葫芦岛北蒸馏工艺管线施工方案

中国石油锦西石化分公司北蒸馏隐患治理工程-1-北蒸馏隐患治理工程工艺管道安装施工方案总承包单位：东北炼化葫芦岛设计院施工单位：中油吉林化建工程有限公司中国石油锦西石化分公司北蒸馏隐患治理工程-2-目录一、编制说明……………………………………………………3二、编制依据…………………………………………………….3三、工程概况…………………………………………………….3四、施工准备…………………………………………………….4五、施工方法…………………………………………………….4六、施工技术要求及措施……………………………………….7七、焊接工艺……………………………………….…………..14八、安全技术措施………………………………………………21九、质量检验计划………………………………………………26十、质量保证体系……………………………………………..30十一、资源需求计划…………………………………………..30中国石油锦西石化分公司北蒸馏隐患治理工程-3-一、编制说明中国石油锦西石化分公司北蒸馏隐患治理工程，我公司承建全区工艺管线的施工任务。由于施工现场场地较小，管线密集，任务量重，而且交叉作业多，故施工难度较大。为保证施工质量和总体工期，特编制此方案，要求所有施工人员严格遵守本方案。二、编制依据《工业金属管道施工及验收规范》GB50235－2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011《承压设备无损检测》JB/T4730－2005；《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-2010《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005焊接工艺评定96-19炼油与化工分公司十六项健康安全管理规定三、工程概况3.1、工程概况本工程由中石油东北炼化工程葫芦岛设计院设计，改造北蒸馏装置位于锦西石化分公司厂区内东北部，厂区中央路的北侧。建设场地东、南、西、北面分别为废弃的催化一车间和五七循环水场、催化二车间和南蒸馏装置、办公楼和凝结水站、北油槽罐区和碱洗装置。本项目属于老装置改造项目。3.2、工程实物量概况：序号区域延长米(m)备注1管带区9197m12000当量2常压区1532m8000当量3常压泵区2148m9000当量3减压区4556m9000当量4减压炉区973m9000当量51#框架区1558m8500当量62#框架区1654m14000当量中国石油锦西石化分公司北蒸馏隐患治理工程-4-四、施工准备4.1、施工现场准备4.1.1施工现场水、电、气接通。实现三通一平。4.1.2施工所用的工具、设备配件齐全。并能保证本工程的施工要求。4.2施工技术准备4.2.1施工图审核A、核对图纸材料，提出图纸上的问题，整理出图纸疑问。B、向总包单位提出并参与图纸会审，做好会审记录。4.3形成施工技术方案及交底。4.3.1编制适用与本装置的方案及相关的技术交底。4.3.2单线图分段：由技术人员确定分段后，通报焊接技术人员，并下达到施工作业组。4.3.3焊口编号:根据单线图分段，技术人员预先在单线图上编制焊口编号，并在实施时及时调整。4.3.4技术交底：对工人进行施工技术交底、技术交底以书面形式交到每个作业班组。五、施工方法5.1施工程序73#框架区1427m15200当量8电脱盐区577m8500当量9常压泵区3035m6800当量合计26657m100000当量中国石油锦西石化分公司北蒸馏隐患治理工程-5-5.2施工方法5.2.1施工前由技术员核实管线单线图，并依据图纸进行详尽的图纸会审，提出完整的材料计划。5.2.2土建工程验收：与管道有关的土建工程检验合格，满足安装要求并办理交接手续。5.2.3材料接收及验收（1）管子及管件检验A、管子及管件使用前，应按要求核对质量证明书、规格、数量和标识。B、管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于相应产品标准规定的最小壁厚度。C、检验合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。（2）管道附件检验A、螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。B、法兰的垫片材料应符合设计要求，材料员、保管员应严格按技术员开出的材料计划、限额领料卡进行领取、发放。D、法兰密封面应平整，不得有锈蚀和径向划痕。法兰和法兰盖的外缘应有许可标志。E、法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。方案编审、交底材料验收、检验焊接工艺试验压力管道报批材料核对、发放管道下料、吹扫坡口加工管道预制、组对焊接无损探伤检验管道安装阀门检验、试压焊接无损探伤焊工资格审查管线核查系统试压系统气密试验系统吹扫、清洗管线复位中国石油锦西石化分公司北蒸馏隐患治理工程-6-F、缠绕式垫片不应有松散、翘曲现象。G、管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合规范及设计要求。H、滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。（3）阀门检验阀门的产品质量证明文件应有如下内容：1产品名称或型号；2公称压力、公称通径和适用温度3阀门主要部件材料；4产品出厂编号和订货合同规定的其它标识；5依据标准、检验结论及检验日期；6产品标准和订货合同规定的各项检验结果；7质量检查部门的印记。（4）管道组成件及支承件的检查验收A、管道组成件与支承件必须具有制造厂的合格证明书。B、管道组成件与支承件使用前，按设计要求核对其规格、材质、型号。C、管道组成件与支承件使用前，要进行外观检查，不合格者，不得使用。D、各类材质应分类堆放，并应做出相应的材质标记。不锈钢和碳钢不得相接触；不用的管子应及时封堵。E、安全阀应由指定部门进行调试并铅封。F、对同等材质，壁厚不同的管材要分类存放，做好标记。G、合金管道组成件在使用前，用光谱分析对材质进行复查，并做好标记，每一批应抽检5%。（5）阀门压力试验阀门压力试验由业主负责进行试验并合格，在阀门出库前完成。（6）.阀门存放符合下列要求：a闸阀、截止阀、调节阀、蝶阀等阀门应处于全关闭位置；b旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；c止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。d阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象．