蒸汽锅炉操作手册

Co.,Ltd正久鍋爐蒸汽鍋爐操作手冊1．鍋爐樣本□2．安裝說明□3．投運前的準備□4．鍋爐操作說明□5．鍋爐運轉記錄表□6．鍋爐保養說明□7．鍋爐水質說明□8．燃燒機操作與保養說明□9．自動控制系統說明□10．控制裝置說明□11．給水泵構造圖及性能曲線表□12．安全閥構造圖及吹出能量表□鍋爐安裝說明一.安裝遵循規範1.《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》以下稱《鍋規》2.《鍋爐房設計規範》3.《建築設計防火規範》、《高層民用建築設計防火規範》4.《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範》二.安裝前準備工作1.人員配備鍋爐安裝必須有安裝資質的專業公司專人負責，並配備管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。2.組織有關人員學習資料組織有關人員熟悉鍋爐圖紙，安裝使用說明書等技術條件以瞭解和掌握安裝起重運行操作等事項。3.確定安裝地點：3.1安裝地點最好接近用汽地點，以利縮短輸汽管路，降低基本建設費用，減少管路散熱損失；3.2給水和排水方便；3.3燃料的存放與運輸方便；3.4鍋爐在安裝運輸時管路暢通。4.鍋爐房佈置鍋爐房的佈置應符合勞動部《鍋規》第八章鍋爐房之規定，光線充足，通風良好，地面不積水。為保證運行操作和檢修方便，爐前空餘：1-4t/h鍋爐，爐前淨距不宜小於3.0M；6-20t/h鍋爐，爐前淨距不宜小於4.0M。爐後及左右側面空餘：1-4t/h鍋爐不宜小於1M；6-20t/h鍋爐不宜小於1.5M鍋爐最上部離鍋爐房下弦空餘不宜小於1.5M。5.檢查土建設施對照鍋爐房設計圖紙或鍋爐房設備佈置平面圖，查已建房屋高度，鍋爐房外型尺寸位置及標高，有無驗收記錄，並將所查的結果記錄在安裝品質證明書中，混凝土保養期是否到期。6.地基準備按鍋爐房設備佈置平面圖劃出鍋爐位置基準線，即定出鍋爐的中心線，由此按鍋爐圖紙定出軟水槽、軟水機等所有附屬設備位置。7.設備驗收7.1鍋爐運到後，按製造廠的出廠清單，對零部件進行清點，根據鍋爐安裝圖，復核設備的完整性，檢查鍋爐大件在運輸途中是否有損壞變形等情況。7.2鍋爐大件在卸車時，可在底座框架下放置數根鋼管，用鋼絲繩拉動，讓鍋爐本體上在滾動的管子上緩緩移動，穿紮鋼絲繩的位置，應在鍋爐底部條形槽鋼方孔上，不可損壞鍋爐大件的任何部分。7.3鍋爐本體若須起吊，可用爐頂四個吊耳進行起吊，切勿在其他位置上任意起吊。三．安裝1.鍋爐本體的安裝1.1鍋爐本體在基礎上就位時，應使鍋爐本體中心線與基礎中心線相符合，允許偏差5mm，橫向位置允許偏差10mm。1.2校正鍋爐水準，用墊鐵及透明塑膠管灌水校正鍋爐水準，爐前下方H型鋼相應位置處，左右水準允許偏差≤3mm，左右水位計標高允許偏差≤4mm，縱置鍋筒前後應傾斜，前比後高，傾斜度按圖紙要求，允許偏差5mm。校正用墊鐵每處最多三塊，校正後擰緊地腳螺栓，並進行二次灌漿。附件檢查。1.3鍋爐附件如給水泵、控制箱等均已組裝好，故可省去安裝，但要檢查手盤動靈活，電機絕緣電阻0.5兆歐各緊固件無鬆動、缺件。煙囪之安裝2.1鍋爐的煙囪法蘭之間應墊嵌石棉圈或石棉繩，並採用吊垂線的方法檢查煙囪的垂直度，如有偏差，可在法蘭連接處墊平找正。（不鉛垂度允許為≤1/1000）2.2鋼絲繩用花籃螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩拉緊程度應大致相等，纜風繩等分角的誤差15。2.3為減輕鍋爐受到煙囪的荷載，煙囪的荷載應放在屋頂煙囪孔洞邊沿上（在鍋爐房土建技術條件圖上就已注明）2.4煙囪的煙氣調節門應轉動靈活，定位可靠。2.5煙囪上的排煙溫度應裝在便於觀察之位置。2.6當環境許可或特殊需要時，根據環保要求。可以加高煙囪。2.7幾台鍋爐共用一個總煙道時，在每台鍋爐的支煙道內應裝設擋板，擋板應有可靠的固定裝置。3.管道、閥門、儀錶及附件的安裝3.1按照管道、閥門、儀錶圖紙進行安裝。3.2安全閥應在水壓試驗後安裝，安全閥應安裝排汽管，將排汽管導向鍋爐房外安全處。