第五章零件图.

第一节零件图的作用和内容第二节零件上的工艺结构第三节零件图的表达方法第四节零件图的视图选择第五节零件图的尺寸标注第六节零件图的技术要求第七节画零件图和读零件图第五章零件图第一节零件图的作用和内容零件是组成机器或部件的基本单位。标准件传动件一般零件包括零件齿轮轴零件图图例6N9()200齿轮轴1.调质220～250HB。2.未注倒角均为C2。4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。3.去锐边毛刺。审核制图班级7660技术要求22828（图号）(校名)(日期)(学号)(日期)材料件数比例45成绩1B0.05B451.6φ60h8()φ55φ40φ35k6()C3.23.2φ35k6()1.6φ40φ30D1.63.27-6-6GM20°224AAφ20r6()A-A其余12.5精度等级齿数压力角2.5模数+0.002+0.018+0.002+0.0180-0.046+0.028+0.041-0.03002×0.582×0.53.2533.216.51.一组视图：完整、清晰地表达零件的结构和形状。2.全部尺寸：表达零件各部分的大小和各部分之间的相对位置关系。3.技术要求：表示或说明零件在加工、检验过程中所需的要求。4.标题栏:填写零件名称、材料、比例、图号、单位名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。每张图纸都应有标题栏。标题栏的方向一般为看图的方向。第一节零件图的作用和内容6N9()200齿轮轴2.未注倒角均为C2。4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。3.去锐边毛刺。审核制图班级76601.调质220～250HB。技术要求22828比例（图号）(日期)(校名)材料(学号)(日期)件数成绩4510.05BB45φ35k6()φ60h8()φ40φ5503.21.63.2Cφ35k6()φ30φ401.61.6D3.2齿数12.52220°7-6-6GM43.2AAA-Aφ20r6()其余精度等级压力角3.22.5模数2×0.582×0.55316.5标题栏技术要求一组视图全部尺寸零件图图例零件图图例第二节零件上的工艺结构一、铸造工艺结构1.铸造圆角对于铸件，它的各相交表面处都应设计成圆角。2.起模斜度为了起模时不致损坏砂型型腔，在铸件造型时，沿铸件内、外壁的起模方向应有适当的斜度，称为起模斜度。3.铸件壁厚铸件的壁厚应尽量均匀一致。4.过渡线过渡线用细实线绘制。第二节零件上的工艺结构二、机械加工工艺结构1.减少加工面的工艺结构（1）平面结构零件上相互接触的表面，一般都需要进行机械加工。（2）凸台和凹坑结构当零件表面上的某个局部需要加工时，应遵循加工面与非加工面分开原则，将加工表面设计出凸台或凹坑。2.退刀槽和砂轮越程槽3.孔加工工艺结构第三节零件图的表达方法画局部放大图时应注意：1）局部放大图可画成视图、剖视或断面，它与被放大部分原来的表达方法无关。局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。2）绘制局部放大图时，一般应用细实线圈出被放大的部位。3）局部放大图的比例仍为图形与实物间的比例，即仍按比例的定义确定。而不是局部放大图与被放大图部位原图之间的比例。一、零件分析二、主视图的选择三、选择其他视图第四节零件视图的选择一、零件分析零件分析是认识零件的过程，是确定零件表达方案和表达方法的前提，同时也是确定零件尺寸标注和技术要求的前提，因此可以说，零件分析是绘制零件图的依据。零件分析主要包括：（1）功能分析（2）结构形状分析（3）工艺结构分析（4）加工方法分析二、主视图的选择1.主视图的投影方向—形体特征原则CA形体投影特征不明显形体投影特征明显好形体投影特征不明显B2.确定主视图的安放位置a.工作位置原则不符合工作位置原则符合工作位置原则`不符合工作位置原则主视图的位置，应尽可能与零件在机器或部件中的工作位置一致。A零件工作位置2.确定主视图的安放位置b.加工位置原则工作位置符合加工位置原则`加工位置主视图所表示的零件位置与零件在机床上加工时所处的位置一致，方便工人加工时看图2.确定主视图的安放位置c.自然摆放稳定原则如果零件为运动件，工作位置不固定，或零件的加工工序较多其加工位置多变，则可按其自然摆放平稳的位置为画主视图的位置。主视图的选择，应根据具体情况进行分析，从有利于看图出发，在满足形体特征原则的前提下，充分考虑零件的工作位置和加工位置。2.确定主视图的安放位置三、选择其他视图？一个零件，主视图确定后，还需要多少其他视图才能表达清楚呢问题根据具体情况具体分析在保证充分表达零件结构形状的前提下，尽可能使零件的视图数目为最少。应使每一个视图都有其表达的重点内容，具有独立存在的意义。结论？举例三个视图是否已将支架的结构形状表达清楚了呢底板形状不确定！必须增加一个补充视图底板另两种可能的形状BB三、选择其他视图一、尺寸基准（GB/T4863-2008）二、尺寸链（GB/T5847-2004）三、零件图的尺寸标注第五节零件图的尺寸标注一、尺寸基准尺寸基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面，即零件在设计、制造时用以确定尺寸起始位置的那些点、线、面，简言之，就是标注尺寸的起点。零件图上的尺寸基准要根据不同产品和不同零件的具体情况来加以选择，因而也是各不相同。二、尺寸链在零件加工（或装配）过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭的尺寸组称为尺寸链。列入尺寸链中的每一个尺寸称为尺寸链的环，其中在加工过程中最后自然形成的一环称为封闭环，而尺寸链中对封闭环有影响的全部环都称为组成环。三、零件图的标注尺寸1.正确选择尺寸基准标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。可以用来作基准的几何要素有那些呢？点30°26.520°24.5（点）基准R1537.5343×20°=60°303833.510°26'7×10°=70°424041线(端面）基准（轴线）基准面（底面）基准基准（对称面）尺寸基准的种类a设计基准从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准.B---高度方向设计基准C---长度方向设计基准D---宽度方向设计基准9065628178RA-AB45A13C30A1010+0.02716265±0.0215D300M8×0.75(辅助基准）E305840124351.