调制油试运行方案

1调制油试开工方案前言:本次生产调制油的工艺改造原则是：最大限度的节约改造成本，达到试验生产调制油目的,流程见附图。碳黑试生产成功后，一些必要的设施后续需要进一步投入完善。本次试生产的目的：检验经过改造后的调制油加工系统：1.三混质量、产量情况是否达要求。2.调制油质量是否达要求。本次试生产调试需时约10天。一．开工人员组织：生产总指挥:李春彦生产副总指挥：刘卫技术总指挥：杨越东技术副总指挥：高磊现场技术指导：黄邦贵环保技术指导：赵文黔安全技术指导：严学文产品检验化验技术指导：李咏梅车间生产指挥：杨义德车间生产副指挥：肖成林后勤协助指挥长：王鹏程开工小组组长：一班指挥组长：余永华二班指挥组长：何祥羽三班指挥组长：晏友新四班指挥组长：游华政检修维护指挥组长：魏艺通原料、产品分析指挥组长：吴锦泉开工小组成员：一横班所有人员二横班所有人员三横班所有人员2四横班所有人员机修工段所有人员协助小组成员：张鹃罗友学程前勇陈卫红杨琼曾兴虎刘奇麟李浩薛贵萍李琼黄会群二．开工准备1.将回收来的焦油按规定倒槽、加温、排放净槽顶氨水。2.焦油贮量大于1000m3时，焦油槽取样进行全分析，合格后方可开工。3.检查所有管道设备，确认所有管道畅通，阀门开闭处于正确方向，运转设备处于正常状态，并按规定加注润滑油，开冷却水。4.管道线路检查包括：焦油大槽→一段泵→一段蒸发器→二段泵→二段蒸发器→沥青冷却器→1#反应釜→2#反应釜→沥青高位槽→沥青中间槽→调制油泵→焦油油库大槽焦油大槽→油库焦油输送泵→碳黑厂轻油回流槽→轻油回流泵→馏份塔顶三混采出管→三混冷却器→已洗槽一蒽油采出管→一蒽油冷却器→一蒽油槽→蒸馏蒽油输送泵→防腐油槽→油库蒽油装车泵→反应釜1#反应釜→闪蒸油冷器→闪蒸油槽2#反应釜→闪蒸油冷器→闪蒸油槽三．开工步骤1.值长接到车间开工通知后，下达开工指令。2.反应釜点火预热至炉堂100~150℃。3.焦油蒸馏工（助手）检查完所属管道后，联系油库工，吹扫焦油槽来的管道，吹通后，油库工打开焦油槽出口阀，将放油到焦油一段泵。4.启动一段泵，待一段蒸发器液位达到一半时，启二段泵，控制焦油处理流量在5~6m3/h。5.管式炉点火，按30~40℃/h升温，，当二段出口达到150℃，加入碳酸钠，恒温脱水2~3小时，继续按30~40℃/h升温到330℃时，切取沥青到反应釜。切沥青时,注意缓慢加大沥青入冷却器量,直到全量为止。6.沥青冷却器加水，并用蒸汽预热到80~90℃。7.控制二段温度在330~360℃。8.调节沥青冷却器水量和水位，控制沥青冷却器沥青出口温度150~200℃。9.调节通入二段蒸发器的过热蒸汽量，控制二段段温度大于320℃。10.馏份塔顶温起来后，启轻油回流，控制馏份塔顶温100~110℃。311.采出三混，控制三混侧线温度220~230℃。12.采出一蒽油。13.根据三混质量状况调节二段焦油量、二段过热蒸汽量、一蒽油采出量、三混采出量、馏份塔过热汽量，直到三混产品达到要求。14.反应釜收到中温后，开启1#搅拌器，待1#釜见液位后，串联入2#反应釜，启动2#搅拌器。15.在值长的统一指挥下，调节中温入釜温度，控制2#釜内温度100~150℃，配入蒽油时，控制釜内温度90~120℃。