且阀体内不得有脏污。e阀门两端应有防护盖保护。手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。f阀门进行严密性试验前，严禁在接合面上存在油脂等涂料。中国石油锦西石化分公司北蒸馏隐患治理工程-7-六、施工技术要求及措施6.1管道预制6.1.1管道预制加工应按现场审查确认的设计图或依据管道平、剖面图绘制的管段加工图。预制加工图应标注现场组焊位置和调节裕量。6.1.2管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标记，并做好标记的移值。6.1.3检验合格后的管道预制件应有标记，其内部不得有砂土、铁屑、溶渣及其他杂物，并封闭。存放时应防止损伤和污染。6.1.4由于施工工期紧任务重，施工场地狭小，我施工方阴雨天气也正常施工，所以额外增加措施用料及25T吊车和10T板车作为材料倒运用车（包月3个月，90个台班）。须在预制场搭设10个预制平台和30个防风防雨棚，所用材料如下。（防雨棚规格为3米*3米、预制平台为2米*2米）序号材料规格单位数量备注1角钢L50*4米900防风防雨棚用2帆布平920防风防雨棚用3钢板δ=10平400平台用4铁线8#Kg80固定防风防雨棚用5H型钢H200*200米100用平台支撑6H型钢H160*160米100用平台支撑6.2管道安装6.2.1由于材料入场管道洁净度未到要求，额外增加处理施工措施A、管道进入施工现场，对每根管子内部进行清理。B、管子清理干净后用塑料、管帽或不干胶带等将管子两端封口，以防灰尘等进入管道；C、管子切口应用锉刀及破布清除内部氧化物及铁屑等杂物，预制完成的管段清理干净后将管口用塑料、管帽或不干胶带等封闭；D、在安装前再次确认管道内部是否清洁，如有杂物重新清理干净；E、下料时应严格控制管子用量，对100毫米以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记保管以备利用。6.2.2管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。中国石油锦西石化分公司北蒸馏隐患治理工程-8-6.2.3管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。6.2.4管线按自然状态预制并安装，尤其是与各种机泵等连接的管线不得强行组对焊接，所有管线必须按现场实测的长度进行预制，管件之间尽可能直连，以减少焊缝。6.2.5管道安装的允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1坐标架空及地沟室外25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室内15埋地602标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±253水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50用尺和拉线检查DN＞1003L‰，最大804立管铅垂度5L‰，最大30用经纬仪或吊线检查5成排管道间距15用拉线和直尺检查6交叉管的外壁或绝热层间距206.2.6法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面的平行偏差应符合以下规定：管道级别平行偏差DN≤300DN300SHA1、SHA2、SHB1、SHB2≤0.4≤0.7SHA3、SHA4、SHB3、SHB4≤0.6≤1.06.2.7与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水平度或垂直度偏差应小于1mm/m。6.2.8与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差应符合以下规定：机器旋转速度（r/min）平行偏差（mm）径向偏差（mm）3000≤0.40≤0.803000-6000≤0.15≤0.50中国石油锦西石化分公司北蒸馏隐患治理工程-9-6000≤0.10≤0.206.2.9机器试车前，应对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查。检查时，在联轴器上架设百分表监视其位移，然后松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测。当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r/min时,其位移值应小于0.05mm。6.2.10由于泵房内机泵设备到货较晚，对于泵房内工艺管线的安装，要求加大预制深度，尽量减少现场对口、焊接，使设备到货后，最大程度减少现场安装时间。6.2.11管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支承面接触应良好。6.2.12管道吊架安装a.管道支吊架制作安装是管道施工质量管理链中一个重要组成部分，但目前它是管道施工中存在质量通病最多的一个施工项目，诸如临时支撑质量粗糙，结构形式不对等，影响了管道的施工质量。因此必须重点加强管理，提高施工水平。b.焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。支架和管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。c.管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对、确认支、吊架的形式和位置。d.无热位移管道的管道吊架，其吊杆应垂直安装。有热位移管道的管道吊架，其吊架应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。e.在条件具备的情况下，管道的支吊架安装必须和工艺管线同步进行一次到位，结构形式正确，接触良好，牢固，可靠，不允许采用临时支撑，若客观条件不具备，必须采用临时支架时，应固定可靠，一但条件具备立即补齐。f.用于制作管道支吊架的材料必须符合设计要求,不同材质制作的支吊架必须各自单独堆放,不准混合堆放。g.管道支吊架不允许焊在钢结构平台板上或钢格板上。h.导向支架、滑动支架不允许有卡住和悬空现象。i.弹簧支吊架安装应有安装记录，支吊架高度、弹簧工作高度、弹簧的预压缩量或调整值，应做记录。用于弹簧定位的临时固定件不要移动或丢失（以免弹簧失去正确的安装尺寸），在出库或安装时都要检查一遍。在管系正式投用前要拆除。j.支吊架安装时要充分考虑到热膨胀方向和补偿预留量。k.重要