调试试车方案

沂水创新山水水泥有限公司年产100万吨粉磨站生产调试试车方案编制：陆春文审核：批准：沂水创新山水项目部目录第一章调试目标与总则第二章调试组织与任务第三章调试管理流程第四章调试试车方案水泥粉磨系统调试方案水泥包装系统调试方案第五章通用设备试车方案第六章水泥磨球配方案第七章物资供应流程第八章质量控制方案第九章后勤保障方案第一章调试总则与目标1、总则坚持四个到位：思路和思想认识到位、组织保证和人力资源配置到位、技术准备和培训工作到位、规章制度和责任制度到位。保证四个落实：安全工作落实、工具管理落实、基础管理落实、各项专职保证落实。2、目标试生产应本着充分发挥本企业的各种优势、合理使用集团公司和相关单位的各种资源，根据“理清思路、符合规范、准备充分、责任到人”的原则，及时发现并有效处理试生产中出现的各种问题，确保2009年12月份内完成达产达标出产品任务，为集团2010年发展规划做好准备。3.任务安排项目完成日期及要求责任主体宿舍人员进驻条件11月19日项目部联合水泵站、给排水贯通11月20日项目部空压机房及管路贯通11月20日项目部外电、总降受电11月25日项目部、公司01G、02G、03G单机试车11月25日项目部水泥粉磨系统单机试车11月28日项目部水泥储存及散装单机试车11月30日项目部水泥包装与外运单机试车11月30日项目部原材料进厂、检斤、化验11月30日项目部、公司无负荷联动试车12月1日公司负荷试生产12月5日公司第二章调试组织与任务1.试生产原则1.1设备试运转应按下列三个阶段进行：单机试车、无负荷联动试车和负荷试车；1.2试生产人员到位，并经过培训，具备岗位操作技能；1.3试生产所需工器具、辅助材料、润滑油（脂）、原燃料到位；1.4操作规程、巡检规程、安全规程及相关操作、巡检表格设计制作完毕；1.5现场设备需经安全大检查，并加强安全管理，杜绝一切可能出现的设备人身安全事故发生。在易发生事故的场地设备做上标记，无关人员不得进入现场。2.试生产准备2.1人员准备2.1.1成立试生产领导组：组长：朱玉年、陈亚峰副组长：陆春文、刘强、王庆华安全小组：亓恒文、王莉莉生产小组：集团调试队、日照支援组、制成车间保驾小组：北京固安技术小组：集团技术中心、朱玉年、陆春文后勤保卫小组：亓恒文、王海容职责：安全小组：现场安全检查，发现安全隐患，制止安全违章行为。生产小组：负责系统调试生产及设备的日常维修维护。保驾小组：设备修配改，突发性故障的维修。技术小组：疑难问题的技术认定及改进。后勤保卫小组：做好调试的后勤服务、材料供应、现场保卫工作。2.1.3共需生产人员70名，其中中控员需日照支援2人、电气主管、设备主管、包装、制成、机电主任各协调各1人，巡检班长协调4人（制成2人，包装2人），润滑专管1人。2.1.4试生产领导小组可根据实际情况随时从熟料公司各部门抽调人员进入试生产；2.1.5负荷试生产阶段按25天时间，安排实行两班两倒作业，可根据需要延长或缩短两班两倒时间；人员全部在调试队、支援单位人员“传帮带”下能熟练掌握岗位技能，并能独立顶岗后，转入正常生产三班两倒。2.2技术准备2.2.111月25日前编制好《调试说明书》、《操作规程》、《安全规程》、《巡检标准》等有关技术规范标准，并报公司批准执行；2.2.211月25日根据需要完善主要的记录表格、台帐、主机设备润滑表等的准备；2.2.311月25日，巡检路线、巡检点、巡检内容、巡检频率制定结束；2.2.411月底，安排人员学习《调试说明书》、《操作规程》、《安全规程》、《巡检规程》等有关试生产资料和设备说明书，并安排专业人员讲课。2.2.512月1日，安排DCS人员讲授DCS内容，并要求电气主管能独立操作。2.3物质准备2.3.111月22日之前，由采购部落实生产人员用的安全劳保用品，检修、巡检用的工器具、加油工器具及材料、常用备品配件。