质量培训讲义qc

质量培训讲义质量是企业的生命质量是企业的生存之本质量第一丢失一个钉子，坏了一只蹄铁坏了一只蹄铁，折了一匹战马；折了一匹战马，伤了一位骑士；伤了一位骑士，输了一场战斗；输了一场战斗，亡了一个帝国。各个国家及企业都在努力寻找提高产品质量的有效途径和方法，力图采取有效的对策，使自己的产品达到世界一流的质量。一质量的概念——一组固有特性满足要求的程度。海尔的质量管理意识“宁可损失上万元，也不给用户添麻烦。”这是青岛海尔为实现“质量是企业永恒的主题”这一目标而提出的口号。1985年，由于部分职工忽视产品质量，造成了76台冰箱不合格的严重后果。青岛海尔以此为突破口，举办了废品展览会。张总经理命令直接责任者自己用铁锤当众砸毁这76台冰箱。这一举措，使在场的千余名职工目瞪口呆。铁锤不仅砸毁了冰箱，而且彻底砸毁了青岛海尔的产品低劣意识，砸在了每个员工的心头，在员工中引起了强烈的震憾，使青岛海尔从此走上了质量管理的路子。青岛海尔以质量为根本，制定了“向质量要效益”、“靠质量起家，靠优质名牌发展”的质量管理目标，处处体现“质量至上，用户是我们的衣食父母”，使“假如我是用户”，“下道工序就是用户”的活动深入人心，他们实行了严格的“三检制”，成立了质检处，定员人数占全公司人数的7．8％。第二章全面质量管理戴明(WilliamEdwardsDeming)戴明博士于1900年10月4日生于美国爱荷华州(SiouxCity,IA)，1921年从怀俄明大学(Univ.ofWyoming)毕业后继续前往科罗拉多大学进修，并于1925年修得数学与物理硕士，最后于1928年取得耶鲁大学的物理博士学位。1950年应聘去日本讲学，并将其报酬捐出，而后几乎每年都赴日继续指导，奠定了日本企业界良好的质量管理基础。朱兰博士是世界著名的质量管理专家，生于1904年，他所倡导的质量管理理念和方法始终影响着世界以及世界质量管理的发展。他的质量计划、质量控制和质量改进被称为朱兰三部曲。他最早把帕累特原理引入质量管理。朱兰的主要质量管理论和言论：朱兰的理论核心与质量三元论：朱兰理论的核心：管理就是不断改进工作。朱兰(JosephH.Juran)朱兰质量管理三部曲质量策划——明确目标、确定过程质量控制——采取措施满足质量要求质量改进——提高质量一全面质量管理的特点全面的质量管理产品质量，工作质量，工程质量，服务质量。对产量、成本、交货期管理全过程的管理市场调研产品开发生产制造检验包装储存、销售、服务全员参与上到最高领导下到一般工人。全员把关TQC要求每一个人都对产品质量负有责任，及时发现质量问题，并把问题解决于发源地。也就是说，生产线上的每名员工均有责任及时发现质量问题并寻找其根源，不让任何有质量缺陷的加工件进入下一工序。全面质量管理的过程方法朱兰螺旋曲线市场研究开发研制开发研制市场研究制定产品规格设计制定工艺采购设备装置生产工序控制检验测试销售服务二全面质量管理的概念——一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。三全面质量管理的基本要求——“三全一多样”全员全过程全组织管理方法多样1、全员的质量管理◆每个员工都处于不同的质量环中◆每个人的工作质量都会影响产品或服务质量◆产品质量人人有责◆实现全员参与要做的工作——抓质量教育和培训——制订质量责任制——开展群众性质量管理活动2.全过程的质量管理质量产生、形成和实现的整个过程是由多个环节组成每个环节的质量都会影响最终质量要控制影响质量的所有环节和因素体现两个思想：——预防为主，不断改进的思想——为顾客服务的思想全过程的质量管理意味着全面质量管理要“始于识别顾客的需求，终于满足顾客的需要”3.全企业的质量管理从组织管理的角度看：企业分为上层、中层和基层上层——制定质量方针、目标、政策，组织协调质量管理活动。