质量改善原则

质量培训专用教材编制：朱兰锋[e-mail]1三现五原则对策法质量培训专用教材编制：朱兰锋[e-mail]2三现现物现场现状*机种、零件名称/号码*发生场所/环境/使用条件*发生现象/问题*发生日期*引擎号码*发生件数/严重性*行驶里程/耐久性*制造日期/批量性*出车日期/库存性*不良现物品质确认*量产中品质水准确认*开发阶段品质水准比对*设计变更履历*其它异常履历*标准确认(图面、作业、QC工程检验…)五原则◎现状把握目的1.针对问题，全盘调查事实2.掌握变异(机遇/非机遇原因)3.归纳可疑方向事实把握真因追查查明要因查明真因4M分析5W分析法特性要因图再现试验不良原因流出原因NG再现OK再现2.1.*问题→要因→真因何谓三现五原则质量培训专用教材编制：朱兰锋[e-mail]3何谓三现五原则*已流入市场处理*库存成品处理*半成品处理*不良品处理*零件的品质特性(制程能力的改善)*完成品的品质水准*耐久品质水准确认*市场品质状况确认~~适当对策5.临时对策永久对策对策情报传达制造面、流出面的治本对策水平展开对策工程作业者进料检验者市场服务者(品质通报)源流回馈标准类反映S.O.P修订临时对策的执行成效永久对策的执行成效*图面*零件检验标准*作业标准*试验规范*限度样品对策内容的效果确认实际品质水准效果确认效果确认(标准化)3.4.质量培训专用教材编制：朱兰锋[e-mail]41.解析对策不能无科学数据根据2.解析对策不能以偏盖全3.解析对策不能增加不必要的成本4.解析对策不应以变更设计来改善制程变异5.变化点应分析明确6.解析对策应回馈标准7.解析对策应再现确认8.解析对策应依据三现（现物、现场、现状）9.解析对策应检讨制程面、流出面10.解析对策应五层分析内容连贯三现五原则对策注意事项：质量培训专用教材编制：朱兰锋[e-mail]5疑问点：常发生的直觉判断1.焊接强度不足→对策：焊道加长2mm，正确吗?2.模温不足变形→对策：模温提高10℃，没问题吗?思考：加长2mm、提高10℃如何得到的?直觉+经验≠事实100个直觉或经验不如1个数据分析方法：1.科学的根据=实验数据2.有实验的数据才能决定新的标准3.要去试验出焊道加长2mm及模温提高10℃是最好的条件作业。一、解析对策应有科学的数据依据质量培训专用教材编制：朱兰锋[e-mail]6疑问点：以1、2个数据来判断，可靠吗?思考：1.1、2个数据不能代表全部的不良。2.以偏盖全可能只能解决部分的不良，而不是全部的不良。3.不能彻底解决问题，不良会重发。分析方法：利用品管统计学来掌握解析手法的可靠性。问题解析与效果确认，都可使用统计过程控制的方法。1.通过控制图来分析：过程的稳定程度、质量的分布状况、离散状况。2.掌握过程能力：计算CP和CPK值，评价过程能力二、解析对策不能以偏盖全质量培训专用教材编制：朱兰锋[e-mail]7疑问点：利润很高吗？增加成本没关系吗？说明：1.利润=售价-成本。成本增加，自然利润降低。2.解析对策成本面结果有三种：a.成本增加：需有增加的合理理由b.成本不变动：c.成本下降：理想状态3.成本增加部份由供应商吸收，虽然不影响现有利润，但总体成本仍是增加，也不是好的对策。解析对策必须考虑成本三：解析对策不能增加不必要成本质量培训专用教材编制：朱兰锋[e-mail]8疑问：1.变更设计就不会有问题了吗？2.变更设计可能有新问题，甚至比现在的问题更严重。3.制程中4M问题未改善，变更设计就不会发生相同的问题吗？说明：1.设计者的设计思路不详，不能更改设计。2.原设计时，经过耐久的验证及市场的考验，其可靠度很高。3.未依图面制作及未依原设计制作而产生的问题(市怨、厂异…)经常发生。4.依图面设计制作有保障。制程变异应从制程面去改善四、解析对策不应以变更设计来改善制程变异质量培训专用教材编制：朱兰锋[e-mail]9疑问点：以前为何不会发生不良，现在才发生？是否有变化，变化点在那里？思考：不良隐藏于变化点中。分析方法：从4M1D寻找真因人【Man】：人员是否有更换，是否依标准作业、人员的士气等。机【Machine】：机器设备、模、治、检、工具是否有调整、变更等。材料【Material】：材料是否有改变、前工程流入件不良等。方法【Method】：标准是否有规定？标准是否明确？设计【Design】：是否设计变更五、变化点应分析明确质量培训专用教材编制：朱兰锋[e-mail]10疑问点：如何保证以后不会再发？这样对策就不会再发吗？欠缺什么？思考：1.作业者不知道、不清楚，则不良问题仍然会再发。*必须让作业者明白怎样才能作出良品。六、解析对策应回馈标准标准回馈明确作业者知道怎样去做作业者品质意识提升2.作业标准四项重点：内容、首顺、时间、结果。3.重要的标准类别：作业标准、图面、零件检验标准、控制计划、试验规范、标准样品等。