罗汉堰混凝土施工方案

江油市罗汉堰综合整治工程配套商业楼混凝土施工方案四川万和建设工程有限公司2015年12月目录第一章编制依据.....................................................................3第二章工程概况.....................................................................3第三章施工部署.....................................................................3第四章基础大体积混凝土.....................................................5第五章其它构建混凝土施工工艺及质量保证措施...........14第六章安全文明施工...........................................................25第一章编制依据1、《混凝土结构质量验收规范》GB50204-20112、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20113、《普通混凝土配合比设计规程》JPJ55-20114、经审查的本工程施工图纸.第二章工程概况本工程为江油市罗汉堰综合整治工程配套商业楼，由1#、2#、3#、4#楼及地下室组成。1#商业楼地上3层，地下室1层，框架结构，结构安全等级2级，耐火等级2级，设防烈度7度，使用寿命50年，建筑面积为1451.54㎡，总建筑高度29.75m；2#商业楼地上4层，地下室1层，框架结构，结构安全等级2级，耐火等级2级，设防烈度7度，使用寿命50年，建筑面积为4692.98㎡，总建筑高度32.95m。3#商业楼地上4层，地下室1层，框架结构，结构安全等级2级，耐火等级2级，设防烈度7度，使用寿命50年，建筑面积为4914.56㎡，总建筑高度32.95m。4#商业楼地上2层，框架结构，结构安全等级2级，耐火等级2级，设防烈度7度，使用寿命50年，建筑面积为1122.7㎡，总建筑高度为26.05m。地下室结构安全等级1级，耐火等级1级，防水1级，抗震设防烈度为7度；建筑使用年限3类，设计安全使用年限为50年。第三章施工部署本工程地下室基础和楼层、地下室侧壁和水池壁采用商品混凝土，防水保护层为商品混凝土。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑方量较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成3班，每班8小时连续浇筑，望各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。1、主要机具准备1砼天泵260立方/h2插入式振动器HZ-502成都20071.1振动力2200砼振捣3插入式振动器HZ-3090型2成都20071.1振动力4800-5800砼振捣2、劳动力投入计划（混凝土工）施工部位地下室基础土方施工阶段地下室结构施工阶段主体施工阶段投入劳动力4045553、混凝土的供应（1）本项目结构混凝土制备全部由商品混凝土站供应，混凝土主要采用砼天泵输送到各浇筑点。（2）砼输送设备本项目混凝土制备全部由商品混凝土站供应，每一结构施工阶段砼输送机械如下表：序号施工阶段名称砼天泵1基础结构施工阶段3台2地下室施工阶段3台3主体施工阶段2台第四章基础混凝土一、本工程地下室范围基础为柱下独立基础+墙下条形基础+防水板。二、泵送混凝土的配料及配合比确定（1）混凝土配料搅拌要求泵送混凝土的配合比设计及试配工作，由有资质的试验室进行，现场对不同要求和不同标号混凝土配合比以及混凝土防止碱集料反应的含碱量等进行抽检。普通混凝土和有特殊要求的混凝土配合比严格执行《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011，混凝土坍落度按照该工程建筑高度参照泵送施工有关规定设计最大为100mm～140mm，混凝土初凝时间为6～8小时。（2）混凝土坍落度经时损失值按下表确定：大气温度（0C）10-2020-3030-35坍落度损失值（mm）掺粉煤灰和木钙经时1h5-2525-3535-50（3）混凝土的可泵性，用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率s10不超过40%，s10按照下式计算：S10=14010VV式中S10——混凝土拌合物在压力泌水仪中加压至10S时的相对泌水率（%）；V10、V140——分别代表加压在10S和140S时的泌水率（ml）。V10、V140和S10均取三次试验的平均值。2、拌制泵送混凝土时，要求严格按混凝土配合比的规定，对原材料采用电子计量，并符合《预拌混凝土》的有关规定。3、按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定，在泵送施工前对混凝土的坍落度、配合比、含碱量等进行质量检验，合格后方可浇筑。三、主要砼1）底板砼施工的特点及控制要点a.地下室底板结构砼采用商品砼，采用砼天泵车，砼振捣机械采用插入式振捣器。底板砼依照后浇带、后浇带位置分三段支模、扎筋、浇筑成型。B.柱、底板结构混凝土除了需满足强度、钢度、整体性和耐久性等要求外，还存在着如何控制温度变形引起的裂缝开展。因此本工程柱、底板结构施工中，控制温度应力，防止裂缝开展是技术的关键。c.为防止裂缝的出现和开展，本工程还必须对混凝土的级配、材质选取以及施工过程中的养护等方面采取切实可行的措施，确保工程质量。d.采取以下方案，及在材料供应、实验、配合比、现场浇捣、养护等薄弱环节上来保证本工程施工期间的裂缝控制。控制方案：分区、分块、分层浇捣，养护上采用外蓄措施，来控制裂缝的开展。为了保证混凝土的浇捣，控制混凝土的入模温度是内降控制混凝土温降的重要手段。外蓄是指对混凝土采用保温、保湿养护方法，即在混凝土表面用木楔压紧平整后，覆盖一层塑料薄膜及一层麻袋，以防混凝土产生干缩裂缝，使水泥水化。加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制砼内外温差在25度以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。