调试手册文档

1污水处理工程调试指导手册第一章宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。第二章调试条件（1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电气安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。第三章成立调试小组为保证工程调试一次性成功，特组织长期从事调试工作并具有丰富经验的专业人员组成调试小组，专业涵盖环保、给排水、机械、电气、自控、化验分析等，共投入9人。各岗位职责分工：组长1人：高级工程师，负责调试工作的整体安排计划及实施。工艺2人：给排水或环境工程师，负责工艺调试，根据相关工艺参数变化情况调整调试方案。设备1人：机电工程师，负责设备的检查维护，保障设备的正常工作。自控1人：自控工程师，负责自控系统的调试，根据工艺参数要求调整自控方式。电气1人：电气工程师，负责电气设备的检查维护工作。化验1人：化学工程师，负责水质化验分析。2调度1人：给排水工程师，负责现场多方协调及联络工作。专职安全员1人：负责调试过程中的安全防护。第四章调试方案4.1调试方式调试方案按设备调试(单项调试)、系统设备调试(清水联动调试、生产联动调试)顺序进行。4.1.1单项调试在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。检查设备安装是否满足要求，包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系统设备调试。4.1.2清水联动调试在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。联动试车调试流程按设计图纸进行。如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入联动调试；否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。34.1.3生产联动调试在清水联动试车正常经确认后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行系统工艺总调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果，当总出水指标达到设计要求后，即完成了调试任务。4.2调试前的准备工作4.2.1土建及设备安装检查1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建是否彻底完工、设备安装是否完好一致，如有不符之处，须立即整改，符合设计要求后方可进行单体调试。对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。2）对单项设备如格栅、插板闸门、砂水分离器、潜水搅拌机、曝气机、鼓风机、电动闸阀、电动蝶阀等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。4.2.2电气设施检查1）电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。2）电气设施检查时，应对下列项目进行检查：漏电开关安装正确，动作正常；各回路的绝缘电阻应不小于10兆欧；保护地线(PE线)与非带电金属部件连接应可靠；电气器件、设备的安装固定应牢固、平正；电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好；开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂痕，4安装牢固平正，安装方式符合规定；并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定；弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。4.2.3管道阀门检查1）检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致；2）管道与阀门连接紧密程度；3）检查跑、冒、滴、漏(关闭阀门时)；4）进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况；5）对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车。4.2.4其他准备工作1）三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。2）自控系统必须安装完毕。3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道、阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。4.3设备调试设备调试、清水联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、供货单位及调试人员在现场进行。试车均以清水注入。4.3.1设备调试（一）格栅试车1）作用：格栅分粗，细两级，设在流程的前端，主要用来去除污水中颗粒较大的固体物质和一些漂浮物，以保证后续提升设备及生5化处理系统的正常运行。2）数量：4台（粗细格栅各两台）。3）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：由现场PLC自动控制，每台格栅前后装一台液位差计，PLC根据格栅前后的液位差和时间两个条件控制自动启闭机械栅耙，水位差控制优于时间控制。4）调试步骤：检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；由合格的电工检查设备电气线路是否接线正常；检查润滑油是否注满；点动设备，观察转向是否与标识一致；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流牌上标出的额定电压±10%)；观察设备的振动、噪音是否正常；将运行各项参数做好记录。5）注意事项：操作人员应保持格栅间的清洁。（二）螺旋输送机1）作用：用于输送细格栅去除的栅渣，以保证格栅正常运转，有效地收集栅渣。