耐磨混凝土地板策划书

耐磨混凝土地板策划（一）项目描述图书信息楼校史馆、中转书库、特藏室、档案室采用耐磨混凝土面层。（二）实施规范及强制性条文措施1、硬化耐磨面层应采用金属渣、屑、纤维或石英砂、金刚砂等，并应于水泥类胶凝材料拌合铺设在水泥类基层上撒布铺设。当采用拌合料铺设时，宜先铺设一层强度不小于M15、厚度不小于20mm的水泥砂浆，或水灰比宜为0.4的素水泥浆结合层，同时拌合料的配合比应通过试验确定；采用撒布铺设时，耐磨材料的撒布量应符合设计要求，且应在水泥类基层初凝前完成撒布。2、硬化耐磨面层采用拌合料铺设时，铺设厚度和拌合料强度应符合设计要求，当设计无要求时，拌合料的厚度和强度应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209的规定。采用撒布铺设时，耐磨材料应撒布均匀，厚度应符合设计要求，混凝土基层或砂浆基层的厚度及强度应符合设计要求；当设计无要求时，基层的厚度和强度应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209的规定。3、硬化耐磨面层分隔缝的间距及缝深、缝宽、填缝材料应符合设计要求。4、硬化耐磨面层铺设后应在湿润条件下静置养护，养护期限应符合材料的技术要求，同时硬化耐磨面层应在强度达到设计强度后方可投入使用。（三）施工前准备1、技术准备（1）根据设计和选用的材料通过试验确定硬化耐磨层的配合比及施工工艺。（2）样板间或样板块已经得到认可。2、材料要求（1）金属渣、屑、纤维或石英砂、金属砂粒径为1～5mm，颗粒大的应予以破碎，颗粒小于1mm的应筛去；不应含有杂物，如有油脂，用10％浓度的氢氧化钠溶液煮沸去油，再用热水清洗干净并干燥；如有锈蚀，用稀酸溶液除锈，再以清水冲洗后使用。水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于42.5。砂采用中粗砂，含泥量不应大于2％；水采用符合饮用标准的水。3、主要机具设备（1）机械设备：搅拌机、机动翻斗车等。（2）主要工具：平铁锹、筛子、木刮杠、木抹子、铁抹子、钢丝刷、磅秤、手推胶轮车等。4、作业条件（1）混凝土基层（垫层）已按设计要求施工完，混凝土强度达到规范要求。（2）房内抹灰、门窗框、预埋件及各种管道、地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。（3）已在墙面或结构面弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志；分格线已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。（4）地面已做好防水层并有防雨措施。（5）面层材料已进场，并经检查处理，符合质量要求，试验室根据现场材料，通过试验，已确定配合比。(四)施工工艺1、施工工艺流程：清理基层→弹控制线→结合层→配料→铺面层料→找平、压光（三遍）→养护→表面处理2、施工技术措施:（1）基层清理、弹控制线。将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉，并洗干净，面层铺设前一天浇水湿润；弹控制线、做找平层的具体施工操作要点找平层做法的相关内容。（2）拌合料配制1）硬化耐磨面层的配合比应通过试验（或按设计要求）确定，以水泥浆能填满钢（铁）屑的空隙为准。2）硬化耐磨层采用拌合料铺设时，拌合料的强度符合设计要求。当设计无要求时，水泥钢（铁）屑面层的强度等级不应小于40MPa，水泥石英砂浆的强度等级不应小于30MPa，钢纤维混凝土面层的强度等级不应小于40MPa。施工参考配合比经试验确定，密度不应小于2.0t/m3，其稠度不大于10mm。采用机械拌制，投料程序为：钢屑→水泥→水。严格控制用水量，要求搅拌均匀至颜色一致。搅拌时间不少于2min，配制好的拌合物在2h内用完。（3）面层铺设1）当采用拌合料铺设时，水泥钢屑面层的铺设厚度厚度应符合设计要求，当设计无要求时，水泥钢（铁）屑面层的铺设厚度不应小于30mm，水泥石英砂浆的铺设厚度不应小于20mm，钢纤维混凝土面层的铺设厚度不应小于40mm。当采用撒布铺设时，耐磨材料应撒布均匀，厚度应符合设计要求；混凝土基层或水泥砂浆基层的厚度和强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土基层的厚度不应小于50mm，强度等级不应小于C25；砂浆基层的厚度不应小于20mm，强度等级不应小于M15；面层的铺设应在结合层的水泥初凝前完成。2）待结合层初步抹平压实后，接着在其上铺抹耐磨材料，用刮杠刮平，随铺随振（拍）实，待收水后，随即用铁抹子抹平、压实至起浆为止。在砂浆初凝前进行第二遍压光，用铁抹子边抹边压，将死坑、孔眼填实压平使表面平整，要求不漏压。