中层——落实领导层决策，确定本部门目标和对策，指导基层业务管理。基层——执行各项决定，按标准、规范生产。4.多方法的质量管理影响质量的因素有人、机、料、法、环、测应区别不同的因素采取不同的管理方法常用的方法包括：老七种工具、新七种工具新方法包括：质量功能展开、六西格玛、水平对比法、业务流程再造等。第三章现场质量管理现场质量管理主要针对生产现场和服务现场的质量管理。现场质量管理的主要内容：制造过程的质量控制、服务过程的质量控制、产品质量检验、质量改进、5S活动、质量管理小组等。现场质量管理综述现场质量管理：产品加工（制造）和服务提供过程的质量管理，也称为第一线的质量管理。其范围是从原料投入到产品完工的所有过程，或者从服务开始到服务交付的所有服务提供过程。现场质量管理重要性提高质量的符合性，减少废次品损失。实现产品零缺陷（零不合格）的基本手段促进全员参与、改善工作环境和提高员工素质展示企业管理水平和良好形象的重要手段。现场质量管理的主要内容现场质量管理主要是控制产品和服务的质量特性，确保其符合规定的要求，即过程质量。过程质量由过程能力来决定，过程能力取决于人、机、料、法、环、测（5M1E）等六个因素。5M1E：man、machine、material、method、measure、enviroument人员管理的具体内容明确能力要求，确保其能力符合岗位要求。提供必要的培训或采取措施，满足或提高岗位人员任职能力。鼓励员工参与，以加强对过程控制和改进（明确每个员工的职责、了解相应层次的质量目标、参与QC活动或其他活动等）。设备管理的具体内容制定设备维护保养制度，确保设备处于完好状态（如日点检制度、润滑五定）按规定做好设备维护保养、定期检测设备的相关项目规定设备和设施的操作规程，确保正确使用，并做好设备故障记录。物料管理的具体内容明确规定现场使用的各种物料的质量对易混淆的物料应有明确的标识标注检验状态做好物料在储存、搬运过程中的防护工作物料堆放整齐，坚持先进先出的原则作业方法和工艺纪律管理具体内容确定适宜的加工方法、工艺流程，选择合理的工艺参数和工艺装备、编制必要的作业文件；确保岗位操作人员持有必备的作业文件，并能理解和掌握；提供工敢规定所必须的资源;严格工艺纪律，坚持“三按”生产、落实“三自”、“一控”要求;工作环境管理具体内容确定并管理为达到产品和服务符合要求、确保现场人员的健康和安全的工作环境；开展“5S”管理，提高作业人员的能动性。检测设备和器具管理的具体内容选择适用的、具有所需准确度和精密度能力的检测设备；使用经校准并在有效期内的测量器具标识要清晰；明确检测点；在使用和搬运中确保检测器具的准确性；作业人员在现场质量管理中的职责和权限现场作业人员的管理目标实现班组或岗位的质量目标确保顾客或下工序满意第一次就把事情做好，每一次都把事情做好作业人员的职责（一）正确理解和掌握本岗位的各项质量目标或指标要求，并在质量偏离要求时应采取相应措施；严格遵守工艺纪律，做到“三按”生产；按规定做好过程质量的监测和记录作业人员的职责（二）做好原料、半成品和成品等物料的清点和保管；做好“三自”和“一控”；做好设备维护保养和巡回检查；做好不合格品的管理按“5S”要求坚持做好文明生产班组长的基本任务带领员工理解并实现本岗位的质量目标，必要时分解到岗位熟悉本组各岗位的操作规程，组织班组内的互帮互学活动组织“三检”，做好过程检验活动落实质量控制点活动组织开展“5S”活动组织本班组成员访问下工序活动坚持开展包括QC小组流动在内的质量改进活动第四章质量管理中常用的工具和技术质量管理中常用的工具和技术数字资料非数字资料用数字表示的资料不能用数字来表示的资料排列图、直方图等因果图、对策表等流程图因素分析检查表直方图因果分析图时间序列图排列图关联图法直方图KJ法因果图系统图法控制图矩阵图法散布图矩阵数据分析法分层图PDPC法调查表矢线图法老七种工具新七种工具老七种工具和新七种工具第五章质量改进一、质量改进的概念质量改进是通过采取各项有效措施提高产品、体系或过程满足质量要求的能力，使质量达到一个新水平、新的高度。