莱西福林天地1-3amv楼转换层施工方案

精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料莱西福林天地1-3#楼转换层施工方案编制单位：莱西建总第二十七项目经理部编制人：审核人：精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料编制日期：2006年9月15日目录1.编制依据……………………………………………………12.工程概况……………………………………………………13.施工准备……………………………………………………14.施工操作工艺………………………………………………24.1.支模施工方案…………………………………………24.2.模板系统………………………………………………34.3.钢筋……………………………………………………64.4.混凝土…………………………………………………95.质量保证措施……………………………………………126.安全文明施工措施………………………………………137.转换层大梁支模系统计算书……………………………138.附图………………………………………………………178.1.框支梁顶架支撑立面示意图…………………………188.2.框支梁顶架支撑剖面示意图…………………………181.编制依据《施工图纸》《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《高层混凝土结构技术规程》JGJ3-2003《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》03G101-12.工程概况本工程1#2#3##楼坐落在联体车库上，车库部分为框架结构，住宅为剪力墙结构，底板基础采用筏型基础，建筑结构安全等级二级，设计使用年限50年，建筑抗震设防类别丙类，地基基础设计等级丙级，剪力墙抗震等级6层以下为一级7层以上为三级，框架抗震等级四层以下为二级，柱抗震等级四层以下为一级，室外楼梯、雨棚、沿口、地下部分与土接触的结构砼环境为二b类，其它结构砼环境为一类四层为转换层，结构标高17.95m，此标高层面积约1000㎡。层高5.1m，楼板厚180mm。3.施工准备：3.1.材料3.1.1.钢管：应有产品质量合格证，表面锈蚀深度应小于0.5mm，6米长钢管弯曲变形应小于10mm。3.1.2.扣件：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件均应刷机油作防锈处理。3.1.3.方木：松木50×70。3.1.4.模板：10厚竹胶板。3.1.5.水泥：42.5R普通硅酸盐水泥。3.1.6.石子：粒径10～25mm，含泥量小于1%。3.1.7.砂：中砂，含泥量小于3%。3.1.8.外加剂：由混凝土供应商根据不同砼强度进行控制。3.2.机具（每栋楼）3.2.1.塔吊：QTZ63塔吊一台。3.2.2.混凝土输送泵：HBT80型号泵两台。3.2.3.振捣棒：Ф50、6m长振捣棒六台。3.3.技术准备熟悉施工图和施工方案，特别是模板支承系统的稳定性和安全性注意事项。4.施工操作工艺4.1.支模施工方案本工程采用Ф48×3.5钢管模板支撑系统，详见图。4.1.1.侧模大梁侧模采用10厚胶合板、50mm×70mm木枋，以Ф48×3.5钢管、纵向间距500，水平方向400对拉螺栓加固。为了防止大梁在浇筑混凝土时向一侧倾斜，采用脚手架的水平钢管和斜撑钢管加固。4.1.2.梁底模板支撑确定梁底的模板支撑系统是转换层大梁的施工关键，它直接影响结构施工安全、工程质量和施工成本，该转换层大梁施工时其下层为三层网点楼面，不具备单独承受大梁底部荷重的能力，需二层楼面共同承担转换层大梁施工时所有荷重。4.1.2.1.梁底模板梁底模板采用10厚胶合板，通过50×70松木档@150传至纵向水平钢管Ф48×3.5，再传至下面3根立杆Ф48×3.5钢管。4.1.2.2.三层顶楼面上模板支承系统转换层大梁梁底下有3根立柱钢管Ф48×3.5@500，承受所有大梁施工荷重，除纵向与横向扫地杆外，其上一层水平杆步高为1450mm,为了确保大梁施工的稳定性，大梁下部设置纵向与横向剪刀撑Ф48×3.5钢管。转换层大梁的钢管支承系统与两侧楼板支模钢管连成整体，提高整个支模体系的刚度与稳定性。4.1.2.3.二层顶楼面上模板支承系统由于施工进度要求，在施工转换层大梁时，三层顶楼面混凝土强度仅达到设计强度的70%左右，故施工四层楼面混凝土的模板支承系统不能拆除，即二层顶楼面上所有支模钢管不能拆除。这表明已施工完毕的二层与三层楼板来承担转换层大梁楼面的施工荷载。4.2.模板系统4.2.1.在三层顶楼面上大梁部位放置50×70垫木，@400，在垫木上放置立杆Ф48×3.5钢管3根，排距为@400，搭设纵向与横向水平钢管，再设立纵向与横向剪刀撑。4.2.2.在转换层大梁底部位置的纵向水平钢管上放置50×70松木档@150，其上放置大梁底模板，当钢筋绑扎完毕后，在两侧立侧模板和竖方木50×700，并用对拉螺栓通过每侧两根Ф48×3.5钢管固定侧模板，每一排上下都设Ф12对拉螺栓，间距@400，具体详见图。大梁底部起拱高度为跨度的1/400。4.2.3.在二层顶板上支承三层楼面梁施工模板的支承体系不拆除。4.2.4.拆模4.2.4.1.由于转换层大梁自重大，跨度大，须待混凝土强度达到100%后方可拆除底模与支撑，再拆除二、三层楼面的模板支撑。4.2.4.2.先拆掉穿梁螺栓，再拆除梁侧帮模，再拆除楼面模板，拆楼面模板先拆掉水平拉杆，然后拆除大部分支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。4.2.4.3.操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。4.2.4.4.拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。4.2.4.5.拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。4.2.5.质量标准4.2.5.1.主控项目4.2.5.1.1.模板及其支架安装与拆除及安全措施应按施工技术方案执行。