荆州市龙兴豆腐制品加工厂天然气管道工程施工方案

1天然气管道施工方案工程名称：荆州市龙兴豆腐制品加工厂天然气管道安装工程建设单位：荆州市龙兴豆腐制品加工厂施工单位：湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司（简称：宜化化机）编制人：尚望星审核人：郑林伟批准人：2第一章工程概况1、工程简况本管道为沙岑路与东方大道路口沿岑河路至岑河镇的天然气管道工程的入户管段。工程名称为荆州市龙兴豆腐制品加工厂天然气管道安装工程，工程内容为庭院中低压管道铺设、设备阀门安装。荆州市龙兴豆腐制品加工厂位于十号路西侧，天然气中压管道从十号路东侧中压管道上接管，采用非开挖方式向西敷设至豆制品院门口，然后采用开挖直埋式方式向西敷设至院内。设置1台RX400/0.4B-QM调压柜调压，采用LWQZ-80涡轮流量计计量，调压柜后采用架空方式向西敷设至锅炉房。中压管道采用D60.3*3.8低压流体输送用焊接钢管，设计压力为0.4MPa，低压架空管道采用D89*4低压流体输送用焊接钢管，设计压力为15kPa。2、主要工程量序号名称及规格单位数量或重量1调压柜RX400-0.4B-QM台12涡轮流量计LWQZ-80PN1.6MPa台13球阀DN80Q41F—16C个14球阀DN50Q41F—16C个15球阀DN32Q11F—16K个16止回阀DN80PN1.6MPa个17针线阀DN15PN1.6MPa个18压力表0-16KPa块19低压流体输送用焊接钢管D89*4Q235B3PE防腐管米3010低压流体输送用焊接钢管D89*4Q235B米14811低压流体输送用焊接钢管D60.3*3.8Q235B3PE防腐管米5012低压流体输送用焊接钢管D42.4*3.8Q235B米613低压流体输送用焊接钢管D21.3*3.5Q235B米114钢制三通219*6/D60.3*4.020#个115钢制弯头D89*4.5R=1.5D90度20#个1116钢制弯头D60.3*4R=1.5D90度20#个217钢制弯头D42.4*3.6R=1.5D90度20#个518钢制弯头D21.3*2.9R=1.5D90度20#个119钢制变径管D89*4.5/D60.3*4.020#个1320钢制变径管D114.3*5.0/D89*4.520#个121绝缘接头DN50PN1.6个122警示带米11023标示块块424波纹补偿器DN50个13、工程工期本工程的施工工期为15天（从进入施工现场开始）。第二章主要施工验收规范及技术标准1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006；2、《输气管道工程设计规范》GB50251-2003；3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005；5、《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086-2003；6、《钢制管道焊接及验收规范》SY/T4103-2006；7、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；8、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；9、《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2008；10、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009；11、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2008；12、《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》GB/T21246-2007；13、《钢制管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2008；14、管道蓝图资料。第三章施工管理组织机构1、组织机构图为加强施工管理，我公司将发挥集团优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干的项目经理部，按项目法全权负责工程的施工组织和管理，对建设单位负责。项目经理部对下设机构统一管理，参看施工组织结构图，做到责任明确，紧密配合开展工作。施工组织结构图如图1：4图1组织机构图2、管理班子成员表表1管理班子成员表序号姓名性别职称现场担任工作备注1王全圣男工程师项目经理2陈飞男工程师技术负责人3郑君洪男助理工程师安全员4李钰婷男助理工程师预算员7张永贵男技师质检员6曹斯国男技师施工员7李功铭男助理工程师资料员第四章人员及机具需求计划1、人员需求计划表2施工人员需求表序号工种人数计划进场时间计划退场时间1测绘员1开工进场竣工退场2土方工10开工进场竣工退场3防腐工2开工进场竣工退场4焊工2开工进场竣工退场5管工2开工进场竣工退场6普工2开工进场竣工退场2、机具需求计划表3施工机具需求表施工员预算员安全员资料员质检员项目经理技术负责人5序号机具名称规格型号数量单位1卷扬机20T1台2载重汽车5T1台3直流焊机/10台4氩弧焊机/5台5火焰切割机/10台6内圆、角向磨光机/10台7砂轮切割机/1台8空气压缩机60M3/min1台9电动打压泵//台10经纬仪/1台11水准仪/1台第五章施工方案一、总体施工顺序一、根据该工程的特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，划分施工段，各施工段流水施工，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是加快施工进度，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程施工任务的关键，本工程总体施工顺序如下：二、放线→管沟开挖→管线布管→钢管焊接→焊口检测→管道穿越→阀门安装→管线吹扫→管线试压→焊口防腐处理→回填土方→警示带、电子标示器敷设→竣工扫尾→交工验收→竣工资料。三、在整个工程施工过程中应根据施工进度相互密切配合，做到协调统一、目标一致。四、重点抓好质量及进度。过路管线尽量安排在夜间进行，利用夜间车少、人少的优势，以不妨碍交通的正常通行。为竣工验收做好准备。二、施工准备1、内业准备：主要包括图纸会审、编制实施性施工方案、编制主要分项工程（关键工序）施工方案、施工管理体系落实、工程质量保证体系落实、工程安全保证体系落实、编制项目质量计划、项目试验计划、施工技术和安全交底等。2、业外准备：62.1、承担对工地外部协调工作应尽的义务，负责与交通、公安、市政、市容环保、配套管线等部门协调，保证施工各阶段的顺利进行。