/ZH1294413、《钢结构防火涂料应用技术规范》CEC24-9014、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-8815、《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GA11016、大连住化金港化工有限公司APO-E架台钢结构工程建设用地周围现场情况。第一章工程概况一、工程概况（钢结构部分）工程名称：大连住化金港化工有限公司APO-E架台钢结构建设单位：大连住化金港化工有限公司建设地点：大连市开发区大孤山4二、工程结构形式本厂房主体钢结构（主钢架）采用Q235B普通碳素结构钢。本工程所用高强螺栓为10.9S级扭剪型高强螺栓。三、本工程（钢结构部分）的主要特点和难点：1、运输和安装——考虑到钢结构加工的质量要求，所有钢构件均在我公司加工厂内完成，对于有的超长构件需考虑运输条件的限制，在运输过程中加倍考虑对成品构件的保护。第二章施工准备、工作安排一、技术准备1、技术原始资料①审查图纸：组织有关技术人员熟悉施工图纸，检查图纸的设计深度是否能满足施工要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等问题，并在开工前进行图纸会审。②原始资料调查分析：通过工程所在的地区的气象、现场地形、地貌和“三通一平”情况，钢材市场供应情况等的调查，为施工总平面布置和施工组织设计提供依据。③编制施工图预算：根据施工图纸计算工程量，编制施工图预算，并列出各个施工阶段的劳动力、主要材料和机械台班需用量，为编制施工总进度计划提供依据。④编制施工组织设计：根据施工图要求，结合工程特点和现场实际情况，优选先进的施工方案和施工机械配置，编制施工组织设计。⑤开工前做好工程技术交底和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底单存档。⑥根据施工总进度计划，提前做好材料组织、人员组织、施工现场准备工作。52、编制材料计划根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，指出材料采购计划。特别情况下，可以提出优化的材料代换意见，报送业主和设计审核。3、编制工艺规程根据执行的标准编写成品技术要求：为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备、工艺装备必须能正常、可靠地工作，严禁机器设备带病工作。4、安排生产计划根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工作的进度。二、物资准备1、根据施工进度计划，安排好各种材料、半成品的进场时间，并确定仓库及堆放面积和地点。2、组织好材料货源，安排好运输计划。3、做好材料和半成品、成品的检验和试验。各种材料和半成品、成品必须有出厂合格证，按规定取样做力学性能试验，不符合质量要求的坚决不许进场。4、严把材料进场质量关。按施工总平面布置图组织材料、构件现场堆放，除点数、检尺外还要查看质保书，质保书指标达不到合格的严禁进场。5、材料堆放。现场材料的堆放以不使材料受到损伤和避免二次搬运为原则，具体堆放时视场地的大小和作业现场条件而定。材料堆放时6与地面之间用木方垫起来，每批材料之间要加木方以方便搬运和减少损伤。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天用彩条布覆盖以避免遭雨淋。三、劳动力准备根据施工进度计划，分阶段提出劳动力需用计划，组织工人进场。做好工人进场三级安全教育工作，使工人严格遵守各项规章制度。对特殊工种进行上岗培训，无上岗证的禁止进场施工。四、施工现场准备1、科学的场地规划、合理的安装顺序、有序的材料堆放，对于保证工程的正常进行、施工的安全提供了客观的有力条件。针对与该工程的具体情况，我公司对于具体的施工平面布置做如下的布置（详见施工总平面图）2、作业现场的准备为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，施工前应认真检查有可能影响工程进度的因素。下述几点施工前应认真检查并作好现场记录：2-1、是否具备钢结构及板材施工的条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等。2-2、是否具备原材料及结构配件的存储空间。a.作业道路现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。b.水路及电路作业现场的供水及供电系统是否已落实，该系统不仅包括作业现场的用水用电系统，也包括了生活区域的供水及供电。c.影响作业的障碍物地上的、地下的、空中的等影响作业的障碍物，如上建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆桥架等所有可能影响作业的因素是否已排除。7d.基础与预埋螺栓这是作业之前必须检查的一项最为重要的内容，因为无论何种外形尺寸及结构类型的建筑物，为了保证其结构的耐久性，减少工程维修费用，必须有坚固的基础作为后盾。准确确定基础尺寸，预埋件标高及定位轴线是结构安装之前必不可少的工作。五、施工设备的准备下述设备及工具是钢结构安装及板材施工必须的基本设备，在工程施工之间应准备充分。主要施工机械及机具。（详见《诚达APO工程安装工具台账》）六、作业准备1、施工项目组织管理机构1-1项目经理负责制施工项目经理是工程施工项目的中心，是我公司在本施工项目上的代理人，负责本项目施工的全部过程，包括执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款、施工进度的控制、施工质量保证、工程竣工结算等职责。