4.2.5.1.2.模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.2.5.2.一般项目4.2.5.2.1.模板安装应满足模板的接缝不漏浆、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂、浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。4.2.5.2.2.模板的起拱高度为跨度的1/400。4.2.5.2.3.模板安装允许偏差见表1。4.2.5.2.4.转换层大梁拆除强度必须达到设计强度的100%。4.2.6.成品保护4.2.6.1.吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。4.2.6.2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。4.2.6.3.拆下的钢管应加强管理，分规格堆放。4.2.6.4.注意事项梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应在技术交底确定龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板安装允许偏差和检验方法表1项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸+4，-5钢尺检查层高垂直度8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度5靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。由于转换层大梁自重大，荷载重，在打混凝土之前进行一次检查，特别是立柱与剪刀撑要确保安全可靠，不得有松动现象。4.3.钢筋4.3.1.转换大梁钢筋配置量大，质量要求高。选料用国标的优质钢材，现场按规定取样复检合格后方可使用。对Ф32钢筋采用直螺纹连接，应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003和JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》操作和进行质量控制。钢筋接头均需经抽检合格后，才能进行钢筋的绑扎。接头位置对梁底筋设在距支座1/4跨范围内，梁面筋则在距跨中1/3范围内。由于转换层大梁附筋锚入柱及墙中长度较长，超过梁高，部分先施工柱与墙时，用临时钢管支架将负筋挑起作为临时固定锚入柱中。临时钢管支架一定要按要求搭设牢固，保证大梁负筋定位准确。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d（d为钢筋直径），梁端第一个箍筋应设置在距离跨中柱节点边缘50mm，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。转换层大梁受力筋有几排，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。4.3.2.质量标准4.3.2.1.主控项目4.3.2.1.1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。4.3.2.1.2.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关标准的规定。4.3.2.1.3.钢筋弯钩和弯折应符合规范和钢筋制作安装施工方案要求。4.3.2.1.4.按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。4.3.2.2.一般项目4.3.2.2.1.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4.3.2.2.2.钢筋加工允许偏差见表2。钢筋加工允许偏差表2项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±54.3.2.3.钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置在两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件内的接头宜相互错开，具体要求详见规范GB50204-2002第5.4.5条至5.4.7条。4.3.2.4.钢筋安装允许偏差见表3。钢筋安装允许偏差表3项目允许偏差检验方法受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点取最大值排距±5保护层厚度柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件水平高差+3，0钢尺和塞尺检查中心线位置5钢尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中最大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。4.4.混凝土4.4.1.转换大梁采用商品混凝土，现场设两台泵同时工作，考虑到大梁在框支柱节点处钢筋密集，为确保混凝土的均匀密实，粗骨料采用粒径为10～30mm的碎石；细骨料为中粗砂，并严格控制细骨料的含泥量、泥块含量、针片状骨料在规范的允许范围内，混凝土所用水泥选用水化热较低、水化反应较长的42.5R、52.5R普通硅酸盐水泥，经试配每立方米混凝土水泥用量，掺缓凝型高效减水剂和掺加一定比例的粉煤灰由商品砼厂进行设计、控制，保证符合设计要求，现浇灌混凝土天气平均在25oC左右时，可不必另外再采取其他的温控措施。混凝土坍落度控制在160～180mm之间。混凝土应按300～400mm分层连续浇筑，以前1层混凝土初凝前浇筑后1层为原则尽量延迟推进时间，以利于减低混凝土内部的温度。转换梁混凝土浇筑不留施工缝。转换梁的混凝土施工安排连续进行，若需留施工缝时，必须按规定预留在结构受力最小部位，施工时确保混凝土的输送不间断，混凝土振捣选用5台Ф50、6