16.2#釜满流入高位槽，再流入沥青中间槽。17.待液位起来后，用调制油泵打到焦油A槽贮存（经临时路经：调制油泵→焦油油库焦油泵出口→焦油大槽。）18.焦油A槽来的调制油达到350m3时，联系调度室送碳黑厂。19.焦油原料一次/天全分析。20.三混按一次/4小时取样分析。21.中温沥青按一次/4小时取样分析。22.调制样按一次/4小时取样分析。四．停工步骤1.二段按30~40℃/h降温，当二段温度降至330℃时，切沥青进焦油中间槽。2.停止二段过热汽。3.吹扫中温沥青管，停止沥青冷却器冷却水。4.逐步减少轻油回流，当轻油回流量低于0.5时,停止轻油回流,扫通管线。5.当三混不来油时，停采三混，扫通管线。6.当一蒽油不来油，放空馏份塔，扫通管线。7.当二段温度低于150℃时，停止加入碳酸钠。8.停止管式炉加热。9.停止一段泵，扫通管线。10.当无水焦油槽内物料抽空后，停止二段泵，并扫通管线。11.将反应釜及高位槽内物料全部放空至沥青中间槽，并用泵将物料打至焦油大槽，打完后，吹扫干净管线。12.停止一段轻油冷却器，二段轻油冷凝冷却器，闪蒸油冷凝冷却器冷却水。13.停止各泵的冷却水。五．突发事件处理1.停电：管式炉熄火，将所有管线吹扫干净，等待来电恢复生产。2.停汽：尽快用余汽吹沥青调制油泵到油库管线，其它部分照常运行，等待来汽。43.停水：按紧急停工处理，等待来水。4.调制油泵突发故障：将管线吹扫干净，找机修紧急抢修，如长时间修未修好，沥青各贮槽满时，焦油蒸馏降温进行低温循环，沥青部分用液下泵按如下线按如下进行循环：液下泵→1#反应釜→2反应釜→沥青高置槽→沥青中间槽，反应釜点小火保温，防止温度下降堵塞管线。泵修复后,正常生产。六．特别注意事项：1.反应釜配入配蒽油前蒽油含水不大于3%。2.反应釜配入蒽油前釜内温度不大于120℃。3.沥青冷却器开工前必须先预热，沥青温度可通过调节水位和加水量来控制沥青温度。4.焦油蒸馏正常投料、升温，当二段出口温度150℃时，加入碳酸钠，稳定2小时，然后按30~40℃升温至340℃，二段通入适量过热蒸汽，切沥青。（在保证三混产量及质量的前提下，尽可能的降低沥青软化点）5.当馏份塔底压力达40kpa时，通入适量过热汽，三混侧线温度190℃时开始采出三混，采出蒽油，并控制三混侧线温度在规定范围。(由于二段油汽量降低,将直接导致馏份塔油量下降,三混侧线温度升不到规定值。解决办法:可逐步增加二段处理量,直到馏份塔三混侧线温度达到规定。注意:在增加二段量的过程中，要辩证地适量调整过热汽量，防止或减少雾沫夹带量)6.反应釜点火烘炉与焦油蒸馏投料同时进行，炉温控制150~200℃。当两釜串联后，停止反应釜烘炉保温。7.根据反应釜出来的沥青温度要求，控制沥青冷却器出口温度。8.配蒽油前先确认含水不超标，严禁蒽油带水配油，避免突沸造成危险。配油时加蒽油速度要缓慢。9.送碳黑前，管线上相关阀门方向，管线畅通，必须检查确认无误，与对方联系妥当方可送油，送完后必须吹扫干净管内、泵壳内物料。10.调制油泵的操作按《调制油倒油热油泵的要求》进行操作,防止误操作损坏泵。11.沥青做软化点样每4小时分析一次，三混样每4小时一次。