蒸压加气砼砌块施工方案

1一、工程概况2.1工程参建单位建设单位：山东嘉亿置业有限公司设计单位：中国建筑西北设计研究院有限公司勘察单位：山东省建筑设计研究院监理单位：山东众成建设项目管理有限公司施工单位：安徽三建工程有限公司一、工程概况：山东嘉亿国际财富中心工程位于淄博市张店区昌国路以南，东临世纪路，是集住宅与商业为一体的超高层民用建筑。3#楼A座地上33层，地下二层总建筑面积为31094.45m2，建筑高度为97m，地基为人天然地基，满堂筏梁基础，底板厚800mm，地下室底板砼强度等级为c35，抗渗等级p8，剪力墙抗震等级三级，结构安全等级二级，地基基础设计等级甲级。3#楼B座地上27层，地下二层总建筑面积为25647.73m2，建筑高度为79.3m，地基为人天然地基，满堂筏梁基础，底板厚800mm，地下室底板砼强度等级为c35，抗渗等级p8，剪力墙抗震等级三级，结构安全等级二级，地基基础设计等级甲级。。4#楼地上33层，地下二层总建筑面积为19161.6m2，建筑高度为97m，地基为人天然地基，满堂筏梁基础，底板厚800mm，地下室底板砼强度等级为c35，抗渗等级p8，剪力墙抗震等级三级，结构安全等级二级，地基基础设计等级甲级。2项目经理：王斌项目技术负责人：莫怀坤施工组赵勇质检组赵纯耀技术组莫怀坤安全组胡传金材料、后勤组张弟荣1.2、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300--2001)《砌块工程施工质量验收规范》(GB50203--2002)《蒸压加气混凝土砌块》(GB11968-2006)《蒸压加气混凝土砌块墙体构造》05ZJ1031.3、施工部署根据本工程设计要求墙体：基础使用煤矸石实心砖M5.0水泥砂浆砌筑，主体所有600×240×200/100加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑。在墙底及顶部比小于200mm厚，浇筑混凝土和填塞微膨胀混凝土。构造柱按照图纸要求进行布置。墙体拉结筋采用植筋预埋设置，并需经检验合格。二、施工安排2.1劳动组织及职责分工2.1.1成立项目经理为首的项目经理部组织机构，项目经理部由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员及班组长等人组成。各岗位人员分工明确。2.1.2劳务层负责人为泥水班组长，由施工员对其进行技术交底，班组长必须按技术交底和本方案严格执行。由安全员对其进行安全技术交底，班组长对自己职责范围内安全工作负责，并配合项经部相关人员做好工人的安全、技术教育、交底工作，班组长负责工人的日常管理和具体分工。项目经理部组成图3施工员赵勇泥水班组吴凯骏2.2技术准备1、进行砌块工程的施工测量及放线，包括轴线定位、门窗及构造柱定位和标高测定。2、加气混凝土砌块及煤矸石实心砖厂家提供的技术资料。3、确定砌块的组砌方式。4、在施工前对操作进行技术交底。2.2.1材料要求1.1.11、M5.0水泥、混合砂浆:符合《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ/T_98-2010)标准的要求，采用保水性性能良好砌块且有良好的匹配性和黏结性；2、蒸压加气混凝土砌块、煤矸石实心砖应符合《砌块工程施工质量验收规范》GB50203-2002的要求。3、水：使用可饮用的水，采用自来水；4、其它材料：拉结钢筋、预埋件，预制块等提前做好处理。2.2.2主要机具1、施工机具：砂浆搅拌机械、灰桶、瓦刀、手推车、喷水壶、铺浆等专用工具。2、检测工具：百格网、塞尺、钢卷尺、水平尺、靠尺、线坠、皮数杆、磅4秤、砂浆试模、琴线等。3、运输、贮存:运输砌块的车辆要求车底平整，严禁用翻斗车运输；在装卸和堆放时要轻拿轻放；堆放场地要求坚实、平整、干燥，堆垛时要按不同规格、等级分类堆放整齐，堆放高度以1.5m左右为宜。2.2.3作业条件1、主体分部中承重结构已施工完毕，已经由相关部门验收合格。2、弹好轴线墙身线，根据进场砌块的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。3、砌筑部位的灰渣、杂物已清除，基层浇水湿润。4、根据墙体下部浇筑的同墙体宽度的混凝土面时控制好水平标高。当出现偏差时应预先用1：2水泥砂浆找平，如水平灰缝厚度超过20毫米，用C25细石混凝土找平。5、施工前应对进入现场的各种砌块型号、数量、质量进行验收。6、加气混凝土砌块及煤矸石实心砖的含水率控制在15％左右。7、砌筑前精确设置皮数杆，标明砌块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制构件等的高度及位置。三、砌筑操作工艺3.1工艺流程立皮数杆→砂浆搅拌→墙底施工→构造柱、拉结筋焊接→摆砌块→安装门窗过梁→墙体砌筑→砌筑顶部配套砌体。3.2施工工艺要点3.2.1立皮数杆皮数杆安装在混凝土框架柱或墙上，如墙面较长，在中间墙面增加一道，一般中距不宜超过12m，皮数杆要保持垂直；划分部位要准确，皮数杆之间拉线必须拉紧，不得有下垂现象。3.2.2砂浆搅拌1、配合比采用重量比，M5.0水泥混合砂浆配合比经试验试配。2、投料顺序：水泥、砂、粉煤灰和少量水先搅拌均匀，再缓慢加入。53、搅拌时间：3min，均匀搅拌。4、稠度宜为60～80mm。3.2.3墙体施工蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体，底部浇筑混凝土，其高度不宜低于室内地坪以上200，对于有防水要求的房间，墙底部应现浇素混凝土坎台，高度不宜小于250。3.2.4构造柱、拉结筋焊接所有砌体墙端部仅200/240而无转角时，均需设钢筋混凝土构造柱。长度大于5m的长墙中间设置一根构造柱，沿柱墙高度方向间距400设置长度不小于1000的2φ6拉结筋。砌块与混凝土构件之间拉结筋按每两皮（400）设一道拉结筋，每道拉结筋为2φ6伸入砌体不小于1000mm。3.2.5摆砌块砌筑前，按墙体的实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆放。组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌。3.2.6安装门窗过梁门窗顶未达框架梁者均采用钢筋混凝土过梁，过梁两端伸入支座砌体内长度≧墙厚且不小于250MM。63.2.7墙体砌筑1、砌端头(要有拉结筋连接)根据皮数杆及摆砌块组砌方式先砌靠框架柱(墙)边端头砌块。端头砌块应控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致；砌好的端头砌块应及时进行吊、靠，如有偏差及时修整。砌端头时应对拉结筋进行修整、固定，控制好弯钩的方向及两根拉结筋之间的距离。