螺栓球网架施工方案

一.工程概述1、工程概况哈尔滨九州电气股份有限公司综合厂房工程位于哈尔滨市动力区哈平路162号，该区位于哈尔滨市高新技术开发区，厂区南侧为哈岩公司，东侧紧邻哈平路，北侧和西侧分别与哈尔滨市海栗模具研究所、胜跃砖厂为邻。厂区距市中心10公里，距哈尔滨铁路南站约500米。该工程为综合厂房，总建筑面积约为10000m2，共二层。本工程为厂房二层屋面螺栓球钢网架及彩板。螺栓球钢网架长98m，宽97.34m，建筑面积为9539.32m2，结构形式为多点支撑，正放四角锥网架，结构找坡，网格3.43m×3.43m，网高为1.6m～3.6m，下弦支撑面标高为17.5m。网架材质均为Q235。屋面采用C型檩条，屋面板采用韩国进口或浦金厂生产的彩色镀锌钢板，外层板厚0.6mm,内层板厚0.5mm；保温层采用120mm厚超细玻璃纤维保温棉，带单面铝箔防潮衬，山东或大庆产。2、工期要求工期为45天。3、质量要求该工程质量为：省优质。4、编制依据4.1招标方提供的图纸。4.2《网架结构设计与施工规程》JGJ7—91。4.3《钢网架行业标准》JGJ75.1—7.3—91。4.4《钢网架检验与验收标准》JGJ75.3—91。4.5《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91。4.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—20014.7《建筑钢结构焊接与验收规程》（JGJ81-91）4.8《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4.9《碳素结构钢》GB700—88。4.10《碳钢焊条》GB5117—85。二、工程材料进场计划及供应方案1、脚手杆及扣件在工程开工后2天、网架安装前10天（即8月17日）运抵现场，以便于现场有充足时间进行脚手架的搭设及校正。2、7～10轴网架的网架支座、螺栓球、杆及檩托在网架安装前1天（即8月21日）运抵现场，以便于现场有时间将杆件分类堆放至相应位置上。3、其它网架用的网架支座、螺栓球、杆及檩托按网架的拼装顺序制作，平均每天将1400根杆件及相应的螺栓球与檩托陆续运至现场，保证现场的材料供应。4、檩条及天沟板在9月7日运抵现场，确保该分项工程如期开工。5、彩板从9月13日开始分批运抵现场，确保该分项工程如期开工。三、施工工艺流程图四、网架施工方案根据本工程总体施工进度及土建施工工序的要求，结合本网架的特点和施工难度，经分析，我们决定采用高空散装法进行施工。1、施工准备1.1熟悉图纸、进一步考察施工现场，绘出施工平面布置图;1.2编制机械、工具、材料需用量计划，同时上报建设单位、监理单位同意后方可实施。1.3工程所需材料在采购前，其质量必须经建设单位、监理图纸会审技术交底原材料检验、标识、矫正放样号料、下料零、部件标识分类杆件等组对、焊接半成品构件检验油漆除锈成品出厂施工机具、工作平台准备零、部件平直矫正钻孔坡口加工成品构件检验单位认可后方可采购。1.4编制构件一览表;1.5根据构件几何尺寸进行放样，设计与铺设钢平台;1.6根据构件的几何尺寸，确定运输机械;1.7对全体作业人员进行技术交底;2、原材料进场材料进场后，必须具有相应的质量证明书，并按规定进行二次复试，其结果应符合GB699—88和GB700—88中的有关标准的规定，连接球与杆的高强螺栓及附件也必须具备出厂合格证，否则不予使用。同时将进场材料、成品、半成品的产品合格证等有关质量鉴定文件及必要的复试文件上报招标人及监理方，认可后方可使用。3、网架制作方案3.1球的加工螺栓球是由毛坯经模锻而成的，为确保螺栓球的精度，制作时应在一个高精度的分度夹具上进行；用分度夹具生产工件成品的精度为分度夹具本身精度的1/3。球在车床上加工时，先加工平面螺栓孔，再用分度夹具加工斜孔，各螺栓孔螺纹和螺纹公差、螺孔角度、螺孔端面距球心尺寸的偏差详见《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91的规定。