调火操作规程

调火工岗位操作规程1.1岗位职责负责对焦炉的温度、压力定期进行测量，并合理的调节好炉温,保证焦炉加热制度的合理与稳定；同时对所属设备、仪器仪表的检查维护、清扫、加油润滑等工作。1.2技术要求1.2.1代表火道为第8和第25火道。1.2.2全炉所有火道任意一点温度在交换后20秒内不得超过1400℃和低于1100℃。1.2.3最长结焦时间标准温度不得低于1220℃。1.2.4炉头温度不应低于标准温度100℃为宜，在任何情况下不得低于950℃。1.2.5蓄热室顶部不得超过1250℃，但不得低于950℃。1.2.6炉顶空间温度应控制在800±30℃，最高不应超过850℃。1.2.7焦饼中心温度950～1050℃，上下温差不得超过120℃。1.2.8小烟道温度不得超过450℃，不低于250℃。分烟道温度不超过350℃。1.2.9最短结焦时间为22.5小时，不得任意缩短。1.2.10加热用焦炉煤气温度（50±4）℃。1.2.11燃烧室立火道看火孔压力应保持0-5Pa。1.2.12单个蓄热室顶部吸力与全炉蓄热室顶部平均吸力相比，上升气流为±2Pa；下降气流为±3Pa（边炉除外）。1.2.13立火道空气过剩系数α，焦炉煤气加热时规定为1.20-1.25，高炉煤气加热时规定为1.15-1.20。1.2.14废气盘至蓄热室顶部严禁正压。1.2.15在同一个结焦时间内蓄热室上升气流顶部吸力应确定不变。1.3温度测量与调节1.3.1横墙温度的测量与调节1.3.1.1横墙温度测量用红外线测温仪在交换后5分钟开始测量下降气流火道，每次测量8～9排燃烧室的温度，两个交换测完，单号燃烧室由机侧往焦侧测量，双号燃烧室由焦侧往机侧测量。1.3.1.2在测量时，燃烧室看火孔盖应随测随打开，最多不超过3个，测完后应立即盖上。1.3.1.3将所测结果登记入册，绘制横墙曲线，十排平均及全炉平均温度的横墙曲线，按机焦侧温度差画出标准线，标准线的绘制以偏离标准线的为合格火道数最少为原则，并计算出横墙系数。1.3.1.4横墙温度要求从机侧第4火道至焦侧第27火道均匀上升，并接近于直线。横墙最高温度点应在焦侧第2-4火道。横墙温度均匀性用横墙系数（K横）来考核。1.3.1.5横墙系数规定：单排燃烧室，实测火道温度与标准线差，超过±20℃为不合格火道。十排横墙平均温度与标准线差超过±10℃为不合格火道。全炉横墙平均温度与标准线差，超过±7℃为不合格火道。考核火道数不合格火道考核火道数横K1.3.1.6横墙温度调节可分初调、细调两步，初调主要是处理高、低温号，调整加热设备，调匀蓄热室顶部吸力；细调是选5～10排试调，从中找出合适的加热制度，校对孔板和调节砖排列，然后推广到全炉。1.3.1.7横排温度不正常的原因及处理方法出现高、低温点。出现高温点主要是因为喷嘴不严或直径偏大，炭化室墙局部串漏漏入荒煤气。出现低温点一般是烧嘴偏小、砖煤气道被石墨堵塞或漏煤气、空气等，处理方法是根据具体情况更换烧嘴、抹补或灌浆等。双联火道出现锯齿形横排温度曲线。一是由于单号或双号煤气调节旋塞开关不正或堵塞造成，可通过测量横排压力发现；二是两个交换行程不一致，可及时调节行程。三是由于相邻加热系统的吸力或阻力不一致所造成，可通过调整蓄顶吸力。炉头温度不符合。主要是由于炉体不严、蓄热室封墙、斜道正面、小烟道叉部等处吸入冷空气。也有可能是炉头漏入粗煤气，斜道堵塞或开度不够，格子砖堵塞、蓄顶吸力不符合要求等。1.3.2冷却温度的测量1.3.2.1按5—2推焦串序，测相邻的5个温度比较正常的燃烧室，机焦侧标准火道二组共10个，于下降气流时测量。每个换向期只测量一个火道的温度下降值。1.3.2.2换向后，火焰刚消失即相当于换向20秒用红外线测温仪开始测量第1次，第1分钟时测量第2次，以后每隔1分钟测1次，至下次换向前2分钟结束。1.3.2.3看火孔只准在测温时打开，测完后立即盖严。1.3.2.4将测量结果分别计算出机、焦侧换向后每分钟的平均温度，与换向后20秒平均温度相比，其差值即换向后到该分钟的温度下降值。