3.3每台鍋爐應裝獨立的排汙管，排汙管應儘量減少彎頭。排汙管接至室外排汙池或其他安全之處。管道應固定，防止排汙位移或發生反擊燙傷事故，鍋爐的排汙閥，排汙管不應採用螺紋連接。當額定蒸發量≥1T/h或額定蒸汽壓≥0.7Mpa時鍋爐排汙管應裝兩個串聯的排汙閥。3.4主蒸汽閥管道上至少有一個彎頭，否則應裝伸縮管，管道外壁應保溫，當幾台鍋爐共用一台分汽缸時，在每個主蒸汽閥出口處應加裝逆止閥，以防該鍋爐停用時，分汽缸中蒸汽反向壓入鍋爐中。3.5裝置壓力錶應使刻度盤面垂直，並裝在便於司爐工視讀和沖洗之處。壓力錶刻度盤上應畫出紅線，以示鍋爐最高許可工作壓力。壓力錶考克旋轉靈活，不得漏水，輸水應暢通，壓力錶禁止保溫。壓力錶之精度不應低於2.5級，錶盤刻度表限制值為鍋爐工作壓力的1.5~3倍，最好選用2倍，錶盤直徑不應小於100mm。3.6.鍋爐房內燃輕油管道安裝（按工藝流程圖及佈置圖實施安裝外，還應注意以下幾點）3.7油管道坡度不應小於0.003，自流油管道坡度不應小於0.005。3.8油管道沿線應設置可靠的防靜電接地裝置。低點設置排汙閥。3.9管道應保溫。對帶蒸汽伴熱管的管道保溫前必須用一層鍍鋅鐵絲網，然後包上保溫層，保溫材料宜儘量採用棉氈包紮。對帶套管伴熱管保溫時，可按一般蒸汽管選用保溫厚度。3.10當室外調壓裝置進氣壓力在0.3Mpa以上，而調壓比較大時，為避免雜訊沿管道傳送到鍋爐房，調壓裝置後宜有10~15m的一段管道採取埋地敷設。3.11由鍋爐房外部引入的燃氣總管，在進口處應裝設總關閉閥，按燃氣流動方向，閥前應裝放散管，並在放散管上裝設取樣口，閥後應裝吹掃接頭。3.12鍋爐房的燃氣管道一般採用單管架空敷設。3.13燃氣管道宜架設在鍋爐房的外牆或鍋爐間空氣流道處。3.14總幹管至每台鍋爐的支管一般採用架空敷設，只有當架空敷設有困難時，方可採用埋地或管間敷設。3.15燃氣管道可從地下或架空引入鍋爐房、管道穿越牆壁或基礎時，應設置套管。3.16低壓燃氣管道一般採用無縫鋼管、焊接連接與閥門或其他附屬設備的連接，根據具體情況採用法蘭或絲扣連接，均應嚴密不漏、強度可靠。4.電氣安裝4.1電氣操作和安裝電氣開關箱上彙集了鍋爐上所有電動機（水泵、鼓風機、燃燒機、油泵）的按鈕開關，用電線將各個電動機的接線端子與操作箱的輸出端相連接，電氣操作箱的殼體應進行保護性接地。4.2電氣安裝的基本要求4.2.1穿線管宜用鍍鋅管或黑鐵管（焊接管），穿線管的管端與電氣設備的連接用金屬蛇形管。4.2.2穿線管的管口應光滑，防止穿線時劃破電線的絕緣層。4.2.3穿線管應有支架或管卡固定。4.2.4穿線管的外殼應有良好的接地性能。5、水壓試驗5.1水壓試驗的準備；5.1.1檢查所有管子有無堵塞；5.1.2檢查所有人孔、手孔、封閉情況；5.1.3將所有閥門關閉；5.1.4裝二隻經校驗合格的壓力錶；5.1.5拆除安全閥、排盡鍋筒內空氣，加盲板封閉；5.1.6接通試壓泵；5.1.7水壓試驗的壓力取定值：按《鍋規》選定。5.2水壓試驗操作5.2.1打開主汽閥、進水閥，用電動泵向鍋筒內進滿水。5.2.2關閉主汽閥，初步檢查有無漏水，然後用試壓泵緩慢升壓，當升到0.3~0.4Mpa時，應進行一次檢查，必要時可擰緊法蘭等的螺栓。5.2.3當水壓繼續升至工作壓力時，應暫停升壓，檢查各部有無漏水，然後再升至試驗壓力，保持20分鐘，然後回降至工作壓力再進行檢查，以符合下列規定為合格。a.水壓升至試驗壓力後，試壓泵停止工作，在20分鐘內壓力下降不應超過0.05Mpa。b.焊縫處應無任何滲漏。5.2.4水壓試驗結束後應打開水位表放水閥進行緩慢泄壓，泄壓後打開主汽閥放空，打開排汙閥放水。5.2.5拆除安全閥上的盲板。5.2.6做好試壓記錄5.3水壓試驗注意事項a.試壓時應有良好的光線或照明條件，便於觀察檢查。b.當室溫低於5℃時應有防凍措施.c.升壓時不得用電動泵保壓。鍋爐投運前的準備新安裝完畢的鍋爐，應按照GB50273-1998《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範》的要求進行閥門、儀錶的校驗、水壓試驗、煮爐及整體驗收等，工程總體驗收後方可投入正常運行，同時應著重注意以下事項：1.