在实际加工过程中，必须严格按图纸要求对每一个节点球进行定位、钻孔、套丝、尽量减小误差，避免在安装时出现错位的现象。3.2杆件的制作弦杆采用锥头与钢管焊接而成，其焊缝宽度可根据钢管壁厚来确定，焊接工艺详见《焊接工艺指导书》。腹杆采用封板与钢管焊接制成，其要求同弦杆。3.2.1下料下料工具采用无齿锯,杆件下料长度的允许偏差为±1mm。在杆件下料时，要考虑到焊缝横向收缩量，预留一定的长度。每个焊口的收缩量平均值按如下规定计算：φ48χ3.5钢管与钢球0.3mmφ60χ3.5钢管与钢球0.4mmφ76χ3.8钢管与钢球0.5mm3.2.2组对为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水平滑槽用∠100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水平滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件经校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。3.2.3焊接3.2.3.1焊前准备施焊前，焊工应检查焊接部位的组装质量，并认真去污除锈，减少焊接区氢的来源，如不符合要求，应修整合格后方能施焊，焊条要严格按工艺指导进行烘干。3.2.3.2钢结构构件焊接要求在保证电弧稳定和适当熔深的前提下，杆件焊接时尽量选用小的焊接电流。在保证焊接质量的前提下，焊缝不要过宽，尽量窄一点。焊接时，电源采用直流反极性，短电弧进行施焊。严禁在被焊件表面随意引燃电弧及焊接临时支撑。施焊时，应特别注意接头和收弧质量，层间焊接接头应错开收弧，应将熔池填满.3.2.4除锈、防腐所有钢构件除锈后的构件表面必须达到St3除锈等级。钢构件除锈后6小时内必须进行涂漆。涂漆时，必须将构件表面的铁锈、油污、边沿、孔油的飞边、毛刺消除干净，并保持构件表面干燥。涂漆时，不得有漏涂和流淌现象。前一道油漆涂完干燥后方可进行下一道油漆，否则油漆易起皱，附着力不好。涂装时的环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30～50mm。涂漆厚度均应符合设计要求，按图纸要求需涂刷红丹防锈漆三遍。3.3套筒的制作套筒的外形一般选用六角套筒，其尺寸必须符合搬手开口尺寸系列的要求，端部必须加工平整，内孔径根据与之相配合的螺栓直径确定。3.4焊接工艺指导书焊接工艺指导书一项目名称：综合厂房屋面及钢网架制作及安装工程指导编号：HZD0304焊接方法：手动电弧焊焊接接头型式：对接坡口型式及尺寸简图焊接层数及顺序简图母材钢号：Q235焊接材料：焊条牌号及规格：E4303、φ3.2焊条烘焙：180度；1h焊缝层数焊接方法焊条牌号及规格焊接电流电弧电压接法1点焊E4303φ3.2110-15028-30反接2手工电弧焊E4303φ3.2100-13037-39反接4、网架安装方案套筒锥头销子封板4.1网架安装前准备工作4.1.1检测工具校验放线测量用的钢尺应与杆件下料用的钢尺校对一下，统一标准，并修正温度和垂直度的影响。4.1.2轴线复测网架安装前应对建筑物的定位轴线（基准轴线）、支座轴线和支承面标高等进行检查，作出检查记录，办理交接验收手续，并应符合下列规定：①建筑物的定位轴线（即网架安装的基准轴线）要求用精确的角度交汇法放线定位，并用长度交汇法进行复测，其允许偏差不超过l/10000（l为短边长度，mm）。②网架安装轴线标志（包括安装辅助轴线标志）和标高基准点应准确、齐全、醒目、牢固，并要经常进行复测，以防变动。③网架结构支承面的允许偏差应符合GB50205及下表的规定。