1.3.2.51.3.2.6在该曲线上即可查出任何时间与换向20秒的冷却温度，然后按测量直行温度的顺序与速度(每分钟规定测若干个燃烧室)1.3.2.7测下降值温度时加热制度要保持稳定。测量周期为在结焦时间一定时一般冬夏各测一次，在加热制度变化时应加测一次。1.3.3炉头火道温度测量1.3.3.1换向后5分钟用红外线测温仪开始测量下降气流火道温度，每次测量顺序一致。1.3.3.2测温时一般由焦侧交换机端开始,从机侧返回,两个换向测完。测定值不需换算为冷却温度值。1.3.3.3将测量结果记录在册，分别计算出机、焦侧边火道平均温度（边炉除外）及边火道温度均匀系数。1.3.3.4炉头火道温度均匀性用炉头火道温度均匀系数（K炉头）考核。测温火道数不合格火道数测温火道数炉头K注:不合格火道数为炉头火道温度与实测平均温度差大于50℃的个数，边炉不计系数。1.3.3.5当结焦时间较长时需采取措施，防止炉头温度过低。炉头温度低主要是由于炉体不严，蓄热室封墙、斜道正面、小烟道两叉部等处吸入冷空气，也有可能是炉头漏入荒煤气，斜道堵塞或开度不够，格子砖堵塞、蓄顶吸力不符合要求等，需对症下药予以解决，保证炉头温度和焦饼的均匀成熟。1.3.4蓄热室温度测量1.3.4.1用焦炉煤气加热时，测量上升气流的煤气蓄热室，交换后立即开始测量。1.3.4.2测量时由靠近交换机一端开始。用红外线测温仪测量蓄热室顶部最高温度处，测完后将测温孔盖盖好。1.3.4.3如有超过极限温度的应做出记号，报告班长检查处理。1.3.4.4两个换向周期测完,分别计算机、焦侧平均温度（两端不计在内）并做好记录并指出最高和最低温度。1.3.4.5对测定过程中发现的漏火，下火和温度高于1250℃的蓄热室应立即进行处理。1.3.5小烟道温度测量1.3.5.1测温前检查500℃水银温度计，温度计应用石棉绳绕紧，以免掉入废气瓣内。1.3.5.2将温度计插入上升气流废气瓣两叉部测温孔中，插入深度为200～300mm，交换后10分钟开始读数。1.3.5.3读数时不得将温度计拨出，以免影响测温的准确性。1.3.5.4测量完毕，温度计取出后必须把测温孔堵好。1.3.5.5小烟道温度超过450℃，必须查明原因并报告班长。1.3.5.6分别计算煤气蓄热室和空气蓄热室的废气平均温度（边炉除外）并指出最高、最低温度做好记录。1.3.6炉顶空间温度测量1.3.6.1准备好两根长1.5米的热电偶及相应测量仪表。1.3.6.2选择处于2/3结焦时间的炭化室进行测量。1.3.6.3将热电偶从机侧装煤孔盖的测量孔内插入，插入深度比装煤线高出120mm以上，热电偶要位于炭化室的中心线，不要插到煤料中。插入15分钟后开始读数。1.3.6.4用热电偶时，炉顶空间温度=热端温度+冷端温度（冷端温度可用水银温度计在热电偶冷端接补偿导线处测量）。1.3.6.5每半小时一次，至少测两次，每次至少测两个炉号。计算出平均温度，并做好记录。1.3.7焦饼中心温度的测量1.3.7.1准备好一端开口，一端为封闭尖头，长6500mm、4600mm、2500mm，φ47的无缝钢管各两根。1.3.7.2选择温度正常的炭化室，装煤结束，测量煤线。然后换上特制的装煤孔盖。1.3.7.3在一、四道装煤孔分别竖直插入长、中、短测温管各三根，使钢管均处于炭化室中心线上，管端开口处应盖有防尘盖，测温管排放的顺序从机侧到焦侧依次为长、中、短。1.3.7.4推焦前2小时开始测量，每30分钟测一次，推焦前30分钟测最后一次。测温点在管的尖端。1.3.7.5在测量焦饼时，需测定其两侧横墙温度四次。1.3.7.6测完最后一次温度后，开始拔测量管，然后测量焦线。1.3.7.7推焦时要观察焦饼成熟情况，记录推焦电流。1.3.7.8作好记录，计算出焦饼中心的平均温度和上、下温度差。1.3.8炭化室墙面温度测量1.3.8.1在出完焦机焦侧炉门对好后用红外线测温仪测量。