在终凝前进行第三遍压光，用铁抹子把前遍留下的抹纹抹痕全部压平、压实，至表面光滑平整。3）结合层和水泥耐磨材料砂浆铺设宜一次连续操作完成，并按要求分次抹压密实。（4）较大楼地面施工，应分仓施工，沿墙边的地面分仓缝采用预埋20mm厚50mm高挤塑板先形成分隔仓，挤塑板用C25混凝土予埋，分隔仓兼作混凝土浇筑时模板之用。挤塑板条应该有足够的强度，能够抵挡混凝土浇筑时产生的侧向力。挤塑板顶标高为地面标高。轴线分仓缝采用18[槽钢，槽钢顶标高为地面面层标高；当地面强度达到要求后，找出地面的分仓挤塑板，并弹出位置线，用切割机沿线切除面层。再剔除出挤塑板便可形成地面分仓缝。分隔仓宽度为20mm,深度为50mm(垫层厚度1/3),仓内填充为建筑胶，填料前仓内必须清理干净。残余的挤塑板可以用稀料溶解的方法清理。（5）养护面层铺好后24h，应洒水进行养护，或用草袋覆盖浇水养护，时间不少于7d。（6）表面处理表面处理是提高面层耐磨性和耐腐蚀性能，防止外露钢（铁）屑遇水生锈。表面处理可用环氧树脂胶泥喷涂或涂刷。1）环氧树脂胶泥采用环氧树脂及胺固化剂和稀释剂配制而成。其配方根据产品说明书和施工时的气温情况经试验确定，一般为环氧树脂:乙二胺:丙酮＝100:80:30。2）表面处理时，需待水泥钢（铁）屑面层基本干燥后进行。3）先用砂纸打磨表面，后清扫干净。在室内温度不低于20℃情况下，涂刷环氧树脂稀胶泥一度。4）涂刷应均匀，不得漏涂。5）涂刷后可用橡皮刮板或油漆刮刀轻轻将多余的胶泥刮去，在气温不低于20℃的条件下，养护48h后即成。（五）成品保护1、面层施工时防止碰撞损坏或污染门框、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。2、施工时注意保护好管线、设备等设施，防止变形、位移和污染。3、操作时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时封堵或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。4、如有预埋件或预留孔洞应事先做好预留、预埋，已完地面不准再剔凿打洞。5、面层养护期间（一般不少于7天），严禁车辆行走或堆压重物。6、不得在已做好的面层上拌合砂浆、混凝土以及调配涂料等。7、楼梯踏步抹好后要封闭养护，撤除养护后宜用木板或角钢制做楼梯阳角保护装置，防止磕碰、缺楞掉角。（六）安全、环保措施1、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时应停歇降温后方可使用。2、作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。3、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。4、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。5、施工现场水泥应设库封闭保管，砂、石子要覆盖。6、搅拌司机每天操作前对机械进行例行检查，并对搅拌机进行相应围护；在倾倒水泥、砂石时要文明作业，防止产生粉尘；进料时及时打开喷淋装置；严禁敲击料斗，防止产生噪音；清洗料斗的废水应排入沉淀池；夜间禁止搅拌作业。7、水泥袋等包装物，应回收利用并设置专门场地堆放，及时收集处理。8、清理基层时，不允许从窗口、阳台、洞口等处向外乱扔杂物，以免伤人。（七）质量标准主控项目：1、硬化耐磨面层采用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。2、面层和结合层的厚度、强度等级、耐磨性能必须符合设计要求。3、面层与基层（或下一层）结合必须牢固，无空鼓、裂纹。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm²，且每自然间（标准间）不应多于2处。4、硬化耐磨面层采用拌合料铺设时，水泥强度不应小于42.5MPa。金属渣、屑、纤维不应有其他杂质，使用前去油除锈、冲洗干净并干燥；石英砂应用中粗砂，含泥量不应大于2%。一般项目：1、实面层表面坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。2、面层表面应色泽一致，切缝应顺直，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。3、踢脚线与柱、墙面应紧密结合，踢脚线高度及出柱。墙厚度应符合设计要求且均匀一致。当出现空鼓是，局部的空鼓长度不应大于300mm，且每自然间或标准间不应多于2处。4、质量允许偏差。序号项目允许偏差（mm）创优允许偏差（mm）检验方法1模板标高2.00.5水准仪或拉线检查2耐磨地面表面平整度4.03.0用2m靠尺及楔形塞尺检查3踢脚线上口平直4.03.0拉5m线，不足5m拉通线检查和用钢尺检查4缝格顺直3.02.0