支承面的允许偏差项目允许偏差（mm）支承面标高-3.0，0水平度L/1000(l－短边长度)预留孔中心偏移10.0检查数量按柱基数抽查10%，且不少于３个4.1.3钢脚手架搭设根据本工程特点，结合现场实际情况，拟采用搭设活动扣件式钢脚手架操作平台，即搭设两条从地面升起的条状承重脚手架，中间搭设一可在这两条状承重架上滑动的操作平台（详见附图），施工时可在活动平台下方用钢管设置临时支撑，待该片网架拼装结束，撤掉钢管支撑再滑动平台，施工层作业面用300mm宽、3m长钢跳板铺设，滑动平台上不得放置任何杆件及工具，脚手架搭设应遵守以下规定。①扣件的铸件材料应采用GB9440中规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸件或GB11352中ZG230-450铸件制作。②钢管应采用GB699中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、Ｂ的钢制造，规格为φ48×3.5mm。③立杆垂直偏差不大于架高的1/1000；相邻两立杆的接头应错开50cm以上（有三个方位），力求不在同一步距内。④大横杆和小横相同一排水平偏差不大于5cm，立杆间距和横杆步距应控制在1.5～1.8m之间，步距偏差±20mm，柱距偏差±20mm，排距偏差±20mm，底垫沉降量10mm。⑤剪刀撑斜杆与地面的夹角45°～60°，并设置在外侧立面两侧两端，中间每隔12～15m设一组，联系3～4根立杆，最高跨６根大横杆，由底连续设置剪刀撑到顶。抛撑设置（架高7m以上设置）间距同剪刀撑（埋深≥30cm），与地面约成60°，横向支撑住架子。⑥扣件拧紧程度：一般拧紧扭矩在40～60N·m之间，最大不得超过65N·m,一个扣件的抗滑移承载力应达到8.5KN。扣件与钢管外径必须匹配。⑦接地、避雷措施应由专业电工按JGJ46-88的有关规定执行。⑧搭设过程中随架子的增高，逐层对其进行检查验收，不符合要求的应迅速整改，并随搭设进度分段验收，确认合格后方可进行施工。⑨条状脚手架支架安装滑轨处，脚手架要进行局部加固，其承载力、稳定性要达到活动操作平台传递的竖向水平荷载要求，确保立杆和小横杆稳定。滑轨处的立杆需超出小横杆约80mm，以固定滑轨，但又不得超过滑轨高度，滑轨下的小横杆和纵向大横杆均需加密、加强，采用双扣件，以增加抗滑力。⑩为防止活动平台在滑移中出轨，四个滑座上必须焊一个挡块、安全卡，并且要同步滑移；在滑移过程中，操作平台上严禁站人，若必须上人时一定要停止滑移；两边牵引到链必须是同规格型号，滑移中有专人负责指挥和观察，确保同步平稳移动。4.1.4构件摆放螺栓球与杆件按拼装位置分散摆放在条状脚手架施工平台上，不能集中堆放与一处，且保证操作平台上荷载不大于150Kg/m2。4.2网架安装方法4.2.1网架安装方法总的安装顺序由建筑物的一端向另一端平行推进，安装两个锥形，校正规方后平行向前推进。考虑到网片安装中，可能由于各方面的误差累积，以及网架的下沉而引起尺寸的不足，将造成节点不能安装，并考虑到支座螺栓一般孔径较大，有余量可用，安装顺序由一侧向另一侧安装。具体可分两种顺序，开始时，两个工作面同时由两角开始安装，安装到一个柱距宽度时再平行向前推进，悬挑处设置临时支顶，避免出现下挠现象。网架安装过程中应对网架的支座轴线、支承面标高（或网架下弦标高），网架屋脊线、檐口线位置和标高进行跟踪控制，发现误差积累应及时纠偏，纠偏方法可用千斤顶、倒链、钢丝绳、经纬仪、水准仪等工具。严格控制网片和小拼单元的定位线和垂直度。其允许偏差，定位线5mm，垂直度h/500（h为网片或小拼单元高度）。在拼装过程中，不宜将螺栓一次拧紧，进行精确测量和校正后方可将高强螺栓全部拧紧到位，每条网架组装完，经校验无误后，按总拼顺序进行下条网架的组装，直至全部完成。施工时注意定位点一定要准确，每个节点的螺栓一定要拧紧不得有任何松懈，待该条网架拼装完毕后检查结构的稳定性，认为无误后开始向下拼装，待整体拼装完毕后再对每个节点进行检查是否有落拧或没拧紧的杆件，直到全部拧紧为止。4.2.2控制球节点空间坐标、标高的措施考虑这三片网架均为螺栓球网架，控制球节点空间坐标、标高，主要为控制球、杆的制作精度。因为在制作螺栓球时，其上所钻螺栓孔的位置、角度已经