2）柱、底板结构砼施工控制方案柱、底板结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故在施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。A．优化混凝土配合比。B．切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减小温度应力。C．保温措施采用一层塑料薄膜、一层湿麻袋覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，麻袋之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。D．加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制混凝土内外温差在250C以内，根据混凝土的浇捣方向和板底厚度来考虑测温点的布置。3）柱、底板结构砼配合比方案对于基础大底板来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此充分利用砼的中后期强度，可有效地降低水泥用量，选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积砼的温度升高，一般以砼的60天龄期强度作为评定标准。粗骨料选用粒径为5～40mm连续级配，细骨料选用细度模数2.50左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下，如果含泥量大的话，不仅会增加砼的收缩，而且会引起砼抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了砼的水化热，而使得砼温升减小。坍落度：控制在140+30mm。凝结时间：初凝时间为8～9小时，终凝时间为12～13小时。材料选配a.水泥：选用中热～低热的水泥品种，如普通硅酸盐水泥42.5级。b.粗骨料：选用5～40mm连续级配的洁净碎石。c.细骨料：选用洁净的中粗砂。d.外掺料：为了保证大方量砼的施工要求和后期养护的需要，选用粉煤灰，它不仅代替部分水泥，而且改善砼的粘塑性、可泵性。e.水：采用洁净的饮用水。（2）地下室底板砼浇捣方案1)浇筑顺序本工程底板砼依照后浇带、伸缩缝位置分三段支模、扎筋、浇筑成型。地下室底板砼浇捣时采用二台砼天泵进行2）柱、底板结构砼施工要点每一浇筑带内混凝土采取斜面分层的浇筑方法，斜面坡度控制在1：6～1：10之间，浇筑过程中采取自下而上斜面分层浇筑，每层厚度400～500向前推进，直至浇筑结束，操作时，先按规定的分层踏步式推进的浇筑方法，第一层混凝土由于有基础底板的下皮钢筋网，混凝土尚能按计划的部位停置。但是到了第三层以后，由于混凝土流动性较大，特别是上口浇筑点，当插入振动器后，混凝土可在2m高度内斜向流淌13-15m，踏步无法形成，不能采用6m一段分层往上浇筑的方案。因此立即改变施工方案，将浇筑顺序改为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法（如下图）能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初混时间。浇筑顺序，先采用移动式布料机布料电梯井及集水坑位置砼，再采用拖式砼泵浇筑桩承台厚板部分。3)柱、底板结构的施工要点a.混凝土的振捣在每一浇筑带前布置6～8台插入式振捣器，其中3台振捣器布置在泵管出料口处，负责上部混凝土的振捣，其余布置在中部及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料的混凝土，使形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度。在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量（如下图）。19000混凝土振捣后形成的坡度1200025002500b.混凝土的泌水处理本工程在浇筑、振捣过程中，上涌泌水和浮浆将顺混凝土坡面下流到坡角坑度，由此在混凝土垫层施工时，沿基础基坑长方向上做成1/1000的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度流向基坑侧面，此时可用潜水点至坑顶端，此时改变混凝土浇筑方向，即从另一顶端往回浇筑，与原斜坡相交形成集水坑，随着浇筑混凝土的推进集水坑逐步在中间缩成水潭，此时可用潜水泵将积水排至坑外明沟。c.混凝土的表面处理大体积浇筑完成后4-5h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前（本工程混凝土初凝时间为6h）用铁滚筒碾压数遍。再用木抹抹平压实，以闭合收水裂缝，浇筑完毕12小时内覆盖一层塑料薄膜，上覆一至多层双层阻燃草袋，并加盖塑料布一层。d.柱、底板结构砼采用保温法养护控温技术，控制浇筑后混凝土表面和内部温度差不超过25℃，降温速率低于2℃/d，避免混凝土强度增长期间出现温度收缩裂缝。e.控制混凝土拌合物的出机温度和入模温度，加强覆盖保温措施，保证其正温下，混凝土强度增长值不低于混凝土设计强度标准的30%，4）基础加防水板砼的浇筑方法a.柱下独立基础+墙下条形基础+抗水板结构浇筑的原则由远至21混凝土振捣示意图1-前道混凝土振捣;2-后道混凝土振捣近（以离砼泵车位置为准），每一浇筑带采取平面分层，每一施工段内浇筑顺序先浇筑集水井位置，随后浇筑基础局部加厚部位，最后浇筑抗水板薄板部分。浇筑机械：先采用移动式布料机布料电梯井、集水坑以及基础局部加厚部位砼，再采用拖式砼泵浇筑筏板厚板部分。b.基础砼采取平面分层方法浇筑，分层厚度不大于300mm，防水板结构采取分浇筑带连续浇筑，浇筑宽度不超过10米。c.砼振捣过程中，应定点振捣，快插慢拔、插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。（3）应急预案1）混凝土浇捣时备固定泵一台，以防泵出现故障时备用；2）现场值班室设一台值班电话，便于出现紧急情况时通讯联系；3）浇捣时派专人在浇捣部位下方排架下看模，发现异常变化及时报告，停止浇捣采取措施进行应急加固；4）现场配备发电机以备停电所需。2、集水坑内混凝土的浇筑1）根据大面积基础底板混凝土流淌