1-2现场管理人员及劳动力组织一套适用现场实际情况的科学的人员组织机构是保证工程进度及工程质量的重要因素。在开工之前，对该组织做充分计划，包括一名经验丰富的现场经理，至少一名工长及负责工程质量的人员和现场劳动力的组织。这一组织应详细的列出每个管理人员，每一作业班组各自的职权与责任。2、施工进度计划本工程计划2015年6月15日开工，2015年7月21日竣工交付使用，总工期36天。详见安装进度总表）a、人员安排项目经理：王增跃（负责人）文庭友（安装队长）8焊工：4-7人（详见诚达APO工程安装人员名单）铆工：2-3人（详见诚达APO工程安装人员名单）安装工：4-7人（详见诚达APO工程安装人员名单）打磨工：2-3人（详见诚达APO工程安装人员名单）油漆工：1-2人（详见诚达APO工程安装人员名单）电工：1人（详见诚达APO工程安装人员名单）b、施工进度安排6月15日安排8人进入施工现场进行钢构件卸货及工程标高测量。6月16日-6月17日安排8人进行4支钢柱及2层3层主梁进行安装连接同时卸载入现场的钢构件。6月18日-6月19日安排8人进行2层次梁(含楼梯架子)进行安装，其中安装楼梯架子需要电焊工1人，铆工1人，力工1人，其余全部安装次梁。6月20日-6月29日安排8人对3-7层的次梁（含楼梯架子）进行安装，期间准备增加2-3人（由实际进度决定）。6月30日-7月1日安装1层主梁及次梁（含楼梯架子）。6月28日-7月2日期间空余时间对钢架进行终拧。层次有2层至7层，再由7层到1层。期间穿插施工。在螺栓全部全部终拧之后，有大连市检测中心对螺栓终拧及钢结构主体进行检测，由现场安排3人配合检测中心检测。7月2日-7月3日安装1层小次梁，全体人员一起对1层安装并螺栓把好。时间允许，可对2层小次梁安装。7月2日-7月9日完成总共七层的小次梁及花纹板铺好，在此期间，楼梯栏杆安排进场。7月9日-7月12日全体人员分成2组，每组按计划1天完成1层栏杆的铆焊，计3天完成。（期间可能新进场铆工1-2名）97月12日-7月15日焊接花纹板（含栏杆）现场所有的焊工分成2组按层数分配，一组至少2名焊工，计3天完成。如3天之内，完不成计划，则在栏杆铆焊期间增加人员4人穿插施工。7月13日-7月17日增加打磨人员2-3名，油漆工1-2名，对现场焊缝及吊装时构件的磕碰进行打磨除锈，随之喷涂底漆，第二天喷涂面漆。7月18日-7月19日由王增跃负责带领全体人员对工程整理维修及清扫施工现场。7月19日-7月21日申请甲方来对此工程项目进行整体验收，不合格的地方由王增跃、文庭友负责直接进行修改，直至验收合格。6月15日-7月21日现场吊车及指挥人员全程施工。第三章分部分项工程施工方法一、与土建单位交接验收予埋件在工程开工前，要向业主提出申请报告，由业主或监理单位组织土建单位等对现场、予埋件标高、位置、轴线进行检查、验收、交接，各方签字认可。项目经理根据现场交接结果中的误差进行施工方案的调整并报送业主和监理工程师签字认可。二、钢结构安装工程的施工方法1、钢结构吊装1-1安装前准备工作a、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。b、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。c、基础和支承面①钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：（1）基础混凝土强度达到设计要求；10（2）基础周围回填土、道渣夯实完毕；（3）基础轴线标志和标高基点准确、齐全；②基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：d、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。e、尺应与钢结构制造、土建用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。1-2安装工艺流程：a、钢结构安装按照先安装2层-7层再由7层-1层。安装时注意积累误差。b、安装顺序：基础和支承面→钢柱→钢梁→次梁（楼梯）→小次梁→花纹板→栏杆。c、每一个独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。2高强度螺栓连接11a、各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。b、安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm。c、除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。d、安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定：①不得少于安装孔总数的1/3。②穿两个临时螺栓；③冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；12④扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。e、永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于2~3扣并应防止螺母松动。f、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。g、采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。h、高强度度螺栓带有配套