2.2、配合业主进行现场控制桩、水准基准点交桩，并予以复核，发现问题，及时上报处理。2.3、根据控制桩、水准基准点，测放导线网和水准网，并请业主工程师一起复核，确保所测放网点准确性，填写测量记录表报业主工程师审批。3、现场准备搭建隔离带在“不阻碍交通，不影响施工进度”的原则基础上，按有关等部门的规定，保证施工区与非施工区隔开。4、技术准备：项目技术负责人代表项目经理接受业主工程师的监督、检查和指导，在质量文件上签字后交业主工程师审核批准。各班组的质检员所签署的自检记录须交项目管理部的专职质检员进行专检，项目部专职质检员严格行使质量否决权，未经验收的分部分项工程不得进行下一道工序的施工。4.1图纸会审：参与对业主所制定的施工图纸和施工方案的会审。由项目技术负责人以及材料、技术、质量、设备等有关人员参加，根据施工经验对图纸和施工方案上的问题提出建议。4.2编制项目质量计划：由项目经理组织编制本工程的项目质量计划。明确各项工程职责和程序，以此为实施质量保证文件，提交业主监督。4.3编制详细具有指导性专项施工组织设计：作为指导现场施工的法规，经业主代表审查同意后，由项目经理组织实施。4.4制定有关材料试验，检验计划。4.5制定测量定位方案，并做好内业计算工作。5、材料、机具准备5.1工程用材料及部件由材料员对其核对，确保材料质量与数量。5.2机具、周转材料由项目部向公司提交用量计划，以便租赁使用或购采，采用新工艺的周转材料由公司组织供应。三、施工工序1、测量放线1、按设计施工图要求进行管道定位、放线，在各变坡点、三通处标出桩号、埋深。2、每隔一段距离进行复测，必须经设计、业主等各方复测签字后方可开挖。72、管沟开挖1、管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被拢动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50-100㎜，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留150㎜，管道安装前应人工清底至设计标高，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。沟底遇有旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物必须清除。沟槽应深挖至设计标高以下150㎜铺垫砂土或素土，夯实平整。管沟内现场接点处按需加宽。如遇施工地段原地下情况不明，管沟的开挖以人工挖掘及修坡，为防止塌方局部采用打桩防护。2、开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物；管道安装前人工清底至设计标高，如下雨，必须每隔25米设一集水坑，配备足够水泵，严禁发生积水泡槽现象；间距6-10米进行检查验收，合格后方可进入下一道工序施工。3、管道埋深、管沟1、管道采取沟埋敷设，直观段管沟底宽0.8m，弯管及碰口点管沟底宽为2.0m，边坡坡度为1：0.33。当转角3°时，采用弹性敷设；当转角≧3°时，选用曲率半径R=5D的热煨弯管。为确保管道安全运行，不受外力破坏，管顶埋深不小于1.00m，公路穿越管顶埋深不小于1.2m。2、管道下沟应避免与沟壁挂碰，管沟回填时应先用细土回填至管顶以上0.3m，才允许用土、砂或粒径小于100mm的碎石回填，并分层夯实，管沟回填土应高出地面0.3m。沟底为岩石段应超挖0.2m，并回填细土夯实至设计标高后安装管道，避免损伤管道外防腐涂层。4、管道施工1、先地下后地上，先“工艺”后“辅助”，先大后小，先高压后低压，先碳钢后不锈钢，并与其它专业工程施工协调配合、合理交叉，做到文明施工、科学管理。2、管道就位前应安装好支、吊架；管道上的仪表接头应在管道预制时完成。3、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。4、管道工程施工程序（见图2）8图2管道工程施工程序5、材料管理5.1材料的入库验收材料由甲方提供，管道组成件与管道支承件在安装前必须进行检验。产品必须具有制造厂的质量说明书，应按设计文件规定核对其材质、规格、型号，并进行目测检查，不合格者不得使用；钢管和防腐管运到防腐厂和施工现场后，必须把不同材质和不同规格的管子区分开，并加以明显标记。阀门验收入库时，应及时进行水压试验，不合格者不得使用。95.2管材堆场管材堆场建议设置在施工现场附近，以减少材料搬运量，各队现场材料的周转量应以3~5天的用量为宜。施工用小件品材料均需入库上架管理，小件品仓库及大口径管路附件堆场设置在施工现场附近为宜。6、材料的领用和发放6.1施工队领用材料时，应核对材料的材质标记与色别标记，材料计划应根据技术人员提供的单线施工计划进行编制，计划材料量以不超过本队五天用量为宜。6.2材料的发放原则上应是干多少，发多少，尽可能按当天用量发放。6.3要做好材质标记移植，以防止材料随切割造成材质标记的遗漏而用错材料。6.4材料员发料时应核对材料表，发放后应作好记录。设计变更无技术人员签字不得发放和领用材料。7、管道安装应具备下列条件：7.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。7.2管道组成件及管道支承件等已检验合格。管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。7.3材料标记安全，质量评定记录齐全。8、管道预制安装前的准备工作8.1管道预制宜按管道系统单线图施行，应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。8.2检查管道材料标记、规程、型号、材质是否符合图纸要求。8.3检查管道施工机具是否完好，检查器内有无石头、砂子、铁屑等杂物。9、管道的预制、加工9.1下料下料前必须按图纸要求掌握好预制管段各部尺寸，准确研究切口所在的位置；切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔潭、渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差△（图2）不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。图3管子切口端面倾斜偏差9.2坡口及组对管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按《工10业金属管道工程施工规范》GB50235-2010的规定确定。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表4的规定。表4管道组对错边量管道材质内壁错边量钢小于3/1000管外径