ISO9000：2000标准对质量改进的定义：质量改进是质量管理的一个部分，它致力于增强满足质量要求的能力。质量改进与质量控制的关系区别：质量控制是致力于满足质量要求，通过日常的检验、试验和配备必要的资源使产品质量维持在一定的水平。质量改进是致力于增强满足质量要求，通过不断采取纠正和预防措施来增强企业质量管理水平，使产品质量不断提高。联系：首先要搞好质量控制，充分发挥现有控制系统能力，使全过程处于受控状态，然后在控制的基础上进行质量改进，使产品质量达到一个新的水平。二.质量改进的意义⑴提高优等品率，为企业增加收益；⑵提高质量信誉，改善与顾客关系，增加销售量；⑶减少废次品，降低消耗，增加盈利；⑷减少返工返修，提高生产效率；⑸减少检验、筛选和试验费用；⑹加速新产品、新技术的开发、促进技术进步；⑺合理使用资金，配置最佳资源，充分发挥企业潜力；⑻培养不断进取，改革的精神，提高人员的素质。三.质量改进的步骤和内容1、质量改进的基本过程——PDCA循环⑴PDCA的内容：P阶段：计划阶段，制订方针、目标、计划书、管理项目等；D阶段：实施阶段，按计划实施；C阶段：检查阶段，对策实施后，检查评价对策的效果；A阶段：处置阶段，总结成功的经验，形成标准化，并提出遗留问题，为下一改进计划提供资料。PDCA循环图：A处置P计划C检查D实施三、质量改进的步骤和内容⑵PDCA循环的特点：①四个阶段一个也不能少；②大环套小环，即每个阶，也存小的PDCA循环过程；③每循环一次，质量就提高一步，PDCA是不断上升的循环。质量改进上升的示意图：PDCAAPCDAPCDAPCDAPCD改进改进维持维持大环套小环三质量改进的步骤和内容⑴明确问题①明确所要解决的问题的重要性；②明确问题的背景；③将确定的问题用具体的语言表述出来，并说明希望改进到什么程度；④选定质量改进的题目和目标值；⑤正式选定任务负责人；⑥对改进活动的费用做出预算；⑦拟定改进活动的时间表。⑵调查现状①从时间上调查；②从导致产品不合格的部位出发；③对种类的不同进行调查；④从特征方面进行调查。⑶分析问题的原因①设立假设（选择有可能的原因）。②验证假设（从已设定因素中找出主要原因）⑷拟定对策并实施措施、计划应该具体、明确，一般应明确：为什么要制定这一措施；预计达到什么目标；在哪里执行这一措施；由哪个单位、谁来执行；何时开始，何时完成；如何执行等等，即5W1h的内容。⑸确认效果①使用同一种图表将对策实施前后的效果进行比较；②将效果换算成金额，并与目标比较；③如果有其他效果，不管大小都可列举出来。⑹防止再发生和标准化①对于有效的质量改进措施应再次确认其5w1h的内容，并将其标准化。②就新制定的标准进行教育培训。③建立保证严格遵守标准的质量责任制。⑺总结①找出遗留问题。②考虑解决这些问题下一步该怎么做。③总结本次改进活动过程中，哪些问题得到顺利解决，哪些尚未解决。四质量改进的组织与推进1、成立质量改进组织⑴成立能为质量改进项目调动资源的上层机构，即质量委员会，通常由高级管理层的部分成员组成，其下属单位也应设有质量委员会。⑵组建能实施质量改进活动的质量改进团队。质量改进团队可有各种名称，如QC小组，质量改进小组，提案活动小组等。2.增强问题意识，选好质量改进课题质量改进的前提是意识到存在问题和对现状的不满足，并善于发现问题，敏锐地发现问题。3.消除质量改进的障碍⑴对质量水平的错误认识。⑵对失败缺乏正确的认识。⑶“高质量意味着高成本”的错误认识。⑷对权力下放的错误认识。⑸员工的顾虑。4.进行持续的质量改进要做到持续的质量改进需要做好以下几方面的工作：⑴质量改进制度化。⑵上层管理者履行自己的职责。⑶加强检查。⑷重视教育培训。五作业人员