2.3.211月22日之前，由保卫处划定试生产区域警戒线，并制止非生产人员入内，设立安全检查员；2.3.311月20日前，由采购部购买生产所需对讲机及相关备品备件，2.3.4水、电、油、气充足、保障供给；2.3.512月1日之前，现场所需的消防器材由保卫处落实到位；2.3.6试生产期间进行安全，消防大检查，现场安全设施完备可靠，检、罩、套、盖、篦等完好无缺，重点部位树立标志牌。3.试生产中的要求3.1试生产中要明确分工，统一指挥，参加试生产的实际操作人员必须具备丰富的操作经验和全面的试生产的安全知识；3.2所有试生产人员必须严格执行《安全规程》、《操作规程》不得擅自修改；3.3《试生产方案》或《操作规程》等文件确需变动，应由上级确认后，方可变更；3.4操作人员必须坚守岗位，精心操作，严密监视设备运转情况，发现异常及时汇报并处理；3.5试生产中，巡检人员应加强设备的巡检，加大巡检力度和频次，密切注视设备运转状况；3.6试生产中，开机和停机必须有信号，严禁无信号开停机，除操作人员外，他人禁止随意启停设备；3.7禁止接触机械设备的任何转动部位，禁止在运转设备上面或下面行走；3.8设置试生产用的工作标志牌，清晰划出警戒或非直接试车人员不得进入试生产区域；4.试生产职责界定4.1单机控载试运转的组织，指挥和操作由项目部、施工单位负责进行，公司参加各项专业检查组和初次加油；4.2空载联动试运转的组织、指挥和操作，由公司进行、施工单位参加；4.3负荷试运转的组织、指挥和操作，由公司进行、施工单位保驾。单机试车人员组织及任务1.人员安排1.1采取小组分工负责制，即不论单机试车何时进行，均由该片人员完成我方任务；一、熟料、原材料入库及水泥配料、水泥储存及散装组织协调：陈亚峰（项目部）、王其波（北京固安）机械技术：刘强（项目部）、杨振福、姜龙生、聂续斌（北京固安）电气技术：王庆华（项目部）、王利、高兆勇（北京固安）资料安全：解伟庆（项目部）、宋大排（北京固安）设备厂家：机械公司潍坊天晟三河华凯破碎机合肥宏达二、水泥粉磨组织协调：陈亚峰（项目部）、王其波（北京固安）机械技术：刘强（项目部）、杨振福、朱鸣芳、李通（北京固安）电气技术：王庆华（项目部）、王利、高兆勇（北京固安）资料安全：解伟庆（项目部）、宋大排（北京固安）设备厂家：机械公司重齿中天仕名（淄博）三河华凯三、水泥包装系统组织协调：陈亚峰（项目部）、王其波（北京固安）机械技术：刘强（项目部）、杨振福、狄龙、徐立军（北京固安）电气技术：王庆华（项目部）、王利、高兆勇（北京固安）资料安全：解伟庆（项目部）、宋大排（北京固安）设备厂家：唐山任氏三河华凯机械公司沂水创新山水进驻人员参与单机试车全过程。2.任务2.1记录调试数据；2.2熟悉操作方法；2.3清楚设备隐患及处理方法；2.4注意设备遗留问题；2.5标识设备及开关、仪表工艺代码；2.6标识电机转向及转换开关方向标识，确认；2.7检查设备螺栓是否紧固；3.单机试车前的检查3.1检查设备内部是否留有杂物；3.2检查设备地脚螺栓、联结螺栓及键销等固定件是否有松动及损坏现象；3.3检查各润滑点是否已按要求加入适量的油或脂；3.4检查供水、供气管道，清除管内杂物；3.5检查设备工艺代码是否标识结束；3.6检查所有不带电设备壳体是否可靠接地。4.试车注意事项及试车时的检查4.1试车注意事项4.1.1有润滑系统和冷却系统的设备，试车时应先启动润滑油泵和打开水阀，使油量和水压达到正常后，才能试机；4.1.2大型重要电动机必须经过单独空载试机、抱闸、控制器及限位开关必须试验合格才能带动机械设备试机；4.1.3设备检查后，电机启动前必须盘动传动部件数圈，确认无卡、碰后才能启动；4.1.4设备启动时应先作点动，确认电机转向与工艺要求一致，才能正式开机；4.1.5有辅传的设备，应先用辅传启动，设备运转数圈后，再正式开机；4.1.6特别注意明确标明转动方向的减速机、电机、等设备严禁反转。