4.保证不会再发：真因→对策→回馈标准质量培训专用教材编制：朱兰锋[e-mail]11疑问点：你如何知道解析不良原因是正确的吗?思考：科学的实验是最好的证明→再现试验。分析方法：正向再现与反向再现。1.正向：将不良要因排除(不良条件修正)后会制造出良品。2.反向：以不良条件生产会制造出不良品。若上述二项再现试验结果结果与假设违背，则肯定所解析出的不良原因必定有偏差。七：解析对策应再现验证证明质量培训专用教材编制：朱兰锋[e-mail]12疑问点：有至现场去看吗？是否实车确认、实物、实地确认？说明：1.未三现，可能会得到错误的讯息，或疏略重点信息。2.选择性事实：三现的目的，在于针对问题，全盘掌握事实，而未三现，可能仅知道部份事实。3.有三现，才能相信自己，说服别人。解析对策必须遵守三现主义八、解析对策应依据三现（现物、现场、现状）质量培训专用教材编制：朱兰锋[e-mail]13疑问点：1.为何会流出?为何会制造出?为何设备检不出?2.流出面的解析对策经常被疏忽。思考：顾客所反映的问题必定是制造面、流出面共同发生，仅对策制造面或流出面不能彻底解决问题。分析方法：1.制造面：分析4M的变化点→真因对策。2.流出面：a.分析制造中的流程→作业环境、作业检验工程标准；b.分析检验的流出面：检验标准、限度样品、自动检测、防呆装置。九、解析对策应检讨制程面、流出面质量培训专用教材编制：朱兰锋[e-mail]14意义：五层分析是一个形容词，代表追根究底的意思，其目的在寻找真正的原因，并不是一次要作五次为什么分析，可以比五次少，也可以比五次多。实例：不良现象：踩剎车时BrakePedal有上、下作动感觉1.五层分析是三现五原则原因解析的浓缩重点内容。2.五层分析是同说故事一样，故事必须连贵。3.五层分析是三现五原则单中心思想及布局。1122334455為為什什麼麼之之五五層層分分析析DDrruumm內內徑徑黑黑皮皮產產生生目目視視檢檢查查時時未未檢檢查查DDrruumm內內徑徑尺尺寸寸NNGG無無檢檢查查基基準準鑄鑄造造時時DDrruumm加加熱熱變變形形模模具具與與DDrruumm間間隙隙過過大大溫溫度度過過高高加加熱熱不不均均勻勻((550000℃℃↑↑))模模具具磨磨損損無無溫溫度度控控制制((118800℃℃~~220000℃℃))無無標標準準規規定定十、解析对策应五层分析内容连贯质量培训专用教材编制：朱兰锋[e-mail]15要因←→对策案例练习1.要因：人为疏忽对策：教育训练加强2.要因：XX治具磨损对策：更换新治具3.要因：遗漏焊接对策：后工程实施全检以确保4.要因：半成品因台车太小不慎流入后工程对策：台车修改加大5.要因：修护车辆，等待时间长对策：等待时间提供杂志阅读质量培训专用教材编制：朱兰锋[e-mail]166.要因：涂装后的成品受落尘污染对策：将成品以防尘套保护7.要因：锁付的螺丝易松动对策：螺丝追加LOCKTITE涂布8.要因：宿舍被单送洗频率高易破损对策：送洗频率由15天/1次改为30天/1次9.要因：检查疏忽对策：首末件检查→全检10.要因：焊接后H方向尺寸NG对策：焊接治具H方向调整要因←→对策案例练习质量培训专用教材编制：朱兰锋[e-mail]17□初发复核承办□重发1.发生状况2.现状把握(零件之品质状况、确认结果、要因分析)零件名称发生时间责任单位3.问题点五层分析4.查明原因(再现试验、原因分析)WHY②WHY③WHY④A、再现试验B、原因分析5.适当的对策(对策内容、对策后实际效果确认)7.效果确认（收集改善后一段时间的数据判断改善的效果）NO担当期限判定确认者NO担当期限判定确认者6.回馈标准（修订标准，将需修订的文件前的“□”涂黑）□制程检查记录表□FMEA发生源不良原因流出面不良原因效果确认反应单位生产日期WHY⑤机种发生地点零件编号数量问题①效果确认发生源流出面对策内容对策内容□加工条件点检表□检查标准书□过程流程图□控制计划完成期限□顾客抱怨□销售退回□厂内异常标准对策单位核准不良现象/抱怨内容临时措施：三现五原则对策报告□作业标准书□其它：责任人WHD-179核准复核承办编号:7.效果确认（收集改善后一段时间的数据判断改善的效果）分发单位知会人员8.其它部品横向展开：部品责任人员完成时间品保部责任单位接单后应立即采取临时措施消除顾客/下工程的抱怨；对策报告原件经对策单位主管核准后回复品保部；品保部将稽核对策的实施状况和实施的效果。质量培训专用教材编制：朱兰锋[e-mail]18测试题：1.三现五原则指哪三现、哪五原则？2.用三现五原则分析对策时应注意那些问题？3.制定适当的对策时应注意哪些方面？4.再现性试验有哪几种方法，分别如何进行？5.案例分析：结合实际工作中的某一问题点，采用三现五原则的方法进行分析。