2）数量：1套3）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：根据现场PLC自动控制。螺旋输送机与细格栅联动开启，细格栅停机后螺旋输送机仍运行0～5min。当螺旋输送机出故障时，细格栅停止运行。64）调试步骤：检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；点动设备，观察转向是否与标识一致；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；用一些物料加入设备，看其输送情况，并且看是否有渗漏，如有渗漏，请拧紧螺栓；观察设备的振动、噪音是否正常，如有异常，应及时检查检修后再次试车，并做好记录；5）注意事项：一般情况下采用自动控制，故障或特殊情况下根据需要采用手动。（三）旋流沉砂池除砂机1）作用：去除污水中的粒径较大的无机砂粒。2）数量：2套3）运行方式：除砂装置中的搅拌装置采用自动兼手动。手动：采用现场控制；自动：根据现场PLC自动控制。根据设定时间值定时开启吸砂泵和砂水分离器。4）调试步骤：检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；检查润滑油是否注满；检查联轴器是否在中心线上，手动盘车是否正常；7点动设备，观察转向是否与标识一致；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流、电压要在铭牌上标出的额定电压±10％)；观察设备是否有异常振动、噪音。（四）罗茨鼓风机1）作用：即搅拌和供氧，防止活性污泥沉淀，使有机物、微生物、和氧三者充分混合接触，满足微生物生长、呼吸所需氧量。2）运行方式：自动兼手动控制供气管路上的手动和电动阀门及鼓风机。手动：就地控制；自动：根据现场PIC进行自动控制，根据运行工艺进行参数设定，自动运行。3）调试步骤及方法：（1）、检查风机安装是否紧固良好。（2）、检查风机油箱是否注入风机规定机油加至油标位。（3）、（4）、向。（5）、（6）、空载运转半个小时至一小时渐关闭放空闸阀作状态8（7）、观察电流表注意电流变化注意不能超过额定电流。注意（8）、一切正常后关闭放空阀使风机投入到系统满负荷运转。（9）、在满负荷运转一个小时后无异常情况则将设备安全投运。（10）、在运转中观察风管部件的情况是否有漏气及松动现象。（11）、（12）、再在操作启动柜中停车按钮停车。（五）污泥脱水机及配药系统1）作用：对剩余污泥浓缩脱水生产泥饼。2）数量：套3）运行方式：可自动和现场手动控制。脱水机房设3个现场控制箱，一套加药系统和一套脱水机系统，每套系统自成体系并互相连锁。4）调试步骤：检查设备安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；检查絮凝剂制备、冲洗水、污泥管道及阀门，准备进行工作；由电气工程师检查设备电气控制线路是否接线正确；检查各设备润滑油是否注满；点动污泥泵、加药计量泵、空气压缩机、冲洗水泵，搅拌器、转鼓、滤带、皮带运输机等设备，观察转向是否与标识一致；9当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求；观察设备的振动、噪音是否异常，并做好记录。（六）浓缩脱水机的生产调试（1）操作程序1)．准备阶段a.按工艺要求配制好絮凝药剂待用。b．检查各加药、冲洗水、污泥管道及阀门，准备工作。c．检查滤带驱动及纠偏装置是否灵活．如有异常情况检修好再启动。2)．工作阶段A．配电柜送电。B．启动脱水系统电源。C．启动空压机。D．启动污泥浓缩机。E．开动脱水机后，应空车运转3～4分钟，经检查一切正常后，再进行以后的操作。F．启动加药泵，调节加药泵流量，使絮凝剂加入量符合工艺参数要求。G．启动污泥泵、冲洗泵、皮带输送机，调节污泥流量，原则应由小到大，以保证脱水工艺过程的稳定性。H．工作中应随时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量使带式压滤机保持稳定的工作状态以尽可能多地分离出污泥中的水份。I．随时观察气源压力，冲洗压力是否正常。10J．冲洗滤带喷头要经常检查，及时疏通。3)．停机阶段A．关闭污泥泵。B．关闭加药泵、絮凝反应器。C．污泥浓缩机卸料结束后，关闭皮带输送机D．滤带冲洗干净后关闭冲洗水泵。E．关闭空压机。F．关闭污泥浓缩机，并用手动换向阀泄压。G．切断配电柜电源。（2）操作注意事项1)、操作前检查调节气动系统中减压阀，使其达到规定要求。2)、检查机动换向阀及滤布控制等安全装置是否可靠。3)、絮凝剂的配制：每1.0kg聚丙烯酰胺配成1.0m3絮凝剂。4)、按操作顺序依次开机，开动压滤机后应空车运转3～4分钟,经检查一切正常后，再进行以后的操作。5)、停机时先关闭污泥泵和加药泵，待滤带运行两周清洗干净后，再停止机器运转。6)、每次操作结束后，应对机器及周围场地进行清洗，保持机器周围场地整洁。7)、操作时，要及时观察储泥罐的液位，以便及时补泥，当储泥罐泥位过高或过低时，及时进行调整，以保持适当的泥位。8)、长时间停机需开启絮凝反应器底部排泥阀、排净反应器内已反应的残存污泥，防沉积。9)、配电柜面板上“联锁——自控”旋转开关，在单独试验污泥泵时，将其11置于“自控”侧，污泥泵可单独启动；正常生产时，应置于“联锁”侧，由加药泵锁住污泥泵，以确保不经加药絮凝反应的污泥无法上机，防止发生工艺紊乱。10)、速溶机的工作不受系统电源控制，只要配电柜电压表指示正常，即可进行工作。11)、聚丙烯酰胺(PAM)溶解时间一般不得低于2.0小时，具体搅拌时间应视其分子量决定，其它无机药剂溶解时间不做严格规定，只需充分溶解即可。12)、发生意外情况时，可迅速扳动带式压滤机上的急停开关或按下配电柜上的红色蘑菇头急停按钮切断系统电源。（3）养护保养1)、各传动部件的轴承和滑动面应定期加油润滑。2)、定期检查设备各部件、元件是否正常。3)、如机器长期不用时，应将机器各部件清洗干净并在金属外露部分涂防锈油脂，以防机器设备锈蚀。4)、滤带接头部位及滤带边缘有局部破损应及时修补。5)、空压机启动、停机压力范围是否正常。6)、速溶机给粉装置、旋流、溶、贮液箱内清洁状况，要及时清理。127)、随时排泄气源三联件空气滤清器水杯内和空压机贮气罐内积水、气源三联体油雾器内油量减少应及时补充。8)、每天坚持冲洗浓缩机各部残存污泥，刮泥板刀口处充塞污泥和皮带运输机尾部滚筒表面的污泥应随时清理。（4）自动运行当手动调试完毕运行正常后进行自动运转，并根据实际情况调整参数