供油或供氣管路的檢漏及放氣管路檢漏：關閉靠近燃燒機入油口或燃氣閥組之前的管路切斷閥，對此閥之前的供油或供氣管路充入使用壓力下的压縮空氣，維持一段時間後用肥皂水檢查可能洩漏之處。務必確保管路密封可靠。排放空氣：新安裝完畢或每次供油或供氣管道檢修後，都需對整個供油或供氣及閥門組系統安全的排放空氣，打開排氣閥觀察到有燃油穩定地流出或聞到有燃氣後關死。2.水壓試驗正久熱水鍋爐在現場不必再單獨進行本體水壓試驗，待系統管路安裝完畢後與系統一起進行整體水壓試驗。水壓試驗應符合JB/T1612-1994《鍋爐水壓試驗技術條件》的規定。當水壓試驗不合格時，應返修。返修後應重做水壓試驗，直至合格。每次水壓試驗應有記錄，水壓試驗合格後應辦理簽證手續。注：打水壓時應先將壓力控制器和安全閥拆下，待水壓試驗結束後再安裝上。3.煮爐新安裝的鍋爐，由於在水側金屬壁上積留有油污和鐵銹，影響鍋爐的傳熱效率和鍋水水質，一般都通過煮爐將油污和鐵銹除去。煮爐為鹼性煮爐，鍋爐堿煮單位在實施煮爐前必須制訂堿煮方案，並經技術負責人批准，同時報鍋爐所在地的地、市級鍋爐壓力容器安全監察機構備案後實施。具體實施除了按GB50273-1998《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範》進行外，也可參見《低壓鍋爐化學清洗規則》。熱水鍋爐煮爐應注意：鍋爐應保持滿水位；煮爐時應有專人監護，放氣閥絕對不允許關閉；煮爐時，藥物應事先溶解成溶液才能投入鍋內；最好投入高位水箱稀釋後再投入。4.管線嚴密性試驗和試運行鍋爐煮爐合格後，應按以下步驟進行嚴密性試驗和試運行。1）鍋爐系統充水。啟動補水泵，將軟化水按熱水鍋爐系統正常迴圈的順序充入系統，應控制充水速度不要太快以利放淨系統各部分的空氣。充水結束後，先啟動迴圈水泵，然後才能開始點火。2)點火升壓至0.1～0.3Mpa，對鍋爐範圍內的法蘭、閥門、儀錶等的連接螺栓或連接螺紋進行一次熱鎖3)繼續升壓至額定工作壓力，進一步檢查各法蘭、閥門、儀錶等的連接處的嚴密性。4）嚴密性試驗合格後，應對安全閥的始起壓力等進行最終調整，調整後的安全閥應立即加鎖或鉛封。（通常需送檢，由技檢部門鉛封）5）安全閥調整後，鍋爐應帶負荷連續運行4-24小時，運行正常為合格，然後方可辦理工程總體驗收手續。5.工程驗收鍋爐安裝品質的中間驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進行。鍋爐總體驗收時，除鍋爐安裝單位和使用單位外，一般還應有勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構派員參加。鍋爐安裝合格後，安裝單位應將安裝鍋爐的技術檔和施工品質證明資料等，移交使用單位存入鍋爐技術檔案。工程未經總體驗收，嚴禁鍋爐投入使用。鍋爐的啟動因蒸汽鍋爐具體配備的燃燒器、控制盤、燃料種類等的不同，有關燃燒器的使用、控制盤的操作、管理方法等都有很大差別，在此僅能對蒸汽鍋爐部分在運行前、運行中應注意的事項、鍋爐操作方法、日常保養等做一個共性說明。請用戶詳細閱讀隨機供給的燃燒器、控制盤等操作保養說明一、鍋爐每次啟動前，應執行以下專案：1.檢查軟水箱，確認保有水量正常後再打開給水閥。2.檢查鍋爐給水是否合格。3.檢查軟水裝置能否正常工作。4.檢查加藥裝置能否正常工作。5.檢查加藥桶是否有足夠的藥液。6.給水泵在初次使用前務必放氣，以免空轉而將泵燒壞。7.檢查水位計顯示是否正常，水位計汽水連絡管之閥門必須處在打開位置，應杜絕假水位，確保水位正確。8.檢查蒸汽壓力錶連絡管上的閥門是否打開，壓力錶指針是否歸零。9.檢查燃氣壓力是否符合要求；檢查整個供氣管路供應是否順暢，確認無洩漏後才可啟動鍋爐。10．檢查蒸汽壓力開關設定值。11.煙道上若有擋板（擋風板或節流閥），應檢查是否全開，否則吹掃換氣受到影響，易發生事故。12.檢查鍋爐控制盤是否處於正常停機狀態。並查看燃燒器的程式控制器是否已復位。二、開機步驟1.檢查油槽及水槽存量是否正常。2.檢查各部閥門之開關是否正確。3.檢查燃燒室內耐火泥，爐膽是否正常。4.燃燒機各部是否已清潔保養。5.檢查各部壓力計是否歸