正确选择尺寸基准b工艺基准从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量而选定的一些基准，称为工艺基准。F---工艺基准零件图1815F7052262210702652F1810.3.2.1.正确选择尺寸基准E---长度方向工艺基准L---键槽工艺基准零件图R3L501226124335351006040E定位堵头车刀夹爪E车床卡盘零件（法兰盘）1.正确选择尺寸基准1.正确选择尺寸基准尺寸基准的选择a选择原则应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少尺寸误差，保证产品质量。b三方基准任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。c主辅基准零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。一般只有一个是主要基准，其它为次要基准，或称辅助基准。应选择零件上重要几何要素作为主要基准。1.正确选择尺寸基准举例本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。B---高度方向设计基准C---长度方向设计基准D---宽度方向设计基准E---高度方向辅助基准9065628178RA-AB45A13C30A1010+0.027166(辅助基准)5±0.021515D300M8×0.75(辅助基准）E30584012635零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。L、A为正确的标注形式E、B、C为错误的标注形式设计基准设计基准AL90BC90EBE设计基准设计基准2.标注尺寸（1）重要尺寸必须从设计基准出发直接注出按工艺基准标注的尺寸按设计基准标注的尺寸（工艺基准）（工艺基准）辅助基准30（设计基准）辅助基准21202135主要基准轴承挡套（工艺基准）30201.31-0.050211717主要基准轴承弹簧挡圈齿轮+0.05032251066732（设计基准）零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看图、加工和测量。传动轴尺寸标注情况（2）一般尺寸的标注应考虑加工工艺要求传动轴的加工过程序号说明工序简图序号说明工序简图15263748切槽倒角2C1下料：车两端面打中心孔10640中心孔定位：车φ25、长672567车φ20、长302030车φ17、长171717切槽倒角32220-0.051.2C1调头：车φ35车φ20、长30352030淬火后磨：Φ17Φ25φ20202517（2）一般尺寸的标注应考虑加工工艺要求BACD首尾相连的链状尺寸组称为尺寸链组成尺寸链的每一个尺寸称为尺寸链的环其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸---尺寸链的封闭环将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭环---不注写尺寸一般应这样标注:避免注成封闭尺寸链BAD（3）不重要尺寸作为尺寸链的封闭环、不注尺寸锥销孔精加工孔一般孔4×φ5表示四个孔的直径均为φ5。三种注法任选一种均可（下同）光孔φ5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径（公称直径）锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。钻孔深为12，钻孔后需精加工至φ5精加工深度为9。说明旁注法普通注法结构类型1045451010451210+0.01245045+0.0120104510+0.0120锥销孔5锥销孔5锥销孔5（4）零件上常见工艺结构的尺寸注法锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔6×φ7表示6个孔的直径均为φ7。锥形部分大端直径为φ13，锥角为900。沉孔锪平面φ20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。四个柱形沉孔的小孔直径为φ6.4，大孔直径为φ12，深度为4.5。说明旁注法普通注法结构类型671390671390671390546.41246.4124.546.4124.5492049204920（4）零件上常见工艺结构的尺寸注法不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3个直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。螺纹孔需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。深9是指螺孔的有效深度尺寸为9，钻孔深度以保证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。说明旁注法普通注法结构类型3M6-7H3M6-7H3M6-7H3M6-7H3M6-7H3M6-7H103M6-7H3M6-7H10103M6-7H123M610103M6孔123M6孔1210（4）零件上常见工艺结构的尺寸注法一、极限与配合二、几何公差三、表面结构表示法第六节零件图的技术要求零件图的技术要求是指零件制造和检验时在技术指标上应达到的要求。技术要求一般有以下几个方面的内容：1、零件的材料及毛坯要求；2、零件的极限与配合；3、零件的几何公差；4、零件的表面结构5、零件的热舱里、涂镀、修饰、喷漆等要求；6、零件的检测、验收、包装等要求。第六节零件图的技术要求一、极限与配合在一批相同规格的零件或部件中，任取一件，不经修配或其他加工，就能顺利装配，并能够达到预期使用要求。我们把这批零件或部件所具有的这种性质称为互换性。互换性应用产品维修没有互换性就没有现代化的可能实现互换性的途径标准和标准化大工业生产（一）互换性的概念(1)零件的尺寸基本尺寸通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸极限尺寸一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。最大极限尺寸孔或轴允许的最大尺寸。最小极限尺寸孔或轴允许的最小尺寸。基本尺寸(35)最小极限尺寸(35)最大极限尺寸(35.025)最大极限尺寸(34.975)(34.950)轴孔公差T(0.025)上偏差(+0.025)下偏差(0)孔下偏差(-0.050)上偏差(-0.025)轴公差T(0.025)零线最小极限尺寸（二）极限与配合标