2、挂线砌筑时必须挂线，根据每皮端头砌块拉通线，每层砌块均要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。3、砌块墙砌块宜采用铺浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑；竖向灰缝不得大于20mm，随砌随将灰缝钩成深1mm～3mm的凹缝，水平铺砂浆，随砌随将舌头灰刮尽。砌筑时一定要跟线，“上跟棱，下跟线，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度为10～15mm，竖向灰缝宽度一般为15～20mm。砌块墙上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，搭接长度不应小于1/3砌块长度，加气块并不小于150mm、烧结页岩砖不少于100mm；如不能满足时，应在水平灰缝设置2φ6拉结筋或φ4钢筋网片，拉接筋的长度不应小于700。在操作过程中，要认真自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。水电管线先砌后埋，开槽应采用机械切割，管线槽道较小时采用加气砌块磨细拌砂浆填充补平；如管线密集，开槽宽度较大时，应采用细石混凝土补平。砌块转角及交接处宜同时砌筑，临时间断处应留斜槎，斜槎高不大于1.2m；斜槎水平投影长度不应小于高度2/3。当不能留斜槎时，除转角处可留直槎，但7直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为放置2Ф6拉结钢筋，末端应有900弯钩，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不小于1000mm；临时施工洞口须设置过梁，应预埋水平拉结筋，要求洞口净宽度不应超过1.2m。3.2.8顶部配套砌体填充墙砌至梁板底时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完毕并至少间隔7天后，分批采用干硬性C25细石混凝土分批进行填塞，确保密实。3.3预埋件及砼构件1、砌筑墙体的拉结筋钢筋锚固生根，均采用后植筋锚固方案。砌筑填充墙体时，必需把预埋于结构中的预埋拉结钢筋砌入墙体内，拉结钢筋或网片的位置应与砌块皮数相符，其规格、数量、间距、长度应符合设计要求。2.门框或较大尺寸的窗框两侧应预埋3块以上C20细石混凝土预制块。3、墙体应按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。凡设有构造柱墙体，在砌砌块前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。拉结筋按设计要求放置，每边深入墙内应不小于1000。四、构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋施工4.1构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋的布置：（1）构造柱布置：A、纵横墙交接处；B、墙长每隔4m左右；C、设计图纸明确的部位。（2）抱框立柱布置：门窗洞口两侧。（3）圈梁布置：墙高度超过4m时，在墙的大约中部适当位置加钢筋混凝土圈梁一道。（4）过梁布置：8门窗洞口上部。（5）拉结筋布置：后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每400mm(二皮砌块高度)设2φ6拉筋。4.2构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁施工要点：（1）钢筋工程：钢筋采用HRB400钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。钢筋末端应作180°弯钩。受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度HRB400级钢筋为10d，同一截面钢筋接头百分率为50%，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。（2）模板工程：构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁模板采用15mm厚双面覆膜胶合板，主龙骨采用50×100mm木方，构造柱、抱框立柱采用双钢管加固，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用φ14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱、抱框立柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱、抱框立柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。支模时还应注意在构造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。（3）混凝土工程：混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。混凝土坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。9构造柱、抱框立柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱、抱框立柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。浇筑构造柱、抱框立柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，并在接合面处注入适量与构造柱、抱框立柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。然后才能浇筑混凝土。五、砌体施工质量要求5.1.1主控项目1）使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。抽检数量：每一生产厂家，每1万块砌块至少应抽检一组。检验方法：查砌块和砂浆试块试验报告。2）砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。按照每一楼层设置一组砂浆试块。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度；同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于所对应的立方体抗压强度。3）砌体水平灰缝的