1.3.8.2测点为从炭化室底部向上第三层砖处和相当于水平火道处，不要测在石墨上。1.3.8.3每个炭化室共测8个点，测量顺序为先测焦侧然后测中间，最后测机侧。1.3.8.4测后要计算出上下温差并按规定记录。1.3.8.5在测量过程中只准打开正在测量炉号的导烟孔盖。1.4压力的测量与调节1.4.1蓄热室顶部吸力的测量与调节1.4.1.1选择中间两个相邻蓄热室为标准号。对标准号要勤检查维护，做到不下火，不串漏，格子砖不堵塞，火道温度正常。1.4.1.2准备好（-50Pa～250Pa）斜型微压计一台，长50m和3m的胶管各一根。测前检查胶管，不得堵塞、漏气。1.4.1.3斜型微压计放到现场后，调好水平，再将微压计液面调节到刻度0处，短胶管一端接在斜型微型压计“+”端，另一端接在标准号的测压管上；长胶管一头套在斜型微压计“━”端，另一头接入被测定的蓄热室测压管上，接头处必须严密不漏气。1.4.1.4交换后5分钟开始测量，测定标准蓄热室的吸力及其它蓄热室与标准蓄热的吸力差，煤气、空气上升、下降的吸力分别在四个交换内测完。1.4.1.5根据具体情况，对所测数据分析后进行调节，使每个蓄热室顶部吸力与标准吸力差，上升气流不超过±2Pa，下降气流不超过±3Pa。1.4.1.6测完后，关闭测压管阀门，按实际测调情况作好记录。1.4.2看火孔压力的测量1.4.2.1准备好（-50Pa～250Pa）斜型微压计一台，50m长胶管一根，300mm长带看火孔盖的测压管一根。1.4.2.2将斜型微压计放在炉顶中间，调好水平，调好“0”刻度。测量胶管的一端与微压计正端相连,另一端与金属管相连,金属管插入火道的深度150mm左右。1.4.2.3选择在检修时间进行测量于交换后5分钟开始测量标准立火道上升气流看火孔压力，从交换机端焦侧开始，从另一端机侧返回，两个交换全部测完。1.4.2.4作好记录并计算平均值。并视情况调整加热系统吸、压力。1.4.3蓄热室格子砖阻力测量1.4.3.1准备好（-50Pa～250Pa）斜型微压计一台，50m长胶管两根，一根胶管的一端连接φ12长450mm的铁管（包括一个石棉绳绕起来的密封球。）1.4.3.2调好斜型微压计水平及“0”刻度。并检查废气盘进风门的小铁板开度是否一致。1.4.3.3将胶皮管一端连接于需测量阻力的蓄热室顶部测压管上，胶皮管另一端连接于斜型微压计的“+”端上。同时将ф12的铁管插入需测量阻力的小烟道连接管测压孔中，胶管另一端连接于微压计的“-”端上。1.4.3.4交换后5分钟开始从炉端逐个测量，每次测完后必须将测压孔堵严。1.4.3.5作好记录，并同上一次比较，观察格子砖阻力变化。1.4.4炭化室底部压力的测量1.4.4.1确认被测量炭化室应在集气道正下方。1.4.4.2该炭化室出焦前，将炉门测压孔通好。装煤完毕对好炉门后，将φ15长1200mm的铁管（内端用石棉绳堵好）插入炉门测压孔，使铁管靠近炉墙，但不碰上，铁管头露出炉门外150mm。1.4.4.3用8号铁丝将铁管中的石棉绳捅掉，并将铁管与压力表相连，进行第一次测量。1.4.4.4每隔1小时测量一次，测量前先用铁丝通一下铁管，出焦前2小时，每半小时测量一次。测量完毕，将铁丝插入测压铁管，以防铁管堵塞。1.4.4.5测量时，应使集气道符合所规定的压力，并比较稳定，集气道压力与炭化室底部压力同时读数，每次读三个数，取平均值。同时记录装煤后时间。1.4.4.6在刚装煤的一段时间“U”型压力表测量，以后用斜型微压计测量。1.4.4.7在出焦前30分钟，上升管打开前作最后一次测量，将实测数据记录后，对集气道压力进行调节，使结焦末期炭化室底部压力为5pa，此时集气道压力即为要求规定的集气道压力。1.4.4.8以压力为纵坐标，时间为横坐标，绘制不同时间炭化室底部煤气压力的分布曲线。1.4.5五点压力的测量1.4.5.1选择标准蓄热室处于结焦中期时进行测量。1.4.5.2测量点为相邻两标准蓄热室顶部、两叉部和相应的燃烧室