4.2试机过程中的一般检查内容4.2.1传动轴承温升，各润滑站供油，冷却水供水，设备振动按安装公司和设备说明书要求进行检查；4.2.2检查管路密封处有无跑、冒、滴、漏现象；4.2.3检查设备有无卡碰、异音、各部件在运转中有无移动和松动现象；4.2.4检查电气设备的各种仪表是否灵活准确；电压、电流值与额定值是否相符；4.2.5检查各种限位开关、离合器、保护装置是否动作正常。5.停机后的检查内容5.1运转中不易检查的设备部位的温升情况；5.2润滑油的油质有无变化；油内是否有金属铁屑和污物；滤网上有无污物；5.3地脚螺栓、联接螺栓、紧固螺栓及键销等有无松动及损坏；5.4要求试机时先点焊后焊牢的零件，停机后及时处理；5.5检查齿轮的齿分情况及运转部件的接触情况；5.6检查各开关，电气仪表指针是否复位；5.7特别注意：试机期间必须做好各种参数的记录工作，详实设备的启动电流、空载电流、空载频率、温度变化及压力和各种异常情况；5.8标识好电机的转向。无负荷联动试车1.试车时间：2.试车人员安排：总协调:朱玉年陆春文中控操作:白班/夜班:调试队/日照（学员跟班）现场巡检:白班/夜班:调试队/日照（学员跟班）磨机一层巡检:调试队/日照（学员跟班）磨机二层巡检：调试队/日照（学员跟班）配料巡检:调试队/日照（学员跟班）供料巡检:调试队/日照（学员跟班）熟料巡检：调试队/日照（学员跟班）包装巡检：调试队/日照（学员跟班）3.联动试车前检查：3.1现场按巡检规程进行检查；3.2本系统单机试车结束，无遗留问题；3.3水、电、气供应正常；3.4DCS投入运行，进行启动图，模拟图及报警清单检查，对不符合启动条件的应加以处理；3.5检查各挡次开度、开关位置、机旁检测仪表指示是否与中控显示一致。4.开机顺序：5.联锁测试，测电气联锁动作三次无误方为合格：5.1起动时，设备的启动顺序是否符合要求；5.2当下游设备停机或跳停时，上游设备是否停机；5.3安全、保护联锁测试：PC人员或电气人员现场做出模拟假报警，设备是否跳停；5.4停机延时确认，按正常顺序停机，检查设备停机时序是否正确；5.5袋收尘器参与启动联锁，不参与运行联锁；5.6现场拉停下游设备，看上游设备是否连锁跳停；5.7现场拉停入磨皮带，看磨机是否立即跳停（测试位）配料站三台秤及板喂机是否立即跳停；5.8PC给出减速机油位，油温油压高高报或低低报，磨主电机是否立即跳停；5.9PC给出磨机振动二级报警，主电机是否立即跳停；5.11当生料库顶斜槽风机跳停后，系统除EP风机、电场荷电、磨头仓进料设备、磨机辅机组外是否立即跳停。6.任务：6.1操作员根据操作规程模拟操作，并记录下整个测试过程和事件，并填写各级设备电流值、温度、压力等中控CCR数据；6.2各挡板中控动作开关四次，通知现场确认开度指示与中控是否一致（挡板开度：30%、50％、70％、100％）6.3无负荷联锁测试完毕，本系统再运行4小时，无异常后结束。负荷试生产方案1.负荷试车时间：负荷试车范围包括熟料供料、原材堆存及入库、水泥配料、水泥粉磨、水泥储存及散装和水泥包装的所有设备。2.负荷试车条件：2.1熟料储量：6500吨；石膏储量：1000吨；石子储量：1000吨；炉渣储量：1500吨；粉煤灰：600吨（随用随进）；矿渣、矿渣粉试生产暂不使用。2.2外包装载机、包装队到位。2.3全系统设备单机调试，无负荷联动试车均合格，且在联动试车时做过模拟事故和停车试验；2.4各仪表及参数的报警值均正确合理；2.5水、电、气供应均具备条件；2.6各项安全保护措施均完善；2.7中控、现场记录表格齐全；2.8各种工器具、通讯工具齐全（如温度计、电话机、对讲机等）。3.负荷试车人员安排：总协调:朱玉年陆春文中控操作:白班/夜班:调试队/日照（学员跟班）现场巡检:白班/夜班:调试队/日照（学员跟班）磨机一层巡检:调试队/日照（学员跟班）磨机二层巡检：调试队/日照（学员跟班）配料巡检:调试队/日照（学员跟班）供料巡检:调试队/日照（学员跟班）熟料巡检：调试队/日照（学员跟班）包装巡检：调试队/日照（学员跟班）4.试生产前的准备与检查：