耐火材料的性能

11.硅质耐火材料烧成有效热的工程计算方法文中通过精确计算硅质耐火材料烧成的有效热,对于硅质耐火材料烧成设备的设计、开发和运行评价,对于硅质耐火材料烧成工艺的改进都具有重要意义。根据目前硅酸盐热力学的理论,可以依据常见的工艺参数对硅质耐火材料的烧成有效热进行较为精确地工程计算。硅质耐火材料烧成有效热的主体部分是硅质耐火材料烧成的物理热,其次是灼减成分加热与析出热效应,其他反应热只占很小的比例。我认为应用本文提出的计算方法,可以方便地对硅质耐火材料烧成有效热和硅质耐火材料烧成设备的热效率进行计算。12.加入碳化硅对硅质耐火材料性能的影响通过选择原料颗粒组成，调节成型压力以及通过加入专门选配的原料来形成鳞石英的主要相和热导率高的二次物相等方法来提高其密度。为了达到所要求的性能烧成硅砖时必须使残余石英含量降至最低限度并使鳞石英相达到最高限度，在硅砖烧结过程中利用液相来促进鳞石英的转化为了在烧结过程中形成液相，CaO和Fe2O3作矿化剂，但是在使用过程中该液相又能导致硅质耐火材料热机械性能的降低。我明白了在对加入锆英石的氧化铝进行两个阶段烧成时各组分之间发生化学反应，在莫来石和二氧化锆中形成Al2O3的饱和固溶体，从而使含有的复合材料的线性热膨胀率呈直线下降。13.铝、硅质耐火材料的X射线荧光光谱分析采用四硼酸锂高温熔融制取分析样品,一是克服了样品粒度及矿物结构效应。二是避免了压片法样品有可能散落到X光管铍窗上,产生干扰。三是仪器能够保持比较稳定的真空度。样品与熔剂的大稀释比有效地降低了吸收-增强效应。样品与熔剂的混匀。实验表明,如果熔剂与试样混合不匀,有可能造成制取的样品也不均匀,而且铂金坩埚易受侵蚀。由于订购的熔剂颗粒较粗,熔剂与试样不能充分混匀,因此要预先粉碎过筛烘干,熔剂与试样放入称量瓶中,摇匀,再转入铂-金坩埚。由于铂金坩埚底面即为试样分析面,熔融次数增多后,底面会逐步变得较为粗糙。可用金刚石研磨膏加石蜡进行抛光。